უჟანგავი ფოლადის შემოწმება

უჟანგავი ფოლადის ქარხნები აწარმოებენ ყველა სახის უჟანგავ ფოლადს და ქარხნიდან გასვლამდე ყველა სახის შემოწმება (ტესტირება) უნდა ჩატარდეს შესაბამისი სტანდარტებისა და ტექნიკური დოკუმენტების შესაბამისად. სამეცნიერო ექსპერიმენტი მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების განვითარების საფუძველია, ის აღნიშნავს მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების განვითარების დონეს და წარმოადგენს მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების განვითარების ხელშეწყობის მნიშვნელოვან საშუალებას. ნახევარფაბრიკატებისა და მზა პროდუქციის ხარისხის შესამოწმებლად გამოიყენება სხვადასხვა ეფექტური საშუალება, ხოლო შემოწმების პროცესი უნდა ჩაითვალოს წარმოების პროცესის მნიშვნელოვან პროცესად.

ფოლადის ხარისხის შემოწმებას უდიდესი პრაქტიკული მნიშვნელობა აქვს მეტალურგიული ქარხნების ხელმძღვანელობისთვის, რათა მათ მუდმივად გააუმჯობესონ წარმოების ტექნოლოგია, გააუმჯობესონ პროდუქტის ხარისხი, აწარმოონ სტანდარტების შესაბამისი ფოლადის პროდუქტები და მომხმარებლებისთვის ინსპექტირების შედეგების მიხედვით გონივრულად შეარჩიონ ფოლადის მასალები და სწორად განახორციელონ ცივი, ცხელი და თერმული დამუშავება.

1 ინსპექტირების სტანდარტი

ფოლადის შემოწმების მეთოდის სტანდარტები მოიცავს ქიმიური შემადგენლობის ანალიზს, მაკროსკოპულ შემოწმებას, მეტალოგრაფიულ შემოწმებას, მექანიკური მახასიათებლების შემოწმებას, პროცესის მახასიათებლების შემოწმებას, ფიზიკური მახასიათებლების შემოწმებას, ქიმიური მახასიათებლების შემოწმებას, არადესტრუქციულ შემოწმებას და თერმული დამუშავების შემოწმების მეთოდის სტანდარტებს და ა.შ. თითოეული ტესტირების მეთოდის სტანდარტი შეიძლება დაიყოს რამდენიმედან ათეულამდე სხვადასხვა ტესტირების მეთოდად.

2 შემოწმების პუნქტი

უჟანგავი ფოლადის სხვადასხვა პროდუქტის გამო, საჭირო შემოწმების პუნქტებიც განსხვავებულია. შემოწმების პუნქტები რამდენიმე პუნქტიდან ათეულზე მეტ პუნქტამდე მერყეობს. უჟანგავი ფოლადის თითოეული პროდუქტი ფრთხილად უნდა შემოწმდეს ერთმანეთის მიყოლებით, შესაბამის ტექნიკურ პირობებში მითითებული შემოწმების პუნქტების შესაბამისად. შემოწმების თითოეული პუნქტი უნდა იყოს შემოწმების სტანდარტების ზედმიწევნითი შესრულება.

ქვემოთ მოცემულია უჟანგავი ფოლადთან დაკავშირებული შემოწმების პუნქტებისა და ინდიკატორების მოკლე შესავალი.

(1) ქიმიური შემადგენლობა:უჟანგავი ფოლადის თითოეულ კლასს აქვს გარკვეული ქიმიური შემადგენლობა, რომელიც წარმოადგენს ფოლადში სხვადასხვა ქიმიური ელემენტების მასურ წილს. ფოლადის ქიმიური შემადგენლობის გარანტირება ფოლადის ყველაზე ძირითადი მოთხოვნაა. მხოლოდ ქიმიური შემადგენლობის ანალიზით შეიძლება დადგინდეს, აკმაყოფილებს თუ არა ფოლადის გარკვეული კლასის ქიმიური შემადგენლობა სტანდარტს.

(2) მაკროსკოპული დათვალიერება:მაკროსკოპული დათვალიერება არის ლითონის ზედაპირის ან მონაკვეთის შეუიარაღებელი თვალით ან გამადიდებელი შუშით არაუმეტეს 10-ჯერ შემოწმების მეთოდი, რათა დადგინდეს მისი მაკროსკოპული სტრუქტურული დეფექტები. ასევე ცნობილია, როგორც დაბალი გადიდების ქსოვილის დათვალიერება, არსებობს შემოწმების მრავალი მეთოდი, მათ შორის მჟავა გამორეცხვის ტესტი, გოგირდის ბეჭდვის ტესტი და ა.შ.

მჟავა გამორეცხვის ტესტმა შეიძლება აჩვენოს ზოგადი ფორიანობა, ცენტრალური ფორიანობა, ზოდის სეგრეგაცია, წერტილოვანი სეგრეგაცია, კანქვეშა ბუშტუკები, ნარჩენი შეკუმშვის ღრუ, კანის გადაბრუნება, თეთრი ლაქები, ღერძული მარცვლოვანთაშორისი ბზარები, შიდა ბუშტუკები, არამეტალური ჩანართები (შეუიარაღებელი თვალით ჩანს) და შეფასდა წიდის ჩანართები, ჰეტეროგენული ლითონის ჩანართები და ა.შ.

(3) მეტალოგრაფიული სტრუქტურის შემოწმება:ეს ნიშნავს მეტალოგრაფიული მიკროსკოპის გამოყენებას ფოლადის შიდა სტრუქტურისა და დეფექტების შესამოწმებლად. მეტალოგრაფიული შემოწმება მოიცავს აუსტენიტის მარცვლის ზომის განსაზღვრას, ფოლადში არამეტალური ჩანართების შემოწმებას, დეკარბურიზაციის ფენის სიღრმის შემოწმებას და ფოლადში ქიმიური შემადგენლობის სეგრეგაციის შემოწმებას და ა.შ.

(4) სიმტკიცე:სიმტკიცე არის ლითონის მასალების რბილობისა და სიმტკიცის გაზომვის ინდექსი და ეს არის ლითონის მასალების უნარი, გაუძლოს ლოკალურ პლასტიკურ დეფორმაციას. სხვადასხვა ტესტირების მეთოდის მიხედვით, სიმტკიცე შეიძლება დაიყოს რამდენიმე ტიპად, როგორიცაა ბრინელის სიმტკიცე, როკველის სიმტკიცე, ვიკერსის სიმტკიცე, შორსის სიმტკიცე და მიკროსიმტკიცე. ამ სიმტკიცის ტესტირების მეთოდების გამოყენების სფეროც განსხვავებულია. ყველაზე ხშირად გამოყენებული მეთოდებია ბრინელის სიმტკიცის ტესტის მეთოდი და როკველის სიმტკიცის ტესტის მეთოდი.

(5) დაჭიმვის ტესტი:მასალის ნიმუშის დაჭიმვის ტესტით იზომება როგორც სიმტკიცის, ასევე პლასტიურობის ინდექსი. დაჭიმვის ტესტის მონაცემები წარმოადგენს მასალების შერჩევის მთავარ საფუძველს საინჟინრო დიზაინსა და მექანიკური წარმოების ნაწილების დიზაინში.

ნორმალური ტემპერატურული სიმტკიცის ინდიკატორებია დენადობის ზღვარი (ან მითითებული არაპროპორციული წაგრძელების ძაბვა) და დაჭიმვის სიმტკიცე. მაღალ ტემპერატურაზე სიმტკიცის ინდიკატორებია ცოცვის სიმტკიცე, გამძლეობის სიმტკიცე, მაღალ ტემპერატურაზე მითითებული არაპროპორციული წაგრძელების ძაბვა და ა.შ.

(6) დარტყმითი ტესტი:დარტყმითი ტესტით შესაძლებელია მასალის დარტყმითი შთანთქმის ენერგიის გაზომვა. ე.წ. დარტყმითი შთანთქმის ენერგია არის ენერგია, რომელიც შეიწოვება, როდესაც განსაზღვრული ფორმისა და ზომის ტესტი დარტყმის ქვეშ იშლება. რაც უფრო დიდია მასალის მიერ შთანთქმული დარტყმითი ენერგია, მით უფრო მაღალია მისი დარტყმისადმი წინააღმდეგობის უნარი.

(7) არადესტრუქციული ტესტირება:არადესტრუქციულ ტესტირებას ასევე არადესტრუქციულ ტესტირებას უწოდებენ. ეს არის შემოწმების მეთოდი, რომელიც გამოიყენება შიდა დეფექტების აღმოსაჩენად და მათი ტიპის, ზომის, ფორმისა და მდებარეობის შესაფასებლად, სტრუქტურული ნაწილების ზომისა და სტრუქტურული მთლიანობის დარღვევის გარეშე.

(8) ზედაპირის დეფექტების შემოწმება:ეს ხდება ფოლადის ზედაპირისა და მისი კანქვეშა დეფექტების შესამოწმებლად. ფოლადის ზედაპირის შემოწმების არსი მდგომარეობს ზედაპირული დეფექტების, როგორიცაა ზედაპირული ბზარები, წიდის ჩანართები, ჟანგბადის დეფიციტი, ჟანგბადის ნაკბენი, აქერცვლა და ნაკაწრები, შემოწმებაში.