Klasa nehrđajućeg čelika 304: 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) 06Cr19Ni9 S30408
Kemijski sastav: C: ≤0,08, Si: ≤1,0 Mn: ≤2,0, Cr: 18,0～20,0, Ni: 8,0～10,5, S: ≤0,03, P: ≤0,035 N≤0,1.
304L je otporniji na koroziju i sadrži manje ugljika.
304 se široko koristi, s dobrom otpornošću na koroziju, otpornošću na toplinu, čvrstoćom na niskim temperaturama i mehaničkim svojstvima; dobrom obradivošću na vrućim površinama kao što su štancanje i savijanje, te bez pojave očvršćavanja toplinskom obradom (nemagnetski, radna temperatura -196°C~800°C).
304L ima izvrsnu otpornost na koroziju na granicama zrna nakon zavarivanja ili ublažavanja naprezanja; također može održati dobru otpornost na koroziju bez toplinske obrade, a radna temperatura je od -196°C do 800°C.

osnovna situacija:

Prema metodi proizvodnje, može se podijeliti u dvije vrste: toplo valjanje i hladno valjanje, a prema strukturnim karakteristikama može se podijeliti u 5 vrsta čelika: austenitni tip, austenitno-feritni tip, feritni tip, martenzitni tip i tip s precipitacijskim očvršćavanjem. Potrebno je da bude otporan na koroziju različitih kiselina kao što su oksalna kiselina, sumporna kiselina-željezni sulfat, dušična kiselina, dušična kiselina-fluorovodična kiselina, sumporna kiselina-bakrov sulfat, fosforna kiselina, mravlja kiselina, octena kiselina itd. Široko se koristi u kemijskoj industriji, prehrambenoj industriji, medicini, proizvodnji papira, naftnoj industriji, atomskoj energiji itd., kao i u građevinarstvu, kuhinjskom priboru, posuđu, vozilima, raznim dijelovima kućanskih aparata.
Ploča od nehrđajućeg čelika ima glatku površinu, visoku plastičnost, žilavost i mehaničku čvrstoću te je otporna na koroziju uzrokovanu kiselinama, lužnatim plinovima, otopinama i drugim medijima. To je legirani čelik koji ne hrđa lako, ali nije apsolutno bez hrđe.
Ploče od nehrđajućeg čelika Prema metodi proizvodnje, mogu se podijeliti na dvije vrste: toplo valjane i hladno valjane, uključujući tanke hladno valjane ploče debljine 0,02-4 mm i srednje debele ploče debljine 4,5-100 mm.
Kako bi se osiguralo da mehanička svojstva poput granice razvlačenja, vlačne čvrstoće, istezanja i tvrdoće različitih ploča od nehrđajućeg čelika zadovoljavaju zahtjeve, čelične ploče moraju se prije isporuke toplinski obraditi kao što su žarenje, obrada otopinom i obrada starenjem. 05.10 88.57.29.38 posebni simboli
Otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju uglavnom ovisi o sastavu legure (krom, nikal, titan, silicij, aluminij itd.) i unutarnjoj strukturi, a glavnu ulogu ima krom. Krom ima visoku kemijsku stabilnost i može stvoriti pasivizirajući film na površini čelika kako bi izolirao metal od vanjskog svijeta, zaštitio čeličnu ploču od oksidacije i povećao otpornost čelične ploče na koroziju. Nakon što se pasivizirajući film uništi, otpornost na koroziju se smanjuje.

Priroda nacionalnog standarda:

Vlačna čvrstoća (Mpa) 520
Granica razvlačenja (Mpa) 205-210
Istezanje (%) 40%
Tvrdoća HB187 HRB90 HV200
Gustoća nehrđajućeg čelika 304 je 7,93 g/cm3. Austenitni nehrđajući čelik općenito koristi ovu vrijednost. Sadržaj kroma (%) u 304 je 17,00-19,00, a sadržaj nikla (%) 8,00-10,00, što je ekvivalent nehrđajućem čeliku 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) u mojoj zemlji.
Nehrđajući čelik 304 je svestran materijal od nehrđajućeg čelika, a njegova otpornost na hrđu je jača od one od nehrđajućeg čelika serije 200. Otpornost na visoke temperature je također bolja.
Nehrđajući čelik 304 ima izvrsnu otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika i bolju otpornost na interkristalnu koroziju.
Za oksidirajuće kiseline, eksperimenti su zaključili da nehrđajući čelik 304 ima jaku otpornost na koroziju u dušičnoj kiselini ispod temperature vrelišta s koncentracijom ≤65%. Također ima dobru otpornost na koroziju u alkalnim otopinama i većini organskih i anorganskih kiselina.

opće karakteristike：

Ploča od nehrđajućeg čelika 304 ima prekrasnu površinu i raznolike mogućnosti upotrebe
Dobra otpornost na koroziju, bolja otpornost na koroziju od običnog čelika
Visoka čvrstoća, pa je mogućnost korištenja tankih ploča velika
Otporan na oksidaciju na visokim temperaturama i visoku čvrstoću, stoga otporan na vatru
Obrada na normalnoj temperaturi, odnosno jednostavna obrada plastike
Jednostavno i lako održavanje jer nije potrebna površinska obrada
čista, visoka završna obrada
Dobre performanse zavarivanja

Izvedba crtanja
1, Suho brušenje, četkanje
Najčešći na tržištu su duga i kratka žica. Nakon obrade takve površine, ploča od nehrđajućeg čelika 304 pokazuje dobar dekorativni efekt, koji može zadovoljiti zahtjeve općih dekorativnih materijala. Općenito govoreći, nehrđajući čelik serije 304 može stvoriti dobar efekt nakon jednog trljanja. Zbog niske cijene, jednostavnog rada, niskih troškova obrade i široke primjene ove vrste opreme za obradu, postala je neophodna oprema za obradne centre. Stoga većina obradnih centara može osigurati matirane ploče s dugom i kratkom žicom, od čega čelik 304 čini više od 80%.
2, crtež uljare
Nehrđajući čelik obitelji 304 pokazuje savršen dekorativni efekt nakon uljnog brušenja i široko se koristi u dekorativnim panelima kao što su dizala i kućanski aparati. Hladno valjani nehrđajući čelik serije 304 općenito može postići dobre rezultate nakon jednog prolaza glaziranja. Na tržištu još uvijek postoje neki centri za obradu koji mogu osigurati uljno glaziranje za toplo valjani nehrđajući čelik, a njegov učinak je usporediv s učinkom hladno valjanog uljnog brušenja. Uljno izvlačenje također se može podijeliti na duge niti i kratke niti. Niti se općenito koriste za ukrašavanje dizala, a postoje dvije vrste tekstura za razne male kućanske aparate i kuhinjski pribor.
Razlika od 316
Dva najčešće korištena nehrđajuća čelika su 304 i 316 (ili odgovaraju njemačkom/europskom standardu 1.4308, 1.4408). Glavna razlika u kemijskom sastavu između 316 i 304 je u tome što 316 sadrži Mo, a općenito je poznato da 316 ima bolju otpornost na koroziju. Otporniji je na koroziju od 304 u okruženju s visokim temperaturama. Stoga, u okruženju s visokim temperaturama, inženjeri općenito biraju dijelove izrađene od materijala 316. Ali takozvano ništa nije apsolutno, u okruženju koncentrirane sumporne kiseline, nemojte koristiti 316 bez obzira na to koliko je visoka temperatura! Inače, ova stvar može postati velika stvar. Svatko tko studira mehaniku naučio je o navojima i zapamtite da bi se spriječilo zapinjanje navoja na visokim temperaturama, potrebno primijeniti tamno čvrsto mazivo: molibden disulfid (MoS2), iz čega se izvlače 2 točke. Zaključak nije: [1] Mo je doista tvar otporna na visoke temperature (znate li koji se lonac koristi za taljenje zlata? Molibdenski lonac!). [2]: Molibden lako reagira s visokovalentnim ionima sumpora stvarajući sulfid. Dakle, ne postoji jedna vrsta nehrđajućeg čelika koja je super nepobjediva i otporna na koroziju. U konačnici, nehrđajući čelik je komad čelika s više nečistoća (ali te su nečistoće otpornije na koroziju od čelika^^), a čelik može reagirati s drugim tvarima.

Inspekcija kvalitete površine:

Kvaliteta površine nehrđajućeg čelika 304 uglavnom se određuje postupkom kiseljenja nakon toplinske obrade. Ako je površinski oksidni sloj nastao prethodnim postupkom toplinske obrade debeo ili je struktura neravna, kiseljenje ne može poboljšati završnu obradu i ujednačenost površine. Stoga se puna pozornost treba posvetiti zagrijavanju ili čišćenju površine prije toplinske obrade.
Ako debljina površinskog oksida ploče od nehrđajućeg čelika nije ujednačena, hrapavost površine osnovnog metala ispod debelog i tankog mjesta također je različita. Različita je, pa je površina čelične ploče neravna. Stoga je potrebno ravnomjerno formirati oksidne ljuskice tijekom toplinske obrade i zagrijavanja. Kako bi se ispunio ovaj zahtjev, treba obratiti pozornost na sljedeća pitanja:
Ako se ulje prilijepi za površinu obratka kada se ploča od nehrđajućeg čelika zagrijava, debljina i sastav oksidne ljuske na dijelu koji je prilijepljen za ulje bit će drugačiji od debljine i sastava oksidne ljuske na drugim dijelovima, te će doći do pougljičenja. Pougljičeni dio osnovnog metala ispod oksidne kožice bit će snažno napadnut kiselinom. Kapljice ulja koje ispušta gorionik teškog ulja tijekom početnog izgaranja također će imati veliki utjecaj ako se prilijepe za obratak. To može utjecati i na otiske prstiju operatera koji se prilijepe za obratak. Stoga operater ne smije izravno dodirivati ​​dijelove od nehrđajućeg čelika rukama i ne smije dopustiti da se obratak zaprlja novim uljem. Moraju se nositi čiste rukavice.
Ako se tijekom hladne obrade na površini obratka nalazi ulje za podmazivanje, ono se mora potpuno odmastiti u otopini trikloretilena za odmašćivanje i kaustične sode, zatim očistiti toplom vodom i toplinski obraditi.
Ako na površini ploče od nehrđajućeg čelika postoje nečistoće, posebno kada su organske tvari ili pepeo pričvršćeni na obradak, zagrijavanje će naravno utjecati na okamin.
Razlike u atmosferi u peći za ploče od nehrđajućeg čelika Atmosfera u peći je različita u svakom dijelu, a mijenja se i stvaranje oksidnog sloja, što je ujedno i razlog neravnine nakon kiseljenja. Stoga, prilikom zagrijavanja, atmosfera u svakom dijelu peći mora biti ista. U tu svrhu mora se uzeti u obzir i cirkulacija atmosfere.

Osim toga, ako cigle, azbest itd. koji čine platformu koja se koristi za zagrijavanje obratka sadrže vodu, voda će isparavati prilikom zagrijavanja, a atmosfera dijela koji je u izravnom kontaktu s vodenom parom bit će drugačija od atmosfere ostalih dijelova. Stoga se predmeti koji su u izravnom kontaktu sa zagrijanim obratkom moraju potpuno osušiti prije upotrebe. Međutim, ako se nakon sušenja stave na sobnu temperaturu, vlaga će se i dalje kondenzirati na površini obratka u uvjetima visoke vlažnosti. Stoga je najbolje osušiti ga prije upotrebe.
Ako dio ploče od nehrđajućeg čelika koji se obrađuje ima zaostalu kamenac prije toplinske obrade, nakon zagrijavanja će postojati razlike u debljini i sastavu kamenca između dijela s zaostalom kamencem i dijela bez kamenca, što će rezultirati neravnom površinom nakon kiseljenja, stoga ne bismo trebali obratiti pozornost samo na završnu toplinsku obradu, već bismo trebali posvetiti punu pozornost i međutoplinskoj obradi i kiseljenju.
Postoji razlika u oksidnom sloju koji se stvara na površini nehrđajućeg čelika koja je u izravnom kontaktu s plamenom plina ili ulja i mjestu koje nije u kontaktu. Stoga je potrebno spriječiti da obrađeni dio izravno dodiruje otvor plamena tijekom zagrijavanja.
Utjecaj različite površinske obrade ploče od nehrđajućeg čelika
Ako je završna obrada površine različita, čak i ako se zagrijava istovremeno, oksidne ljuskice na hrapavim i finim dijelovima površine bit će različite. Na primjer, na mjestu gdje je lokalni defekt očišćen i na mjestu gdje nije očišćen, situacija stvaranja oksidne kožice je različita, pa je površina obratka nakon kiseljenja neravna.

Ukupni koeficijent prijenosa topline metala ovisi o drugim čimbenicima osim toplinske vodljivosti metala. U većini slučajeva, koeficijent odvođenja topline filma, kamenca i stanja površine metala. Nehrđajući čelik održava površinu čistom, pa bolje prenosi toplinu od drugih metala s većom toplinskom vodljivošću. Liaocheng Suntory Stainless Steel pruža 8. Tehnički standardi za ploče od nehrđajućeg čelika Ploče od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće s izvrsnom otpornošću na koroziju, svojstvima savijanja, žilavošću zavarenih dijelova i svojstvima štancanja zavarenih dijelova te njihove metode proizvodnje. Točnije, C: 0,02% ili manje, N: 0,02% ili manje, Cr: 11% ili više i manje od 17%, odgovarajući sadržaj Si, Mn, P, S, Al, Ni, te zadovoljava 12≤CrMo1,5Si≤17. Ploča od nehrđajućeg čelika s 1≤Ni 30(CN) 0,5(MnCu) ≤4, Cr 0,5(NiCu) 3,3Mo≥16,0, 0,006≤CN≤0,030 zagrijava se na 850～1250°C, a zatim se toplinski obrađuje brzinom hlađenja od 1°C/s. Na taj način može se dobiti ploča od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće sa strukturom koja sadrži više od 12% martenzita po volumenu, visokom čvrstoćom iznad 730MPa, otpornošću na koroziju i savijanje te izvrsnom žilavošću u zoni utjecaja topline zavarivanja. Ponovna upotreba Mo, B itd. može značajno poboljšati performanse štancanja zavarenog dijela. Plamen kisika i plina ne može rezati ploču od nehrđajućeg čelika jer nehrđajući čelik nije lako oksidirati. Ploču od nehrđajućeg čelika debljine 5 cm treba obrađivati ​​posebnim alatima za rezanje, kao što su: (1) Stroj za lasersko rezanje veće snage (stroj za lasersko rezanje) (2) Pila pod tlakom ulja (3) Brusni disk (4) Ručna pila (5) Stroj za rezanje žicom (stroj za rezanje žicom). (6) Rezanje vodenim mlazom pod visokim tlakom (profesionalno rezanje vodenim mlazom: Shanghai Xinwei) (7) Rezanje plazma lukom