Nerezová ocel třídy 304: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
Chemické složení: C: < 0,08, Si: < 1,0 Mn: < 2,0, Cr: 18,0 až 20,0, Ni: 8,0 až 10,5, S: < 0,03, P: < 0,035 N < 0,1.
304L je odolnější vůči korozi a obsahuje méně uhlíku.
304 je široce používaná ocel s dobrou odolností proti korozi, tepelnou odolností, pevností za nízkých teplot a mechanickými vlastnostmi; dobrou zpracovatelností za tepla, jako je ražení a ohýbání, a žádným jevem kalení při tepelném zpracování (nemagnetická, provozní teplota -196 °C až 800 °C).
304L má vynikající odolnost proti korozi na hranicích zrn po svařování nebo uvolnění pnutí; může si také udržet dobrou odolnost proti korozi bez tepelného zpracování a provozní teplota je -196 °C až 800 °C.

základní situace：

Podle výrobní metody se ocel dělí na dva typy: válcování za tepla a válcování za studena a podle strukturních charakteristik se dělí na 5 typů ocelí: austenitická, austeniticko-feritická, feritická, martenzitická a precipitačně zpevněná. Je nutné, aby ocel odolávala korozi způsobenému různými kyselinami, jako je kyselina šťavelová, kyselina sírová - síran železitý, kyselina dusičná, kyselina dusičná - kyselina fluorovodíková, kyselina sírová - síran měďnatý, kyselina fosforečná, kyselina mravenčí, kyselina octová atd. Je široce používána v chemickém průmyslu, potravinářství, lékařství, papírenském průmyslu, ropě, atomové energii atd., ale také ve stavebnictví, kuchyňském náčiní, nádobí, vozidlech a různých částech domácích spotřebičů.
Nerezový plech má hladký povrch, vysokou plasticitu, houževnatost a mechanickou pevnost a je odolný vůči korozi kyselinami, alkalickými plyny, roztoky a jinými médii. Jedná se o legovanou ocel, která sice nerezaví snadno, ale není absolutně nerezavějící.
Plech z nerezové oceli Podle výrobní metody se dělí na dva typy: válcování za tepla a válcování za studena, včetně tenkých plechů za studena o tloušťce 0,02–4 mm a středních a tlustých plechů o tloušťce 4,5–100 mm.
Aby bylo zajištěno, že mechanické vlastnosti, jako je mez kluzu, pevnost v tahu, prodloužení a tvrdost různých plechů z nerezové oceli, splňují požadavky, musí být ocelové plechy před dodáním podrobeny tepelnému zpracování, jako je žíhání, rozpouštěcí zpracování a stárnutí. 05.10 88.57.29.38 speciální symboly
Odolnost nerezové oceli proti korozi závisí především na složení její slitiny (chrom, nikl, titan, křemík, hliník atd.) a vnitřní struktuře, přičemž hlavní roli hraje chrom. Chrom má vysokou chemickou stabilitu a může na povrchu oceli vytvářet pasivační film, který izoluje kov od vnějšího prostředí, chrání ocelový plech před oxidací a zvyšuje jeho odolnost proti korozi. Po zničení pasivačního filmu se odolnost proti korozi snižuje.

Národní standardní povaha：

Pevnost v tahu (MPa) 520
Mez kluzu (MPa) 205-210
Prodloužení (%) 40%
Tvrdost HB187 HRB90 HV200
Hustota nerezové oceli 304 je 7,93 g/cm3. Tato hodnota se obecně používá u austenitické nerezové oceli. Obsah chromu (%) v oceli 304 je 17,00–19,00, obsah niklu (%) je 8,00–10,00. 304 odpovídá nerezové oceli 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) používané v naší zemi.
Nerezová ocel 304 je všestranný materiál z nerezové oceli a její antikorozní vlastnosti jsou silnější než u materiálů z nerezové oceli řady 200. Je také odolnější vůči vysokým teplotám.
Nerezová ocel 304 má vynikající odolnost proti korozi a lepší odolnost vůči mezikrystalové korozi.
Pokud jde o oxidační kyseliny, experimenty dospěly k závěru, že nerezová ocel 304 má silnou odolnost proti korozi v kyselině dusičné pod bodem varu s koncentrací ≤ 65 %. Má také dobrou odolnost proti korozi v alkalických roztokech a většině organických a anorganických kyselin.

obecné charakteristiky：

Nerezový plech 304 má krásný povrch a rozmanité možnosti použití
Dobrá odolnost proti korozi, lepší odolnost proti korozi než běžná ocel
Vysoká pevnost, takže možnost použití tenkých plechů je skvělá
Odolná vůči oxidaci při vysokých teplotách a vysoká pevnost, a proto odolná vůči ohni
Zpracování při normální teplotě, tj. snadné zpracování plastů
Jednoduchá a snadná údržba, protože není nutná žádná povrchová úprava
čistý, vysoce kvalitní povrch
Dobrý svařovací výkon

Výkon kreslení
1, suché broušení kartáčované
Nejběžnějšími na trhu jsou dlouhé a krátké dráty. Po opracování takového povrchu vykazuje nerezový plech řady 304 dobrý dekorativní efekt, který splňuje požadavky běžných dekorativních materiálů. Obecně řečeno, nerezová ocel řady 304 dokáže dosáhnout dobrého efektu již po jednom otření. Díky nízkým nákladům, jednoduché obsluze, nízkým nákladům na zpracování a širokému použití se tento druh obráběcího zařízení stal nezbytným vybavením pro obráběcí centra. Většina obráběcích center proto může dodávat matné plechy s dlouhým a krátkým drátem, z nichž ocel 304 tvoří více než 80 %.
2, výkres olejárny
Nerezová ocel řady 304 vykazuje po broušení v oleji dokonalý dekorativní efekt a je široce používána v dekorativních panelech, jako jsou výtahy a domácí spotřebiče. Za studena válcovaná nerezová ocel řady 304 může obecně dosáhnout dobrých výsledků po jednom průchodu matováním. Na trhu stále existují některá zpracovatelská centra, která mohou poskytnout olejové matování pro nerezovou ocel válcovanou za tepla, a jeho účinek je srovnatelný s účinkem válcování za studena broušením v oleji. Olejové tažení lze také rozdělit na dlouhé vlákno a krátké vlákno. Vlákno se obecně používá k dekoraci výtahů a existují dva druhy textur pro různé malé domácí spotřebiče a kuchyňské náčiní.
Rozdíl oproti 316
Dvě nejčastěji používané nerezové oceli jsou 304 a 316 (nebo odpovídající německé/evropské normě 1.4308, 1.4408). Hlavní rozdíl v chemickém složení mezi 316 a 304 spočívá v tom, že 316 obsahuje molybden a obecně se uznává, že 316 má lepší odolnost proti korozi. V prostředí s vysokými teplotami je odolnější proti korozi než 304. Proto inženýři ve vysokoteplotním prostředí obvykle volí díly vyrobené z materiálu 316. Nicméně v prostředí s koncentrovanou kyselinou sírovou se 316 nepoužívá bez ohledu na vysokou teplotu! Jinak se to může stát velkým problémem. Každý, kdo studuje mechaniku, se už učil o závitech a nezapomeňte, že aby se zabránilo zadření závitů při vysokých teplotách, je třeba použít tmavé pevné mazivo: disulfid molybdeničitý (MoS2), z čehož plynou 2 body. Závěr zní ne: [1] Mo je skutečně látka odolná vůči vysokým teplotám (víte, jaký kelímek se používá k tavení zlata? Molybdenový kelímek!). [2]: Molybden snadno reaguje s vysokovalentními ionty síry za vzniku sulfidu. Neexistuje tedy žádný druh nerezové oceli, který by byl super odolný a korozivzdorný. V konečném důsledku je nerezová ocel kusem oceli s větším množstvím nečistot (ale tyto nečistoty jsou odolnější vůči korozi než ocel^^) a ocel může reagovat s jinými látkami.

Kontrola kvality povrchu:

Kvalita povrchu nerezové oceli 304 je určena především procesem moření po tepelném zpracování. Pokud je povrchová oxidová vrstva vytvořená předchozím procesem tepelného zpracování silná nebo je struktura nerovnoměrná, moření nemůže zlepšit povrchovou úpravu a rovnoměrnost. Proto je třeba věnovat plnou pozornost ohřevu před tepelným zpracováním nebo čištění povrchu před tepelným zpracováním.
Pokud není tloušťka povrchového oxidu nerezového plechu rovnoměrná, liší se i drsnost povrchu základního kovu pod tlustým a tenkým místem. Liší se, takže povrch ocelového plechu je nerovnoměrný. Proto je nutné během tepelného zpracování a ohřevu rovnoměrně tvořit oxidové povlaky. Pro splnění tohoto požadavku je třeba věnovat pozornost následujícím aspektům:
Pokud se při zahřívání nerezového plechu na povrchu obrobku usadí olej, bude se tloušťka a složení oxidové vrstvy na části s olejem lišit od tloušťky a složení oxidové vrstvy na ostatních částech a dojde k nauhličování. Nauhličená část základního kovu pod oxidovou vrstvou bude silně napadena kyselinou. Kapičky oleje vystříkané hořákem na těžký olej během počátečního spalování budou mít také velký dopad, pokud se uchytí na obrobku. Může to mít také vliv, když se na obrobku uchytí otisky prstů obsluhy. Obsluha by se proto neměla přímo dotýkat nerezových částí rukama a neměla by dovolit, aby se obrobek znečistil čerstvým olejem. Je nutné nosit čisté rukavice.
Pokud se na povrchu obrobku během obrábění za studena nachází mazací olej, musí být obrobek důkladně odmaštěn v roztoku trichlorethylenového odmašťovacího prostředku a hydroxidu sodného, ​​poté očištěn teplou vodou a tepelně zpracován.
Pokud se na povrchu nerezového plechu nacházejí nečistoty, zejména pokud je na obrobku přichycena organická hmota nebo popel, zahřívání samozřejmě ovlivní okují.
Rozdíly v atmosféře v peci na plechy z nerezové oceli Atmosféra v peci se v každé části liší a mění se i tvorba oxidové vrstvy, což je také důvodem nerovnoměrnosti po moření. Proto musí být při ohřevu atmosféra v každé části pece stejná. Za tímto účelem je třeba zohlednit i cirkulaci atmosféry.

Kromě toho, pokud cihly, azbest atd., které tvoří plošinu používanou k ohřevu obrobku, obsahují vodu, voda se při zahřátí odpaří a atmosféra součásti, která je v přímém kontaktu s vodní párou, se bude lišit od atmosféry ostatních součástí. Proto musí být předměty, které jsou v přímém kontaktu s ohřátým obrobkem, před použitím zcela vysušeny. Pokud je však po vysušení umístěn při pokojové teplotě, vlhkost se na povrchu obrobku i za podmínek vysoké vlhkosti stále kondenzuje. Proto je nejlepší jej před použitím vysušit.
Pokud má ošetřovaná část nerezového plechu před tepelným zpracováním zbytkové okuhy, budou po ohřevu rozdíly v tloušťce a složení okuhů mezi částí se zbytkovými okuhy a částí bez okuhů, což po moření vede k nerovnému povrchu. Proto bychom měli věnovat pozornost nejen konečnému tepelnému zpracování, ale také mezitepelnému zpracování a moření.
Existuje rozdíl v oxidické vrstvě, která se vytváří na povrchu nerezové oceli, který je v přímém kontaktu s plamenem plynu nebo oleje, a na místě, které s ním v kontaktu není. Proto je nutné během ohřevu zabránit přímému kontaktu ošetřovaného kusu s ústím plamene.
Vliv různých povrchových úprav nerezového plechu
Pokud je povrchová úprava odlišná, i když se zahřívá současně, oxidové vrstvy na drsných a jemných částech povrchu se budou lišit. Například v místě, kde byla lokální vada očištěna, a v místě, kde nebyla očištěna, se situace s tvorbou oxidové vrstvy liší, takže povrch obrobku po moření je nerovnoměrný.

Celkový součinitel přestupu tepla kovu závisí na dalších faktorech kromě tepelné vodivosti kovu. Ve většině případů se jedná o součinitel odvodu tepla filmem, okují a stav povrchu kovu. Nerezová ocel udržuje povrch čistý, takže přenáší teplo lépe než jiné kovy s vyšší tepelnou vodivostí. Liaocheng Suntory Stainless Steel poskytuje 8. Technické normy pro plechy z nerezové oceli Vysoce pevné plechy z nerezové oceli s vynikající odolností proti korozi, ohybovými vlastnostmi, houževnatostí svařovaných dílů a lisovacími vlastnostmi svařovaných dílů a jejich výrobními metodami. Konkrétně C: 0,02 % nebo méně, N: 0,02 % nebo méně, Cr: 11 % nebo více a méně než 17 %, vhodný obsah Si, Mn, P, S, Al, Ni a splňuje požadavky 12 ≤ Cr Mo 1,5 Si ≤ 17. Nerezový plech s obsahem 1 ≤ Ni 30 (CN) 0,5 (Mn Cu) ≤ 4, Cr 0,5 (Ni Cu) 3,3 Mo ≥ 16,0, 0,006 ≤ CN ≤ 0,030 se zahřeje na 850 až 1250 °C a poté se provede tepelné zpracování pro ochlazování rychlostí 1 °C/s nad rychlost ochlazování. Tímto způsobem se může stát vysokopevnostním nerezovým plechem se strukturou obsahující více než 12 % objemových martenzitu, vysokou pevností nad 730 MPa, odolností proti korozi a ohybu a vynikající houževnatostí v tepelně ovlivněné zóně svařování. Opětovné použití molybdenu (Mo), bordu (B) atd. může výrazně zlepšit lisovací vlastnosti svařovaných dílů. Plamen kyslíku a plynu nemůže řezat plech z nerezové oceli, protože nerezová ocel se snadno neoxiduje. Plech z nerezové oceli o tloušťce 5 cm by měl být zpracováván speciálními řeznými nástroji, jako například: (1) Laserový řezací stroj s větším výkonem (laserový řezací stroj) (2) Tlaková pila s olejem (3) Brusný kotouč (4) Ruční pila (5) Drátový řezací stroj (drátový řezací stroj). (6) Řezání vysokotlakým vodním paprskem (profesionální řezání vodním paprskem: Shanghai Xinwei) (7) Plazmové obloukové řezání