Grau d'acer inoxidable 304: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
Composició química: C: ≤0,08, Si: ≤1,0 Mn: ≤2,0, Cr: 18,0~20,0, Ni: 8,0~10,5, S: ≤0,03, P: ≤0,035 N≤0,1.
El 304L és més resistent a la corrosió i conté menys carboni.
L'acer 304 s'utilitza àmpliament, amb bona resistència a la corrosió, resistència a la calor, resistència a baixa temperatura i propietats mecàniques; bona treballabilitat en calent com ara estampació i flexió, i sense fenomen d'enduriment per tractament tèrmic (no magnètic, temperatura de servei -196 °C ~ 800 °C).
El 304L té una excel·lent resistència a la corrosió del límit del gra després de la soldadura o l'alleujament de tensions; també pot mantenir una bona resistència a la corrosió sense tractament tèrmic i la temperatura de servei és de -196 °C a 800 °C.

situació bàsica:

Segons el mètode de producció, es pot dividir en dos tipus: laminat en calent i laminat en fred, i es pot dividir en 5 tipus segons les característiques estructurals dels tipus d'acer: tipus austenític, tipus austenita-ferrític, tipus ferrític, tipus martensític i tipus d'enduriment per precipitació. Cal que sigui capaç de suportar la corrosió de diversos àcids com l'àcid oxàlic, l'àcid sulfúric-sulfat fèrric, l'àcid nítric, l'àcid nítric-àcid fluorhídric, l'àcid sulfúric-sulfat de coure, l'àcid fosfòric, l'àcid fòrmic, l'àcid acètic, etc. S'utilitza àmpliament en la indústria química, alimentària, medicinal, paperera, petroli, energia atòmica, etc. Indústria, així com construcció, estris de cuina, vaixella, vehicles, diverses peces d'electrodomèstics.
La xapa d'acer inoxidable té una superfície llisa, alta plasticitat, tenacitat i resistència mecànica, i és resistent a la corrosió per àcids, gasos alcalins, solucions i altres medis. És un acer d'aliatge que no s'oxida fàcilment, però no és absolutament lliure d'oxidació.
Placa d'acer inoxidable Segons el mètode de producció, es pot dividir en dos tipus: laminació en calent i laminació en fred, incloent-hi la placa freda fina amb un gruix de 0,02-4 mm i la placa mitjana i gruixuda amb un gruix de 4,5-100 mm.
Per tal de garantir que les propietats mecàniques com ara el límit elàstic, la resistència a la tracció, l'allargament i la duresa de diverses plaques d'acer inoxidable compleixin els requisits, les plaques d'acer han de sotmetre's a un tractament tèrmic com ara recuit, tractament de solució i tractament d'envelliment abans del lliurament. 05.10 88.57.29.38 símbols especials
La resistència a la corrosió de l'acer inoxidable depèn principalment de la seva composició d'aliatge (crom, níquel, titani, silici, alumini, etc.) i de l'estructura interna, i el paper principal és el crom. El crom té una alta estabilitat química i pot formar una pel·lícula de passivació a la superfície de l'acer per aïllar el metall del món exterior, protegir la placa d'acer de l'oxidació i augmentar la resistència a la corrosió de la placa d'acer. Després que la pel·lícula de passivació es destrueixi, la resistència a la corrosió disminueix.

Naturalesa estàndard nacional:

Resistència a la tracció (Mpa) 520
Límit elàstic (Mpa) 205-210
Elongació (%) 40%
Duresa HB187 HRB90 HV200
La densitat de l'acer inoxidable 304 és de 7,93 g/cm3. L'acer inoxidable austenític generalment utilitza aquest valor. El contingut de crom (%) del 304 és de 17,00 a 19,00, el contingut de níquel (%) és de 8,00 a 10,00. El 304 és equivalent a l'acer inoxidable 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) del meu país.
L'acer inoxidable 304 és un material d'acer inoxidable versàtil i el seu rendiment antioxidant és més fort que el dels materials d'acer inoxidable de la sèrie 200. La resistència a altes temperatures també és millor.
L'acer inoxidable 304 té una excel·lent resistència a la corrosió inoxidable i una millor resistència a la corrosió intergranular.
Pel que fa als àcids oxidants, els experiments han conclòs que l'acer inoxidable 304 té una forta resistència a la corrosió en àcid nítric per sota de la temperatura d'ebullició amb una concentració ≤65%. També té una bona resistència a la corrosió en solucions alcalines i a la majoria d'àcids orgànics i inorgànics.

característiques generals:

La placa d'acer inoxidable 304 té una superfície bonica i possibilitats d'ús diversificades
Bona resistència a la corrosió, millor resistència a la corrosió que l'acer ordinari
Alta resistència, de manera que la possibilitat d'ús de plaques primes és gran
Resistent a l'oxidació a altes temperatures i a l'alta resistència, per tant resistent al foc
Processament a temperatura normal, és a dir, processament fàcil de plàstic
Manteniment senzill i fàcil perquè no cal tractament superficial
acabat net i alt
Bon rendiment de soldadura

Rendiment de dibuix
1, mòlta en sec raspallada
Els més comuns al mercat són el filferro llarg i el filferro curt. Després de processar aquesta superfície, la placa d'acer inoxidable 304 mostra un bon efecte decoratiu, que pot complir els requisits dels materials decoratius generals. En general, l'acer inoxidable de la sèrie 304 pot formar un bon efecte després d'un sol fregat. A causa del baix cost, el funcionament senzill, el baix cost de processament i l'àmplia aplicació d'aquest tipus d'equip de processament, s'ha convertit en un equip necessari per als centres de processament. Per tant, la majoria dels centres de mecanitzat poden proporcionar plaques matejades de filferro llarg i filferro curt, de les quals l'acer 304 representa més del 80%.
2, dibuix de molí d'oli
L'acer inoxidable de la família 304 mostra un efecte decoratiu perfecte després de la mòlta d'oli, i s'utilitza àmpliament en panells decoratius com ara ascensors i electrodomèstics. L'acer inoxidable de la sèrie 304 laminat en fred generalment pot aconseguir bons resultats després d'una sola passada de glaçat. Encara hi ha alguns centres de processament al mercat que poden proporcionar glaçat oliós per a l'acer inoxidable laminat en calent, i el seu efecte és comparable al de la mòlta d'oli laminat en fred. El dibuix oliós també es pot dividir en filament llarg i filament curt. El filament s'utilitza generalment per a la decoració d'ascensors, i hi ha dos tipus de textures per a diversos petits electrodomèstics i estris de cuina.
Diferència respecte a 316
Els dos acers inoxidables més utilitzats són el 304 i el 316 (o corresponents a l'estàndard alemany/europeu 1.4308, 1.4408). La principal diferència en la composició química entre el 316 i el 304 és que el 316 conté Mo, i generalment es reconeix que el 316 té una millor resistència a la corrosió. És més resistent a la corrosió que el 304 en ambients d'alta temperatura. Per tant, en ambients d'alta temperatura, els enginyers generalment trien peces fetes de materials 316. Però el que s'anomena "no-res" és absolut, en un ambient d'àcid sulfúric concentrat, no utilitzeu 316 per molt alta que sigui la temperatura! En cas contrari, aquest assumpte pot convertir-se en un gran problema. Qualsevol persona que estudiï mecànica ha après sobre rosques, i cal recordar que per evitar que les rosques s'agafin a altes temperatures, cal aplicar un lubricant sòlid fosc: disulfur de molibdè (MoS2), del qual es dedueixen 2 punts. La conclusió no és: [1] El Mo és, efectivament, una substància resistent a altes temperatures (saps quin gresol s'utilitza per fondre or? Un gresol de molibdè!). [2]: El molibdè reacciona fàcilment amb ions de sofre d'alta valència per formar sulfur. Per tant, no hi ha cap tipus d'acer inoxidable que sigui súper invencible i resistent a la corrosió. En última instància, l'acer inoxidable és una peça d'acer amb més impureses (però aquestes impureses són més resistents a la corrosió que l'acer^^), i l'acer pot reaccionar amb altres substàncies.

Inspecció de qualitat de la superfície:

La qualitat superficial de l'acer inoxidable 304 es determina principalment pel procés de decapatge després del tractament tèrmic. Si la capa d'òxid superficial formada pel procés de tractament tèrmic previ és gruixuda o l'estructura és irregular, el decapatge no pot millorar l'acabat ni la uniformitat de la superfície. Per tant, s'ha de prestar molta atenció a l'escalfament del tractament tèrmic o a la neteja de la superfície abans del tractament tèrmic.
Si el gruix de l'òxid superficial de la placa d'acer inoxidable no és uniforme, la rugositat superficial del metall base sota la zona gruixuda i la zona prima també és diferent. Si és diferent, la superfície de la placa d'acer és desigual. Per tant, cal formar uniformement incrustacions d'òxid durant el tractament tèrmic i l'escalfament. Per complir aquest requisit, cal parar atenció als següents aspectes:
Si hi ha oli adherit a la superfície de la peça quan s'escalfa la placa d'acer inoxidable, el gruix i la composició de l'escala d'òxid a la part adherida a l'oli seran diferents del gruix i la composició de l'escala d'òxid en altres parts, i es produirà una carburació. La part carburada del metall base sota la capa d'òxid serà greument atacada per l'àcid. Les gotes d'oli ruixades pel cremador d'oli pesant durant la combustió inicial també tindran un gran impacte si estan adherides a la peça. També pot tenir un efecte quan les empremtes dactilars de l'operador estan adherides a la peça. Per tant, l'operador no ha de tocar directament les peces d'acer inoxidable amb les mans i no ha de permetre que la peça es taqui amb oli nou. Cal portar guants nets.
Si hi ha oli lubricant adherit a la superfície de la peça durant el processament en fred, s'ha de desengreixar completament amb un agent desengreixant de tricloretilè i una solució de sosa càustica, després netejar-la amb aigua tèbia i després tractar-la tèrmicament.
Si hi ha impureses a la superfície de la placa d'acer inoxidable, especialment quan hi ha matèria orgànica o cendres adherides a la peça, l'escalfament afectarà, per descomptat, l'escala.
Diferències en l'atmosfera al forn de plaques d'acer inoxidable L'atmosfera al forn és diferent a cada part i la formació de la capa d'òxid també canviarà, cosa que també és la raó de la irregularitat després del decapatge. Per tant, en escalfar, l'atmosfera a cada part del forn ha de ser la mateixa. Per això, també s'ha de tenir en compte la circulació de l'atmosfera.

A més, si els maons, l'amiant, etc. que formen la plataforma utilitzada per escalfar la peça contenen aigua, l'aigua s'evaporarà quan s'escalfi i l'atmosfera de la peça que estigui en contacte directe amb el vapor d'aigua serà diferent de la d'altres peces, simplement diferent. Per tant, els objectes que estiguin en contacte directe amb la peça escalfada s'han d'assecar completament abans d'utilitzar-los. Tanmateix, si es col·loca a temperatura ambient després de l'assecat, la humitat encara es condensarà a la superfície de la peça en condicions d'alta humitat. Per tant, és millor assecar-la abans d'utilitzar-la.
Si la part de la placa d'acer inoxidable que s'ha de tractar té incrustacions residuals abans del tractament tèrmic, hi haurà diferències en el gruix i la composició de les incrustacions entre la part amb incrustacions residuals i la part sense incrustacions després de l'escalfament, cosa que provocarà una superfície irregular després del decapatge, per la qual cosa no només hem de prestar atenció al tractament tèrmic final, sinó que també hem de prestar molta atenció al tractament tèrmic intermedi i al decapatge.
Hi ha una diferència en la capa d'òxid produïda a la superfície d'acer inoxidable que està en contacte directe amb la flama de gas o oli i al lloc que no hi està en contacte. Per tant, cal evitar que la peça de tractament entri en contacte directe amb la boca de la flama durant l'escalfament.
Efecte dels diferents acabats superficials de la placa d'acer inoxidable
Si l'acabat superficial és diferent, fins i tot si s'escalfa alhora, les incrustacions d'òxid a les parts rugoses i fines de la superfície seran diferents. Per exemple, al lloc on s'ha netejat el defecte local i al lloc on no s'ha netejat, la situació de formació de pell d'òxid és diferent, de manera que la superfície de la peça després del decapatge és irregular.

El coeficient de transferència de calor global d'un metall depèn d'altres factors a més de la conductivitat tèrmica del metall. En la majoria dels casos, el coeficient de dissipació de calor de la pel·lícula, l'escala i l'estat de la superfície del metall. L'acer inoxidable manté la superfície neta, de manera que transfereix la calor millor que altres metalls amb una conductivitat tèrmica més alta. Liaocheng Suntory Stainless Steel proporciona 8. Estàndards tècnics per a plaques d'acer inoxidable Plaques d'acer inoxidable d'alta resistència amb excel·lent resistència a la corrosió, rendiment de flexió, tenacitat de les peces soldades i rendiment d'estampació de les peces soldades i els seus mètodes de fabricació. Concretament, C: 0,02% o menys, N: 0,02% o menys, Cr: 11% o més i menys del 17%, contingut adequat de Si, Mn, P, S, Al, Ni, i que satisfà 12≤CrMo 1.5Si≤ 17. La planxa d'acer inoxidable amb 1≤Ni 30(CN) 0.5(MnCu)≤4, Cr 0.5(NiCu) 3.3Mo≥16.0, 0.006≤CN≤0.030 s'escalfa a 850～1250°C i després es realitza un tractament tèrmic a 1°C/s per refredar-se per sobre de la velocitat de refredament. D'aquesta manera, es pot convertir en una planxa d'acer inoxidable d'alta resistència amb una estructura que conté més del 12% de martensita en volum, alta resistència per sobre de 730MPa, resistència a la corrosió i rendiment de flexió, i excel·lent tenacitat a la zona afectada per la calor de la soldadura. La reutilització de Mo, B, etc. pot millorar significativament el rendiment d'estampació de la peça soldada. La flama d'oxigen i gas no pot tallar la placa d'acer inoxidable perquè l'acer inoxidable no s'oxida fàcilment. La placa d'acer inoxidable de 5 cm de gruix s'ha de processar amb eines de tall especials, com ara: (1) Màquina de tall per làser amb major potència (màquina de tall per làser) (2) Màquina de serra a pressió d'oli (3) Disc de mòlta (4) Serra manual (5) Màquina de tall per filferro (màquina de tall per filferro). (6) Tall per raig d'aigua a alta pressió (tall per raig d'aigua professional: Shanghai Xinwei) (7) Tall per arc de plasma