Paslanmayan poladın yoxlanılması

Paslanmayan polad zavodları hər növ paslanmayan polad istehsal edir və fabrikdən çıxmazdan əvvəl müvafiq standartlara və texniki sənədlərə uyğun olaraq hər cür yoxlama (sınaq) aparılmalıdır. Elmi eksperiment elm və texnikanın inkişafının əsasını təşkil edir, elm və texnikanın inkişaf səviyyəsini qeyd edir, elm və texnikanın inkişafına kömək edən mühüm vasitədir. Yarımfabrikatların və hazır məhsulların keyfiyyətini yoxlamaq üçün müxtəlif effektiv vasitələrdən istifadə edin və yoxlama prosesi istehsal prosesində mühüm proses kimi qiymətləndirilməlidir.

Polad keyfiyyətinin yoxlanılması metallurgiya fabriklərinə istehsal texnologiyasını davamlı olaraq təkmilləşdirməyə, məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa, standartlara cavab verən polad məhsulları istehsal etməyə və istifadəçiləri yoxlamanın nəticələrinə əsasən polad materialları əsaslı şəkildə seçməyə, soyuq, isti emal və istilik müalicəsini düzgün yerinə yetirməyə istiqamətləndirmək üçün böyük praktik əhəmiyyətə malikdir.

1 Təftiş standartı

Polad yoxlama metodu standartlarına kimyəvi tərkibin təhlili, makroskopik yoxlama, metalloqrafik yoxlama, mexaniki performans yoxlaması, prosesin performansının yoxlanılması, fiziki performans yoxlanışı, kimyəvi performans yoxlaması, dağıdıcı yoxlama və istilik müalicəsi yoxlama metodu standartları və s. daxildir. Hər bir sınaq metodu standartı bir neçə və onlarla fərqli sınaq metoduna bölünə bilər.

2 Yoxlama elementləri

Fərqli paslanmayan polad məhsullarına görə tələb olunan yoxlama maddələri də fərqlidir. Yoxlama elementləri bir neçə maddədən ondan çox elementə qədər dəyişir. Paslanmayan poladdan hazırlanmış hər bir məhsul müvafiq texniki şərtlərdə göstərilən yoxlama bəndlərinə uyğun olaraq bir-bir diqqətlə yoxlanılmalıdır. Hər bir yoxlama bəndi yoxlama standartlarının ciddi şəkildə yerinə yetirilməsi olmalıdır.

Aşağıda paslanmayan poladla bağlı yoxlama elementləri və göstəriciləri haqqında qısa məlumat verilmişdir.

(1) Kimyəvi tərkibi:Hər bir paslanmayan polad markası, poladdakı müxtəlif kimyəvi elementlərin kütləvi hissəsi olan müəyyən bir kimyəvi tərkibə malikdir. Poladın kimyəvi tərkibinə zəmanət vermək polad üçün ən əsas tələbdir. Yalnız kimyəvi tərkibi təhlil edərək müəyyən bir poladın kimyəvi tərkibinin standarta uyğun olub-olmadığını müəyyən etmək olar.

(2) Makroskopik müayinə:Makroskopik yoxlama metal səthinin və ya kəsiyinin makroskopik struktur qüsurlarını müəyyən etmək üçün çılpaq gözlə və ya lupa ilə 10 dəfədən çox olmamaqla yoxlanılması üsuludur. Aşağı böyüdücü toxuma müayinəsi kimi də tanınır, bir çox yoxlama üsulları var, o cümlədən turşu ilə yuyulma testi, kükürd çap testi və s.

Turşuların yuyulması sınağı ümumi məsaməlik, mərkəzi məsaməlik, külçə seqreqasiyası, nöqtə seqreqasiyası, dərialtı qabarcıqlar, qalıq büzülmə boşluğu, dərinin dönməsi, ağ ləkələr, eksenel dənəvər çatlar, daxili qabarcıqlar, qeyri-metal daxilolmalar (çılpaq gözlə görünən) və s. qiymətləndirilir.

(3) Metalloqrafik quruluşun yoxlanılması:Bu, daxili strukturu və poladdakı qüsurları yoxlamaq üçün metalloqrafik mikroskopdan istifadə etməkdir. Metalloqrafik yoxlamaya austenit taxıl ölçüsünün təyini, poladda qeyri-metal daxilolmaların yoxlanılması, dekarburizasiya qatının dərinliyinin yoxlanılması, poladda kimyəvi tərkibin seqreqasiyasının yoxlanılması və s.

(4) Sərtlik:Sərtlik metal materialların yumşaqlığını və sərtliyini ölçmək üçün bir göstəricidir və metal materialların yerli plastik deformasiyaya müqavimət göstərmə qabiliyyətidir. Müxtəlif sınaq üsullarına görə sərtlik Brinell sərtliyi, Rokvell sərtliyi, Vikers sərtliyi, Şor sərtliyi və mikrosərtlik kimi bir neçə növə bölünə bilər. Bu sərtlik test üsullarının tətbiq dairəsi də fərqlidir. Ən çox istifadə edilən üsullar Brinell sərtlik test metodu və Rockwell sərtlik test üsuludur.

(5) Dartma testi:Həm möhkəmlik indeksi, həm də plastik indeks material nümunəsinin dartılma sınağı ilə ölçülür. Dartma testinin məlumatları mühəndislik dizaynında və mexaniki istehsal hissələrinin dizaynında materialların seçilməsi üçün əsas əsasdır.

Normal temperatur gücü göstəricilərinə məhsuldarlıq nöqtəsi (və ya müəyyən edilmiş qeyri-mütənasib uzanma gərginliyi) və dartılma gücü daxildir. Yüksək temperatur gücü göstəricilərinə sürünmə gücü, dayanıqlılıq, yüksək temperaturda müəyyən edilmiş qeyri-mütənasib uzanma gərginliyi və s.

(6) Təsir testi:Zərbə testi materialın təsir udma enerjisini ölçə bilər. Zərbə udma enerjisi, müəyyən forma və ölçüdə bir sınaq zərbə altında pozulduqda udulmuş enerjidir. Materialın udduğu zərbə enerjisi nə qədər çox olarsa, onun təsirə qarşı müqavimət qabiliyyəti bir o qədər yüksəkdir.

(7) Qeyri-dağıdıcı sınaq:Qeyri-dağıdıcı sınaq həmçinin qeyri-dağıdıcı sınaq adlanır. Bu, struktur hissələrinin ölçüsünü və struktur bütövlüyünü pozmadan daxili qüsurları aşkar etmək və onların növünü, ölçüsünü, formasını və yerini mühakimə etmək üçün bir yoxlama üsuludur.

(8) Səth qüsurlarının yoxlanılması:Bu, polad səthini və onun dərialtı qüsurlarını yoxlamaq üçündür. Polad səth yoxlamasının məzmunu səth çatları, şlak daxilolmaları, oksigen çatışmazlığı, oksigen dişləməsi, soyulma və cızıqlar kimi səth qüsurlarını yoxlamaqdır.