304 степен на не'рѓосувачки челик: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
Хемиски состав: C: ≤0,08, Si: ≤1,0 Mn: ≤2,0, Cr: 18,0~20,0, Ni: 8,0~10,5, S: ≤0,03, P: ≤0,035 N≤0,1.
304L е поотпорен на корозија и содржи помалку јаглерод.
304 е широко користен, со добра отпорност на корозија, отпорност на топлина, цврстина на ниски температури и механички својства; добра обработливост на топлина како што се печат и свиткување, и нема феномен на стврднување на термичка обработка (немагнетен, работна температура -196°C~800°C).
304L има одлична отпорност на корозија на границата на зрната по заварување или ослободување од стрес; исто така може да одржува добра отпорност на корозија без термичка обработка, а работната температура е -196°C-800°C.

основна ситуација:

Според методот на производство, може да се подели на два вида: топло валање и ладно валање, а може да се подели на 5 вида според структурните карактеристики на челиците: аустенитен тип, аустенитно-феритен тип, феритен тип, мартензитен тип и тип на стврднување со врнежи. Потребно е да може да издржи корозија од разни киселини како што се оксална киселина, сулфурна киселина-феричен сулфат, азотна киселина, азотна киселина-флуороводородна киселина, сулфурна киселина-бакар сулфат, фосфорна киселина, мравја киселина, оцетна киселина итн. Широко се користи во хемиската индустрија, прехранбената индустрија, медицината, производството на хартија, нафтата, атомската енергија итн., како и во градежништвото, кујнските прибори, садовите, возилата, разни делови од апарати за домаќинство.
Плочата од не'рѓосувачки челик има мазна површина, висока пластичност, цврстина и механичка цврстина, и е отпорна на корозија од киселини, алкални гасови, раствори и други медиуми. Тоа е легиран челик кој не 'рѓосува лесно, но не е апсолутно без 'рѓа.
Плоча од не'рѓосувачки челик Според методот на производство, може да се подели на два вида: топло валање и ладно валање, вклучувајќи тенка ладна плоча со дебелина од 0,02-4 mm и средна и дебела плоча со дебелина од 4,5-100 mm.
За да се осигури дека механичките својства како што се цврстината на истегнување, цврстината на истегнување, издолжувањето и тврдоста на различните плочи од не'рѓосувачки челик ги исполнуваат барањата, челичните плочи мора да бидат подложени на термичка обработка како што се жарење, третман со раствор и третман на стареење пред испорака. 05.10 88.57.29.38 специјални симболи
Отпорноста на корозија на не'рѓосувачкиот челик главно зависи од составот на неговата легура (хром, никел, титаниум, силициум, алуминиум, итн.) и внатрешната структура, а главната улога ја игра хромот. Хромот има висока хемиска стабилност и може да формира пасивациски филм на површината на челикот за да го изолира металот од надворешниот свет, да ја заштити челичната плоча од оксидација и да ја зголеми отпорноста на корозија на челичната плоча. Откако пасивацискиот филм ќе се уништи, отпорноста на корозија се намалува.

Природата на националниот стандард:

Затегнувачка цврстина (Mpa) 520
Јачина на истегнување (Mpa) 205-210
Издолжување (%) 40%
Тврдост HB187 HRB90 HV200
Густината на нерѓосувачкиот челик 304 е 7,93 g/cm3. Аустенитскиот нерѓосувачки челик генерално ја користи оваа вредност. Содржина на хром 304 (%) 17,00-19,00, содржина на никел (%) 8,00-10,00, 304 е еквивалентно на нерѓосувачкиот челик 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) во мојата земја.
Нерѓосувачкиот челик 304 е разновиден материјал од не'рѓосувачки челик, а неговите анти-'рѓосувачки перформанси се посилни од оние на материјалите од не'рѓосувачки челик од серијата 200. Отпорноста на високи температури е исто така подобра.
304 не'рѓосувачкиот челик има одлична отпорност на корозија од не'рѓосувачки челик и подобра отпорност на интергрануларна корозија.
За оксидирачки киселини, во експериментите е заклучено дека нерѓосувачкиот челик 304 има силна отпорност на корозија во азотна киселина под температурата на вриење со концентрација од ≤65%. Исто така, има добра отпорност на корозија на алкални раствори и повеќето органски и неоргански киселини.

општи карактеристики:

Плочата од не'рѓосувачки челик 304 има прекрасна површина и разновидни можности за употреба
Добра отпорност на корозија, подобра отпорност на корозија од обичниот челик
Висока цврстина, па затоа можноста за употреба на тенки плочи е голема
Отпорен на оксидација на високи температури и висока цврстина, со што е отпорен на пожар
Нормална температурна обработка, односно лесна обработка на пластика
Едноставно и лесно одржување бидејќи не е потребен површински третман
чиста, висока завршна обработка
Добри перформанси на заварување

Изведба на цртање
1, суво мелење четкано
Најчести на пазарот се долгата жица и кратката жица. По обработката на таква површина, плочата од не'рѓосувачки челик 304 покажува добар декоративен ефект, што може да ги задоволи барањата на општите декоративни материјали. Општо земено, не'рѓосувачкиот челик од серијата 304 може да формира добар ефект по едно триење. Поради ниската цена, едноставното работење, ниските трошоци за обработка и широката примена на овој вид опрема за обработка, таа стана неопходна опрема за центрите за обработка. Затоа, повеќето центри за обработка можат да обезбедат плочи со долга жица и кратка жица замрзнати, од кои челикот 304 сочинува повеќе од 80%.
2, цртеж на нафтена фабрика
Нерѓосувачкиот челик од семејството 304 покажува совршен декоративен ефект по мелењето со масло и е широко користен во декоративни панели како што се лифтови и домашни апарати. Ладно валаниот не'рѓосувачки челик од серијата 304 генерално може да постигне добри резултати по едно поминување со глазура. Сè уште постојат некои центри за обработка на пазарот кои можат да обезбедат маслено глазирање за топло валан не'рѓосувачки челик, а неговиот ефект е споредлив со оној на ладно валаното мелење со масло. Масленото влечење може да се подели и на долг филамент и краток филамент. Филаментот генерално се користи за декорација на лифтови, а постојат два вида текстури за разни мали апарати за домаќинство и кујнски прибор.
Разлика од 316
Кај двата најчесто користени нерѓосувачки челици 304 и 316 (или што одговараат на германскиот/европскиот стандард 1.4308, 1.4408), главната разлика во хемискиот состав помеѓу 316 и 304 е тоа што 316 содржи Mo, и општо е познато дека 316 има подобра отпорност на корозија. Тој е поотпорен на корозија од 304 во средина со висока температура. Затоа, во средина со висока температура, инженерите генерално избираат делови направени од материјали 316. Но, таканареченото ништо не е апсолутно, во средина со концентрирана сулфурна киселина, не користете 316 без разлика колку е висока температурата! Во спротивно, ова прашање може да стане голема работа. Секој што студира механика учел конци, и запомнете дека за да се спречи заглавување на конците на високи температури, треба да се нанесе темно цврсто средство за подмачкување: молибден дисулфид (MoS2), од кое се извлекуваат 2 точки. Заклучокот не е: [1] Mo е навистина супстанција отпорна на високи температури (дали знаете кој сад се користи за топење злато? Сад од молибден!). [2]: Молибденот лесно реагира со високовалентни јони на сулфур за да формира сулфид. Значи, не постои еден вид нерѓосувачки челик кој е супер непобедлив и отпорен на корозија. На крајот на краиштата, нерѓосувачкиот челик е парче челик со повеќе нечистотии (но овие нечистотии се поотпорни на корозија од челикот^^), а челикот може да реагира со други супстанции.

Инспекција на квалитетот на површината:

Квалитетот на површината на нерѓосувачкиот челик 304 главно се одредува со процесот на маринирање по термичката обработка. Ако површинската оксидна обвивка формирана со претходниот процес на термичка обработка е дебела или структурата е нерамна, маринирањето не може да ја подобри завршната обработка на површината и униформноста. Затоа, треба да се посвети целосно внимание на загревањето на термичката обработка или чистењето на површината пред термичката обработка.
Ако дебелината на површинскиот оксид на плочата од не'рѓосувачки челик не е униформна, грубоста на површината на основниот метал под дебелото и тенкото место е исто така различна. Различна, па затоа површината на челичната плоча е нерамна. Затоа, потребно е рамномерно да се формираат оксидни скали за време на термичката обработка и загревањето. За да се исполни ова барање, треба да се обрне внимание на следниве прашања:
Ако масло се залепи на површината на работниот дел кога плочата од не'рѓосувачки челик се загрева, дебелината и составот на оксидната скала на делот залепен со маслото ќе бидат различни од дебелината и составот на оксидната скала на другите делови, и ќе се појави карбуризација. Карбуризираниот дел од основниот метал под оксидната обвивка ќе биде силно нападнат од киселина. Капките масло испрскани од горилникот на тешко масло за време на почетното согорување, исто така, ќе имаат големо влијание ако се залепени на работниот дел. Исто така, може да има ефект кога отпечатоците од прсти на операторот се залепени на работниот дел. Затоа, операторот не треба директно да ги допира деловите од не'рѓосувачки челик со рацете и не треба да дозволува работниот дел да се обои со ново масло. Мора да се носат чисти ракавици.
Доколку на површината на работниот дел за време на ладната обработка има масло за подмачкување, тоа мора целосно да се одмасти во средство за одмастување од трихлоретилен и раствор од каустична сода, потоа да се исчисти со топла вода, а потоа да се третира термички.
Доколку на површината на плочата од не'рѓосувачки челик има нечистотии, особено кога органска материја или пепел е прицврстена на обработуваниот дел, загревањето секако ќе влијае на бигорот.
Разлики во атмосферата во печката од не'рѓосувачки челик Атмосферата во печката е различна во секој дел, а формирањето на оксидна обвивка исто така ќе се промени, што е исто така причина за нерамномерноста по маринирањето. Затоа, при загревање, атмосферата во секој дел од печката мора да биде иста. За таа цел, мора да се земе предвид и циркулацијата на атмосферата.

Дополнително, ако тулите, азбестот итн. што ја сочинуваат платформата што се користи за загревање на обработуваниот дел содржат вода, водата ќе испари кога ќе се загрее, а атмосферата на делот што е директно во контакт со водената пареа ќе биде различна од онаа на другите делови, само различна. Затоа, предметите што се во директен контакт со загреаниот обработуван дел мора целосно да се исушат пред употреба. Меѓутоа, ако се постави на собна температура по сушењето, влагата сè уште ќе се кондензира на површината на обработуваниот дел под услови на висока влажност. Затоа, најдобро е да се исуши пред употреба.
Доколку делот од плочата од не'рѓосувачки челик што треба да се третира има преостанат бигор пред термичката обработка, ќе има разлики во дебелината и составот на бигорот помеѓу делот со преостанат бигор и делот без бигор по загревањето, што ќе резултира со нерамна површина по маринирањето, па затоа не само што треба да обрнеме внимание на конечната термичка обработка, туку треба да обрнеме целосно внимание и на средниот термички третман и маринирањето.
Постои разлика во оксидната скала произведена на површината од не'рѓосувачки челик што е во директен контакт со пламенот на гас или масло и на местото што не е во контакт. Затоа, потребно е да се спречи третираниот дел да дојде во директен контакт со отворот на пламенот за време на загревањето.
Ефект на различна површина на плоча од не'рѓосувачки челик
Ако завршната обработка на површината е различна, дури и ако се загрева истовремено, оксидните лушпи на грубите и фините делови од површината ќе бидат различни. На пример, на местото каде што е исчистен локалниот дефект и на местото каде што не е исчистен, ситуацијата со формирање на оксидна обвивка е различна, па затоа површината на работното парче по маринирањето е нерамна.

Вкупниот коефициент на пренос на топлина на метал зависи од други фактори покрај топлинската спроводливост на металот. Во повеќето случаи, коефициентот на дисипација на топлина на филмот, бигорот и состојбата на површината на металот. Нерѓосувачкиот челик ја одржува површината чиста, па затоа пренесува топлина подобро од другите метали со поголема топлинска спроводливост. Liaocheng Suntory Stainless Steel обезбедува 8. Технички стандарди за плочи од не'рѓосувачки челик Плочи од не'рѓосувачки челик со висока цврстина со одлична отпорност на корозија, перформанси на свиткување, цврстина на заварени делови и перформанси на штанцање на заварени делови и нивните методи на производство. Поточно, C: 0,02% или помалку, N: 0,02% или помалку, Cr: 11% или повеќе и помалку од 17%, соодветна содржина на Si, Mn, P, S, Al, Ni и задоволува 12≤CrMo 1,5Si≤ 17. Плочата од не'рѓосувачки челик со 1≤Ni 30(CN) 0,5(Mn Cu) ≤4, Cr 0,5(Ni Cu) 3,3Mo≥16,0, 0,006≤CN≤0,030 се загрева на 850~1250°C, а потоа се изведува на 1°C/s термичка обработка за ладење над брзината на ладење. На овој начин, може да се добие плоча од не'рѓосувачки челик со висока цврстина со структура што содржи повеќе од 12% мартензит по волумен, висока цврстина над 730MPa, отпорност на корозија и перформанси на свиткување, како и одлична цврстина во зоната погодена од топлина на заварување. Повторната употреба на Mo, B итн. може значително да ги подобри перформансите на штанцање на заварениот дел. Пламенот на кислород и гас не може да се сече плоча од не'рѓосувачки челик бидејќи не'рѓосувачкиот челик не се оксидира лесно. Плочата од не'рѓосувачки челик со дебелина од 5 см треба да се обработува со специјални алатки за сечење, како што се: (1) Машина за ласерско сечење со поголема моќност (машина за ласерско сечење) (2) Машина за пила под притисок на масло (3) Диск за брусење (4) Пила со човечка рака (5) Машина за сечење жица (машина за сечење жица). (6) Сечење со млаз вода под висок притисок (професионално сечење со млаз вода: Shanghai Xinwei) (7) Сечење со плазма лак