304 неръждаема стомана клас: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
Химичен състав: C: ≤0,08, Si: ≤1,0 Mn: ≤2,0, Cr: 18,0～20,0, Ni: 8,0～10,5, S: ≤0,03, P: ≤0,035 N≤0,1.
304L е по-устойчив на корозия и 304L съдържа по-малко въглерод.
304 е широко използван, с добра устойчивост на корозия, устойчивост на топлина, якост при ниски температури и механични свойства; добра гореща обработваемост, като например щамповане и огъване, и липса на втвърдяване при термична обработка (немагнитен, работна температура -196°C~800°C).
304L има отлична устойчивост на корозия по границите на зърната след заваряване или облекчаване на напрежението; може да поддържа добра устойчивост на корозия и без термична обработка, а работната температура е -196°C-800°C.

основна ситуация:

Според метода на производство, стоманата може да се раздели на два вида: горещо валцуване и студено валцуване, а според структурните характеристики на стоманата може да се раздели на 5 вида: аустенитна, аустенитно-феритна, феритна, мартензитна и втвърдяваща се чрез валежно утаяване. Изисква се устойчивост на корозия от различни киселини, като оксалова киселина, сярна киселина-железен сулфат, азотна киселина, азотна киселина-флуороводородна киселина, сярна киселина-меден сулфат, фосфорна киселина, мравчена киселина, оцетна киселина и др. Широко се използва в химическата промишленост, хранително-вкусовата промишленост, медицината, производството на хартия, петролната промишленост, атомната енергетика и др., както и в строителството, кухненските прибори, съдовете за хранене, превозните средства и различните части на домакинските уреди.
Плочата от неръждаема стомана има гладка повърхност, висока пластичност, жилавост и механична якост, и е устойчива на корозия от киселини, алкални газове, разтвори и други среди. Това е легирана стомана, която не ръждясва лесно, но не е напълно без ръжда.
Плочи от неръждаема стомана Според метода на производство, те могат да бъдат разделени на два вида: горещо валцуване и студено валцуване, включително тънки студено валцувани плочи с дебелина 0,02-4 мм и средни и дебели плочи с дебелина 4,5-100 мм.
За да се гарантира, че механичните свойства, като граница на провлачване, якост на опън, удължение и твърдост на различните плочи от неръждаема стомана, отговарят на изискванията, стоманените плочи трябва да преминат през термична обработка, като отгряване, обработка с разтвор и обработка със стареене, преди доставка. 05.10 88.57.29.38 специални символи
Корозионната устойчивост на неръждаемата стомана зависи главно от състава на нейната сплав (хром, никел, титан, силиций, алуминий и др.) и вътрешната структура, като основната роля играе хромът. Хромът има висока химическа стабилност и може да образува пасивационен филм върху повърхността на стоманата, за да изолира метала от външната среда, да предпази стоманената плоча от окисляване и да увеличи корозионната ѝ устойчивост. След разрушаване на пасивационния филм, корозионната устойчивост намалява.

Националният стандарт естество:

Якост на опън (Mpa) 520
Граница на провлачване (Mpa) 205-210
Удължение (%) 40%
Твърдост HB187 HRB90 HV200
Плътността на неръждаемата стомана 304 е 7,93 g/cm3. Аустенитната неръждаема стомана обикновено използва тази стойност. Съдържание на хром в 304 (%) 17,00-19,00, съдържание на никел (%) 8,00-10,00, 304 е еквивалентна на неръждаемата стомана 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) в моята страна.
Неръждаемата стомана 304 е универсален материал от неръждаема стомана, а нейните антикорозионни характеристики са по-силни от тези на материалите от неръждаема стомана серия 200. Устойчивостта на високи температури също е по-добра.
Неръждаемата стомана 304 има отлична устойчивост на корозия от неръждаема стомана и по-добра устойчивост на междукристална корозия.
За окислителни киселини, експериментално е заключено, че неръждаема стомана 304 има силна корозионна устойчивост в азотна киселина под температурата на кипене с концентрация ≤65%. Тя също така има добра корозионна устойчивост на алкални разтвори и повечето органични и неорганични киселини.

общи характеристики：

Плочата от неръждаема стомана 304 има красива повърхност и разнообразни възможности за употреба
Добра устойчивост на корозия, по-добра устойчивост на корозия от обикновената стомана
Висока якост, така че възможността за използване на тънки плочи е голяма
Устойчив на окисляване при висока температура и висока якост, следователно устойчив на огън
Обработка при нормална температура, т.е. лесна обработка на пластмаса
Лесна и лесна поддръжка, тъй като не се изисква повърхностна обработка
чист, висок завършек
Добри заваръчни характеристики

Рисуване
1, сухо шлайфане с четка
Най-разпространените на пазара са с дълга и къса тел. След обработка на такава повърхност, плочата от неръждаема стомана 304 показва добър декоративен ефект, който може да отговори на изискванията за общи декоративни материали. Най-общо казано, неръждаемата стомана серия 304 може да формира добър ефект след едно търкане. Поради ниската цена, лесната работа, ниските разходи за обработка и широкото приложение на този вид обработващо оборудване, то се е превърнало в необходимо оборудване за обработващите центрове. Следователно, повечето обработващи центрове могат да доставят матирани плочи с дълга и къса тел, от които стоманата 304 представлява повече от 80%.
2, чертеж на маслобойна
Неръждаемата стомана от семейство 304 показва перфектен декоративен ефект след шлифоване с масло и се използва широко в декоративни панели като асансьори и домакински уреди. Студено валцуваната неръждаема стомана от серия 304 обикновено може да постигне добри резултати след еднократно глазиране. Все още има някои обработващи центрове на пазара, които могат да осигурят маслено глазиране за горещовалцувана неръждаема стомана, а ефектът ѝ е сравним с този на студено валцуваната шлифована с масло. Масленото изтегляне може да се раздели на дълги нишки и къси нишки. Нишките обикновено се използват за декорация на асансьори и има два вида текстури за различни малки домакински уреди и кухненски прибори.
Разлика от 316
Двете най-често използвани неръждаеми стомани са 304 и 316 (или съответстващи на немски/европейски стандарт 1.4308, 1.4408). Основната разлика в химичния състав между 316 и 304 е, че 316 съдържа Mo и е общоприето, че 316 има по-добра устойчивост на корозия. Тя е по-устойчива на корозия от 304 във високотемпературна среда. Следователно, във високотемпературна среда, инженерите обикновено избират части, изработени от материали 316. Но така нареченото „нищо“ е абсолютно, в среда с концентрирана сярна киселина, не използвайте 316, независимо колко висока е температурата! В противен случай, този проблем може да се превърне в голям проблем. Всеки, който изучава механика, е учил за резби и не забравяйте, че за да се предотврати заклинването на резбите при високи температури, е необходимо да се нанесе тъмно твърдо смазващо вещество: молибденов дисулфид (MoS2), от което се правят 2 точки. Заключението не е: [1] Mo наистина е устойчиво на високи температури вещество (знаете ли какъв тигел се използва за топене на злато? Молибденов тигел!). [2]: Молибденът лесно реагира с високовалентни серни йони, за да образува сулфид. Така че няма един вид неръждаема стомана, който да е супер непобедим и устойчив на корозия. В крайна сметка, неръждаемата стомана е парче стомана с повече примеси (но тези примеси са по-устойчиви на корозия от стоманата^^), а стоманата може да реагира с други вещества.

Проверка на качеството на повърхността:

Качеството на повърхността на неръждаема стомана 304 се определя главно от процеса на ецване след термична обработка. Ако повърхностният оксиден слой, образуван от предишния процес на термична обработка, е дебел или структурата му е неравномерна, ецването не може да подобри повърхностното покритие и еднородност. Следователно, трябва да се обърне пълно внимание на нагряването или почистването на повърхността преди термична обработка.
Ако дебелината на повърхностния оксиден слой на неръждаемата стоманена плоча не е равномерна, грапавостта на повърхността на основния метал под дебелото и тънкото място също е различна. Различна е, така че повърхността на стоманената плоча е неравномерна. Следователно е необходимо равномерно образуване на оксидни люспи по време на термична обработка и нагряване. За да се отговори на това изискване, трябва да се обърне внимание на следните проблеми:
Ако при нагряване на плочата от неръждаема стомана върху повърхността на детайла се залепи масло, дебелината и съставът на оксидния слой в частта, залепнала за масло, ще се различават от дебелината и състава на оксидния слой в други части и ще се получи карбуризация. Карбуризираната част на основния метал под оксидния слой ще бъде силно засегната от киселината. Капките масло, разпръснати от горелката за тежко гориво по време на първоначалното горене, също ще окажат голямо въздействие, ако са залепнали за детайла. Това може да повлияе и когато пръстовите отпечатъци на оператора са залепнали за детайла. Следователно, операторът не трябва да докосва директно частите от неръждаема стомана с ръце и не позволявайте детайлът да се оцвети с прясно масло. Трябва да се носят чисти ръкавици.
Ако по време на студена обработка върху повърхността на детайла е попаднало смазочно масло, то трябва да бъде напълно обезмаслено в разтвор на трихлоретилен за обезмасляване и сода каустик, след това почистено с топла вода и накрая термично обработено.
Ако по повърхността на плочата от неръждаема стомана има примеси, особено когато към детайла са прикрепени органични вещества или пепел, нагряването, разбира се, ще повлияе на котления камък.
Разлики в атмосферата в пещта за плочи от неръждаема стомана. Атмосферата в пещта е различна във всяка част и образуването на оксиден слой също ще се промени, което е и причината за неравномерността след ецване. Следователно, при нагряване атмосферата във всяка част на пещта трябва да бъде еднаква. За тази цел трябва да се вземе предвид и циркулацията на атмосферата.

Освен това, ако тухлите, азбестът и др., които съставляват платформата, използвана за нагряване на детайла, съдържат вода, водата ще се изпари при нагряване и атмосферата на частта, която е в директен контакт с водните пари, ще бъде различна от тази на другите части. Следователно, предметите, които са в директен контакт с нагрятия детайл, трябва да бъдат напълно изсушени преди употреба. Ако обаче се поставят на стайна температура след изсушаване, влагата все още ще кондензира върху повърхността на детайла при условия на висока влажност. Затова е най-добре да го изсушите преди употреба.
Ако частта от обработваната плоча от неръждаема стомана има остатъчен котлен камък преди термична обработка, ще има разлики в дебелината и състава на котления камък между частта с остатъчен котлен камък и частта без котлен камък след нагряване, което ще доведе до неравна повърхност след ецване. Така че трябва да обърнем внимание не само на крайната термична обработка, но и на междинната термична обработка и ецването.
Има разлика в оксидния слой, образуван върху повърхността от неръждаема стомана, която е в директен контакт с газовия или масления пламък, и върху мястото, което не е в контакт. Следователно е необходимо да се предпази обработваният детайл от директен контакт с пламъка по време на нагряване.
Влияние на различното повърхностно покритие на неръждаема стоманена плоча
Ако повърхностното покритие е различно, дори ако се нагрява едновременно, оксидните наслагвания върху грапавите и фините части на повърхността ще бъдат различни. Например, на мястото, където локалният дефект е почистен, и на мястото, където не е почистен, образуването на оксидна обвивка е различно, така че повърхността на детайла след ецване е неравна.

Общият коефициент на топлопреминаване на метала зависи от други фактори освен топлопроводимостта на метала. В повечето случаи, коефициентът на разсейване на топлината на филма, котленият камък и състоянието на повърхността на метала. Неръждаемата стомана поддържа повърхността чиста, така че предава топлината по-добре от други метали с по-висока топлопроводимост. Liaocheng Suntory Stainless Steel предоставя 8. Технически стандарти за плочи от неръждаема стомана Високоякостни плочи от неръждаема стомана с отлична устойчивост на корозия, огъване, здравина на заварени части и щамповане на заварени части и техните методи на производство. По-конкретно, C: 0,02% или по-малко, N: 0,02% или по-малко, Cr: 11% или повече и по-малко от 17%, подходящо съдържание на Si, Mn, P, S, Al, Ni и отговаря на 12≤CrMo1,5Si≤17. Плочата от неръждаема стомана с 1≤Ni 30(CN) 0,5(MnCu) ≤4, Cr 0,5(NiCu) 3,3Mo≥16,0, 0,006≤CN≤0,030 се нагрява до 850～1250°C и след това се подлага на термична обработка за охлаждане със скорост 1°C/s над скоростта на охлаждане. По този начин тя може да се превърне в високоякостна плоча от неръждаема стомана със структура, съдържаща повече от 12% мартензит по обем, висока якост над 730MPa, устойчивост на корозия и огъване, и отлична жилавост в зоната на заваряване, засегната от топлина. Повторното използване на Mo, B и др. може значително да подобри щамповането на заварените детайли. Пламъкът на кислород и газ не може да реже неръждаема стомана, тъй като неръждаемата стомана не се окислява лесно. Неръждаема стомана с дебелина 5 см трябва да се обработва със специални режещи инструменти, като например: (1) Машина за лазерно рязане с по-голяма мощност (лазерна машина за рязане) (2) Машина за маслено рязане (3) Шлифовъчен диск (4) Ръчен трион (5) Машина за рязане с тел (машина за рязане с тел). (6) Рязане с водна струя под високо налягане (професионално рязане с водна струя: Shanghai Xinwei) (7) Плазмено-дъгово рязане