Grau de aço inoxidável 304: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
Composição química: C: ≤0,08, Si: ≤1,0 Mn: ≤2,0, Cr: 18,0~20,0, Ni: 8,0~10,5, S: ≤0,03, P: ≤0,035 N≤0,1.
304L é mais resistente à corrosão e contém menos carbono.
304 é amplamente utilizado, com boa resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência a baixas temperaturas e propriedades mecânicas; boa trabalhabilidade a quente, como estampagem e dobra, e nenhum fenômeno de endurecimento por tratamento térmico (não magnético, temperatura de serviço -196°C~800°C).
O 304L tem excelente resistência à corrosão de contorno de grão após soldagem ou alívio de tensão; também pode manter boa resistência à corrosão sem tratamento térmico, e a temperatura de serviço é de -196°C a 800°C.

situação básica:

De acordo com o método de produção, pode ser dividido em dois tipos: laminação a quente e laminação a frio, e pode ser dividido em 5 tipos de acordo com as características estruturais dos tipos de aço: tipo austenítico, tipo austenita-ferrítico, tipo ferrítico, tipo martensítico e tipo endurecimento por precipitação. É necessário ser capaz de suportar a corrosão de vários ácidos, como ácido oxálico, ácido sulfúrico-sulfato férrico, ácido nítrico, ácido nítrico-ácido fluorídrico, ácido sulfúrico-sulfato de cobre, ácido fosfórico, ácido fórmico, ácido acético, etc. É amplamente utilizado na indústria química, alimentícia, médica, papeleira, petrolífera, de energia atômica, etc., bem como na construção civil, utensílios de cozinha, louças, veículos e diversas peças de eletrodomésticos.
A chapa de aço inoxidável possui superfície lisa, alta plasticidade, tenacidade e resistência mecânica, além de ser resistente à corrosão por ácidos, gases alcalinos, soluções e outros meios. É um aço-liga que não enferruja facilmente, mas não é totalmente isento de ferrugem.
Chapa de aço inoxidável De acordo com o método de produção, ela pode ser dividida em dois tipos: laminação a quente e laminação a frio, incluindo chapa fina a frio com espessura de 0,02-4 mm e chapa média e grossa com espessura de 4,5-100 mm.
Para garantir que as propriedades mecânicas, como resistência ao escoamento, resistência à tração, alongamento e dureza de várias placas de aço inoxidável atendam aos requisitos, as placas de aço devem passar por tratamento térmico, como recozimento, tratamento de solução e tratamento de envelhecimento antes da entrega. 05.10 88.57.29.38 símbolos especiais
A resistência à corrosão do aço inoxidável depende principalmente da composição da liga (cromo, níquel, titânio, silício, alumínio, etc.) e da estrutura interna, sendo o cromo o principal responsável. O cromo possui alta estabilidade química e pode formar uma película de passivação na superfície do aço para isolar o metal do ambiente externo, proteger a chapa de aço da oxidação e aumentar a resistência à corrosão. Após a destruição da película de passivação, a resistência à corrosão diminui.

Natureza padrão nacional:

Resistência à tração (Mpa) 520
Limite de escoamento (Mpa) 205-210
Alongamento (%) 40%
Dureza HB187 HRB90 HV200
A densidade do aço inoxidável 304 é de 7,93 g/cm³. O aço inoxidável austenítico geralmente utiliza esse valor. O teor de cromo (%) do aço 304 é de 17,00 a 19,00, e o teor de níquel (%) é de 8,00 a 10,00. 304 é equivalente ao aço inoxidável 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) do meu país.
O aço inoxidável 304 é um material versátil e seu desempenho antiferrugem é superior ao dos materiais de aço inoxidável da série 200. A resistência a altas temperaturas também é superior.
O aço inoxidável 304 tem excelente resistência à corrosão e melhor resistência à corrosão intergranular.
Em relação aos ácidos oxidantes, concluiu-se em experimentos que o aço inoxidável 304 apresenta forte resistência à corrosão em ácido nítrico abaixo da temperatura de ebulição com concentração ≤ 65%. Também apresenta boa resistência à corrosão em soluções alcalinas e na maioria dos ácidos orgânicos e inorgânicos.

características gerais:

A chapa de aço inoxidável 304 tem uma superfície bonita e possibilidades de uso diversificadas
Boa resistência à corrosão, melhor resistência à corrosão do que o aço comum
Alta resistência, portanto a possibilidade de uso de chapa fina é grande
Resistente à oxidação em alta temperatura e alta resistência, portanto resistente ao fogo
Processamento em temperatura normal, ou seja, processamento plástico fácil
Manutenção simples e fácil porque não requer tratamento de superfície
acabamento limpo e alto
Bom desempenho de soldagem

Desempenho de desenho
1, escovado de moagem a seco
Os mais comuns no mercado são o fio longo e o fio curto. Após o processamento dessa superfície, a chapa de aço inoxidável 304 apresenta um bom efeito decorativo, atendendo aos requisitos de materiais decorativos em geral. De modo geral, o aço inoxidável da série 304 pode apresentar um bom efeito após uma única limpeza. Devido ao baixo custo, à simplicidade de operação, ao baixo custo de processamento e à ampla aplicação desse tipo de equipamento de processamento, tornou-se um equipamento essencial para centros de processamento. Portanto, a maioria dos centros de usinagem pode fornecer chapas foscas de fio longo e fio curto, das quais o aço 304 representa mais de 80%.
2, desenho de moinho de óleo
O aço inoxidável da família 304 apresenta um efeito decorativo perfeito após a moagem a óleo, sendo amplamente utilizado em painéis decorativos, como elevadores e eletrodomésticos. O aço inoxidável laminado a frio da série 304 geralmente alcança bons resultados após uma única passagem de geada. Ainda existem alguns centros de processamento no mercado que podem fornecer geada a óleo para aço inoxidável laminado a quente, e seu efeito é comparável ao da moagem a óleo laminada a frio. A trefilação a óleo também pode ser dividida em filamento longo e filamento curto. O filamento é geralmente usado para decoração de elevadores, e existem dois tipos de texturas para diversos pequenos eletrodomésticos e utensílios de cozinha.
Diferença de 316
Os dois aços inoxidáveis ​​mais comumente utilizados, 304 e 316 (ou correspondentes às normas alemãs/europeias 1.4308 e 1.4408), apresentam a principal diferença na composição química entre o 316 e o ​​304, que é o 316 que contém Mo, e é geralmente reconhecido que o 316 possui melhor resistência à corrosão. É mais resistente à corrosão do que o 304 em ambientes de alta temperatura. Portanto, em ambientes de alta temperatura, os engenheiros geralmente escolhem peças feitas de materiais 316. Mas o chamado "nada é absoluto": em ambientes com ácido sulfúrico concentrado, não use 316, independentemente da temperatura! Caso contrário, esse problema pode se tornar um grande problema. Qualquer pessoa que estude mecânica tenha aprendido sobre roscas e lembre-se de que, para evitar que as roscas sejam apreendidas em altas temperaturas, é necessário aplicar um lubrificante sólido escuro: dissulfeto de molibdênio (MoS2), do qual são tirados 2 pontos. A conclusão não é: [1] Mo é de fato uma substância resistente a altas temperaturas (você sabe qual cadinho é usado para derreter ouro? Cadinho de molibdênio!). [2]: O molibdênio reage facilmente com íons de enxofre de alta valência para formar sulfeto. Portanto, não existe um tipo de aço inoxidável que seja super invencível e resistente à corrosão. Na análise final, o aço inoxidável é um pedaço de aço com mais impurezas (mas essas impurezas são mais resistentes à corrosão do que o aço^^), e o aço pode reagir com outras substâncias.

Inspeção de qualidade da superfície:

A qualidade da superfície do aço inoxidável 304 é determinada principalmente pelo processo de decapagem após o tratamento térmico. Se a película de óxido formada pelo tratamento térmico anterior for espessa ou a estrutura for irregular, a decapagem não pode melhorar o acabamento e a uniformidade da superfície. Portanto, deve-se prestar total atenção ao aquecimento do tratamento térmico ou à limpeza da superfície antes do tratamento térmico.
Se a espessura do óxido superficial da chapa de aço inoxidável não for uniforme, a rugosidade superficial do metal base sob a parte espessa e a parte fina também será diferente. Diferentemente, a superfície da chapa de aço é irregular. Portanto, é necessário formar incrustações de óxido uniformemente durante o tratamento térmico e o aquecimento. Para atender a esse requisito, deve-se prestar atenção aos seguintes pontos:
Se o óleo estiver aderido à superfície da peça de trabalho quando a chapa de aço inoxidável for aquecida, a espessura e a composição da camada de óxido na parte aderida ao óleo serão diferentes da espessura e da composição da camada de óxido em outras partes, e ocorrerá a carbonização. A parte carbonizada do metal base sob a camada de óxido será severamente atacada pelo ácido. As gotículas de óleo pulverizadas pelo queimador de óleo pesado durante a combustão inicial também terão um grande impacto se estiverem aderidas à peça de trabalho. Também pode ter um efeito quando as impressões digitais do operador estão aderidas à peça de trabalho. Portanto, o operador não deve tocar diretamente nas peças de aço inoxidável com as mãos e não permitir que a peça de trabalho seja manchada com óleo novo. Luvas limpas devem ser usadas.
Se houver óleo lubrificante preso à superfície da peça de trabalho durante o processamento a frio, ela deve ser totalmente desengordurada com agente desengordurante de tricloroetileno e solução de soda cáustica, depois limpa com água morna e, em seguida, tratada termicamente.
Se houver impurezas na superfície da chapa de aço inoxidável, especialmente quando houver matéria orgânica ou cinzas aderidas à peça de trabalho, o aquecimento certamente afetará a incrustação.
Diferenças na atmosfera no forno de chapas de aço inoxidável: A atmosfera no forno é diferente em cada parte, e a formação da película de óxido também muda, o que também é o motivo da irregularidade após a decapagem. Portanto, durante o aquecimento, a atmosfera em cada parte do forno deve ser a mesma. Para isso, a circulação da atmosfera também deve ser considerada.

Além disso, se os tijolos, amianto, etc. que compõem a plataforma usada para aquecer a peça de trabalho contiverem água, esta evaporará quando aquecida, e a atmosfera da peça em contato direto com o vapor d'água será diferente da das outras peças. Simplesmente diferente. Portanto, os objetos que entram em contato direto com a peça de trabalho aquecida devem ser completamente secos antes do uso. No entanto, se forem colocados em temperatura ambiente após a secagem, a umidade ainda condensará na superfície da peça de trabalho em condições de alta umidade. Portanto, é melhor secá-la antes do uso.
Se a parte da chapa de aço inoxidável a ser tratada tiver incrustações residuais antes do tratamento térmico, haverá diferenças na espessura e na composição das incrustações entre a parte com incrustações residuais e a parte sem incrustações após o aquecimento, resultando em uma superfície irregular após a decapagem. Portanto, não devemos apenas prestar atenção ao tratamento térmico final, mas também devemos prestar total atenção ao tratamento térmico intermediário e à decapagem.
Há uma diferença na formação de óxido na superfície do aço inoxidável que está em contato direto com a chama de gás ou óleo e na área sem contato. Portanto, é necessário evitar que a peça tratada entre em contato direto com a boca da chama durante o aquecimento.
Efeito de diferentes acabamentos superficiais de chapas de aço inoxidável
Se o acabamento da superfície for diferente, mesmo que seja aquecido simultaneamente, as incrustações de óxido nas partes ásperas e finas da superfície serão diferentes. Por exemplo, no local onde o defeito local foi limpo e no local onde não foi limpo, a situação de formação de película de óxido é diferente, de modo que a superfície da peça após a decapagem fica irregular.

O coeficiente geral de transferência de calor de um metal depende de outros fatores além da condutividade térmica do metal. Na maioria dos casos, o coeficiente de dissipação de calor do filme, a incrustação e a condição da superfície do metal. O aço inoxidável mantém a superfície limpa, transferindo calor melhor do que outros metais com maior condutividade térmica. A Liaocheng Suntory Stainless Steel fornece 8. Padrões técnicos para chapas de aço inoxidável. Chapas de aço inoxidável de alta resistência com excelente resistência à corrosão, desempenho de flexão, tenacidade das peças soldadas e desempenho de estampagem das peças soldadas e seus métodos de fabricação. Especificamente, C: 0,02% ou menos, N: 0,02% ou menos, Cr: 11% ou mais e menos de 17%, conteúdo apropriado de Si, Mn, P, S, Al, Ni e satisfazer 12≤Cr Mo 1,5Si≤ 17. A placa de aço inoxidável com 1≤Ni 30(CN) 0,5(Mn Cu)≤4, Cr 0,5(Ni Cu) 3,3Mo≥16,0, 0,006≤CN≤0,030 é aquecida a 850～1250°C e então realizada a 1°C/s Tratamento térmico para resfriamento acima da taxa de resfriamento. Desta forma, pode se tornar uma placa de aço inoxidável de alta resistência com uma estrutura contendo mais de 12% de martensita em volume, alta resistência acima de 730 MPa, resistência à corrosão e desempenho de flexão e excelente tenacidade na zona afetada pelo calor de soldagem. A reutilização de Mo, B, etc. pode melhorar significativamente o desempenho de estampagem da peça soldada. A chama de oxigênio e gás não pode cortar a placa de aço inoxidável porque o aço inoxidável não é fácil de ser oxidado. A placa de aço inoxidável de 5 cm de espessura deve ser processada com ferramentas de corte especiais, tais como: (1) Máquina de corte a laser com maior potência (máquina de corte a laser) (2) Máquina de serra de pressão de óleo (3) Disco de moagem (4) Serra manual (5) Máquina de corte de fio (máquina de corte de fio). (6) Corte a jato de água de alta pressão (corte a jato de água profissional: Shanghai Xinwei) (7) Corte a arco de plasma