304 rostfritt stål, kvalitet: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
Kemisk sammansättning: C: ≤0,08, Si: ≤1,0 Mn: ≤2,0, Cr: 18,0–20,0, Ni: 8,0–10,5, S: ≤0,03, P: ≤0,035 N≤0,1.
304L är mer korrosionsbeständigt och 304L innehåller mindre kol.
304 används ofta, med god korrosionsbeständighet, värmebeständighet, lågtemperaturhållfasthet och mekaniska egenskaper; god varmbearbetbarhet såsom stansning och böjning, och ingen värmebehandlingshärdning (icke-magnetisk, driftstemperatur -196 °C ~ 800 °C).
304L har utmärkt motståndskraft mot korngränskorrosion efter svetsning eller spänningsavlastning; den kan också bibehålla god korrosionsbeständighet utan värmebehandling, och driftstemperaturen är -196°C–800°C.

grundläggande situation:

Enligt produktionsmetoden kan den delas in i två typer: varmvalsning och kallvalsning, och kan delas in i 5 typer enligt ståltypernas strukturella egenskaper: austenittyp, austenit-ferritisk typ, ferritisk typ, martensittyp och utskiljningshärdande typ. Det krävs att den kan motstå korrosionen från olika syror såsom oxalsyra, svavelsyra-järnsulfat, salpetersyra, salpetersyra-fluorvätesyra, svavelsyra-kopparsulfat, fosforsyra, myrsyra, ättiksyra etc. Den används ofta inom kemisk industri, livsmedel, medicin, papperstillverkning, petroleum, atomenergi etc. Industri, såväl som byggindustrin, köksredskap, porslin, fordon, olika delar av hushållsapparater.
Rostfri stålplåt har en slät yta, hög plasticitet, seghet och mekanisk hållfasthet, och är motståndskraftig mot korrosion från syror, alkaliska gaser, lösningar och andra medier. Det är ett legerat stål som inte är lätt att rosta, men det är inte helt rostfritt.
Rostfri stålplåt Enligt produktionsmetoden kan den delas in i två typer: varmvalsning och kallvalsning, inklusive tunn kallplåt med en tjocklek på 0,02-4 mm och medeltjock och tjock plåt med en tjocklek på 4,5-100 mm.
För att säkerställa att de mekaniska egenskaperna, såsom sträckgräns, draghållfasthet, töjning och hårdhet, hos olika rostfria stålplåtar uppfyller kraven, måste stålplåtarna genomgå värmebehandling, såsom glödgning, lösningsbehandling och åldringsbehandling, före leverans. 05.10 88.57.29.38 specialsymboler
Korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål beror huvudsakligen på dess legeringssammansättning (krom, nickel, titan, kisel, aluminium, etc.) och interna struktur, och huvudrollen är krom. Krom har hög kemisk stabilitet och kan bilda en passiveringsfilm på stålytan för att isolera metallen från omvärlden, skydda stålplåten från oxidation och öka stålplåtens korrosionsbeständighet. Efter att passiveringsfilmen har förstörts minskar korrosionsbeständigheten.

Nationell standardkaraktär:

Draghållfasthet (Mpa) 520
Sträckgräns (Mpa) 205-210
Förlängning (%) 40%
Hårdhet HB187 HRB90 HV200
Densiteten för 304 rostfritt stål är 7,93 g/cm3. Austenitiskt rostfritt stål använder vanligtvis detta värde. Kromhalt (%) 304 är 17,00–19,00, nickelhalt (%) 8,00–10,00, 304 motsvarar mitt lands 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) rostfritt stål.
304 rostfritt stål är ett mångsidigt material i rostfritt stål, och dess rostskyddsprestanda är starkare än hos rostfritt stål i 200-serien. Hög temperaturbeständighet är också bättre.
304 rostfritt stål har utmärkt korrosionsbeständighet mot rostfritt stål och bättre motståndskraft mot intergranulär korrosion.
För oxiderande syror har experiment visat att rostfritt stål 304 har stark korrosionsbeständighet i salpetersyra under kokpunkten med en koncentration på ≤65 %. Det har också god korrosionsbeständighet mot alkaliska lösningar och de flesta organiska och oorganiska syror.

allmänna egenskaper:

304 rostfritt stålplåt har en vacker yta och varierade användningsmöjligheter
Bra korrosionsbeständighet, bättre korrosionsbeständighet än vanligt stål
Hög hållfasthet, så möjligheten att använda tunnplåt är stor
Resistent mot högtemperaturoxidation och hög hållfasthet, därmed brandbeständig
Normal temperaturbearbetning, det vill säga enkel plastbearbetning
Enkelt och lätt underhåll eftersom ingen ytbehandling krävs
ren, hög finish
Bra svetsprestanda

Ritningsprestanda
1, torrslipning borstad
De vanligaste på marknaden är lång tråd och kort tråd. Efter bearbetning av en sådan yta uppvisar 304-serien av rostfritt stål en god dekorativ effekt, vilket kan uppfylla kraven för allmänna dekorativa material. Generellt sett kan 304-serien av rostfritt stål ge en god effekt efter en skrubbning. På grund av den låga kostnaden, enkla driften, låga bearbetningskostnaden och breda tillämpningen av denna typ av bearbetningsutrustning har det blivit en nödvändig utrustning för bearbetningscentraler. Därför kan de flesta bearbetningscentraler tillhandahålla långtrådiga och korttrådiga frostade plattor, varav 304-stål står för mer än 80 %.
2, ritning av oljekvarn
304-familjens rostfria stål uppvisar en perfekt dekorativ effekt efter oljeslipning och används ofta i dekorativa paneler som hissar och hushållsapparater. Kallvalsat rostfritt stål i 304-serien kan generellt uppnå goda resultat efter en frostningspassage. Det finns fortfarande vissa bearbetningsanläggningar på marknaden som kan ge oljeslipning för varmvalsat rostfritt stål, och dess effekt är jämförbar med den vid kallvalsat oljeslipning. Oljedragning kan också delas in i långfilament och kortfilament. Filament används vanligtvis för hissdekoration, och det finns två typer av texturer för olika små hushållsapparater och köksredskap.
Skillnad från 316
De två vanligaste rostfria stålen 304 och 316 (eller motsvarande tysk/europeisk standard 1.4308, 1.4408), den största skillnaden i kemisk sammansättning mellan 316 och 304 är att 316 innehåller Mo, och det är allmänt erkänt att 316 har bättre korrosionsbeständighet. Det är mer korrosionsbeständigt än 304 i högtemperaturmiljöer. Därför väljer ingenjörer i högtemperaturmiljöer vanligtvis delar tillverkade av 316-material. Men det så kallade ingenting är absolut, i koncentrerad svavelsyramiljö, använd inte 316 oavsett hur hög temperaturen är! Annars kan detta bli en stor sak. Alla som studerar mekanik har lärt sig gängor, och kom ihåg att för att förhindra att gängorna kärvar vid höga temperaturer måste ett mörkt fast smörjmedel appliceras: molybdendisulfid (MoS2), från vilket två punkter dras. Slutsatsen är inte: [1] Mo är verkligen ett högtemperaturbeständigt ämne (vet du vilken degel som används för att smälta guld? Molybdensmältningsdegel!). [2]: Molybden reagerar lätt med högvärdiga svaveljoner för att bilda sulfid. Så det finns ingen typ av rostfritt stål som är superoövervinnerligt och korrosionsbeständigt. I slutändan är rostfritt stål en stålbit med fler föroreningar (men dessa föroreningar är mer korrosionsbeständiga än stål^^), och stål kan reagera med andra ämnen.

Ytkvalitetsinspektion:

Ytkvaliteten på 304 rostfritt stål bestäms huvudsakligen av betningsprocessen efter värmebehandling. Om ytoxidskiktet som bildats av den föregående värmebehandlingsprocessen är tjockt eller strukturen är ojämn, kan betning inte förbättra ytfinishen och jämnheten. Därför bör full uppmärksamhet ägnas åt uppvärmning av värmebehandlingen eller ytrengöring före värmebehandling.
Om ytlig oxidtjocklek på den rostfria stålplåten inte är enhetlig, är ytjämnheten hos basmetallen under den tjocka delen och den tunna delen också olika. Olika delar, så stålplåtens yta är ojämn. Därför är det nödvändigt att bilda oxidskalor jämnt under värmebehandling och uppvärmning. För att uppfylla detta krav måste följande punkter uppmärksammas:
Om olja fastnar på arbetsstyckets yta när den rostfria stålplattan värms upp, kommer tjockleken och sammansättningen av oxidskalet på den oljebundna delen att skilja sig från tjockleken och sammansättningen av oxidskalet på andra delar, och uppkolning kommer att ske. Den uppkolnade delen av basmetallen under oxidskiktet kommer att angripas allvarligt av syra. Oljedropparna som sprutas ut av tungoljebrännaren under den initiala förbränningen kommer också att ha stor inverkan om de fastnar på arbetsstycket. Det kan också ha en effekt när operatörens fingeravtryck fästs på arbetsstycket. Därför bör operatören inte vidröra de rostfria ståldelarna direkt med händerna och inte låta arbetsstycket bli fläckat med ny olja. Rena handskar måste bäras.
Om det finns smörjolja som fastnat på arbetsstyckets yta under kallbearbetning, måste den avfettas helt i trikloretylenavfettningsmedel och kaustiksodalösning, sedan rengöras med varmt vatten och sedan värmebehandlas.
Om det finns föroreningar på ytan av den rostfria stålplåten, särskilt när organiskt material eller aska är fäst vid arbetsstycket, kommer uppvärmning naturligtvis att påverka skalan.
Skillnader i atmosfären i ugnen för rostfria stålplåtar Atmosfären i ugnen är olika i varje del, och bildandet av oxidhud kommer också att förändras, vilket också är orsaken till ojämnheterna efter betning. Därför måste atmosfären i varje del av ugnen vara densamma vid uppvärmning. För detta ändamål måste även atmosfärens cirkulation beaktas.

Om dessutom tegelstenarna, asbesten etc. som utgör plattformen som används för att värma arbetsstycket innehåller vatten, kommer vattnet att avdunsta vid uppvärmning, och atmosfären i den del som är i direkt kontakt med vattenångan kommer att skilja sig från den i andra delar, bara annorlunda. Därför måste föremål som är i direkt kontakt med det uppvärmda arbetsstycket torkas helt före användning. Men om det placeras i rumstemperatur efter torkning kommer fukt fortfarande att kondensera på arbetsstyckets yta under förhållanden med hög luftfuktighet. Så det är bäst att torka det före användning.
Om den del av den rostfria stålplåten som ska behandlas har kvarvarande glödskal före värmebehandlingen, kommer det att finnas skillnader i glödskalets tjocklek och sammansättning mellan delen med kvarvarande glödskal och delen utan glödskal efter uppvärmning, vilket resulterar i ojämn yta efter betning. Därför bör vi inte bara vara uppmärksamma på den slutliga värmebehandlingen, utan vi bör också ägna stor uppmärksamhet åt den mellanliggande värmebehandlingen och betning.
Det finns en skillnad i oxidbeläggningen som produceras på den rostfria stålytan som är i direkt kontakt med gas- eller oljelågan och den plats som inte är i kontakt. Därför är det nödvändigt att förhindra att behandlingsstycket kommer i direkt kontakt med flammunnen under uppvärmning.
Effekt av olika ytfinish på rostfri stålplåt
Om ytfinishen är olika, även om den värms upp samtidigt, kommer oxidskalan på de grova och fina delarna av ytan att vara olika. Till exempel, på den plats där den lokala defekten har rengjorts och på den plats där den inte har rengjorts, är situationen för bildandet av oxidskinn olika, så arbetsstyckets yta efter betning är ojämn.

Den totala värmeöverföringskoefficienten för en metall beror på andra faktorer förutom metallens värmeledningsförmåga. I de flesta fall filmens värmeavledningskoefficient, skalan och metallens ytbeskaffenhet. Rostfritt stål håller ytan ren, så det överför värme bättre än andra metaller med högre värmeledningsförmåga. Liaocheng Suntory Stainless Steel tillhandahåller 8. Tekniska standarder för rostfria stålplåtar Höghållfasta rostfria stålplåtar med utmärkt korrosionsbeständighet, böjningsprestanda, seghet hos svetsade delar och stansningsprestanda hos svetsade delar och deras tillverkningsmetoder. Mer specifikt, C: 0,02 % eller mindre, N: 0,02 % eller mindre, Cr: 11 % eller mer och mindre än 17 %, lämpligt innehåll av Si, Mn, P, S, Al, Ni, och uppfyller 12 ≤Cr Mo 1,5Si ≤ 17. Rostfria stålplåtar med 1 ≤Ni 30 (CN) 0,5 (Mn Cu) ≤4, Cr 0,5 (Ni Cu) 3,3 Mo ≥ 16,0, 0,006 ≤CN ≤ 0,030 värms upp till 850 ~ 1250 °C och utförs sedan vid 1 °C/s värmebehandling för kylning över kylningshastigheten. På så sätt kan den bli en höghållfast rostfri stålplåt med en struktur som innehåller mer än 12 volymprocent martensit, hög hållfasthet över 730 MPa, korrosionsbeständighet och böjningsprestanda och utmärkt seghet i den svetsvärmepåverkade zonen. Återanvändning av Mo, B etc. kan avsevärt förbättra stansningsprestandan hos den svetsade delen. Syre- och gasflamman kan inte skära rostfri stålplåt eftersom rostfritt stål inte lätt oxiderar. 5 cm tjock rostfri stålplåt bör bearbetas med speciella skärverktyg, såsom: (1) Laserskärmaskin med större effekt (laserskärmaskin) (2) Oljetryckssågmaskin (3) Slipskiva (4) Handsåg (5) Trådskärmaskin (trådskärmaskin). (6) Högtrycksvattenstråleskärning (professionell vattenstråleskärning: Shanghai Xinwei) (7) Plasmabågskärning