स्टेनलेस स्टीलची तपासणी

स्टेनलेस स्टीलचे कारखाने सर्व प्रकारचे स्टेनलेस स्टील तयार करतात आणि कारखाना सोडण्यापूर्वी सर्व प्रकारच्या तपासणी (चाचण्या) संबंधित मानके आणि तांत्रिक कागदपत्रांनुसार केल्या पाहिजेत. वैज्ञानिक प्रयोग हा विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासाचा पाया आहे, तो विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासाची पातळी दर्शवितो आणि विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासाला चालना देण्यासाठी एक महत्त्वाचा मार्ग आहे. अर्ध-तयार उत्पादने आणि तयार उत्पादनांची गुणवत्ता तपासण्यासाठी विविध प्रभावी माध्यमांचा वापर करा आणि तपासणी प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रियेत एक महत्त्वाची प्रक्रिया मानली पाहिजे.

धातूशास्त्रीय कारखान्यांना उत्पादन तंत्रज्ञान सतत सुधारण्यासाठी, उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, मानके पूर्ण करणारी स्टील उत्पादने तयार करण्यासाठी आणि वापरकर्त्यांना तपासणीच्या निकालांनुसार स्टील सामग्री योग्यरित्या निवडण्यासाठी आणि थंड, गरम प्रक्रिया आणि उष्णता उपचार योग्यरित्या करण्यासाठी मार्गदर्शन करण्यासाठी स्टील गुणवत्ता तपासणीचे खूप व्यावहारिक महत्त्व आहे.

१ तपासणी मानक

स्टील तपासणी पद्धतीच्या मानकांमध्ये रासायनिक रचना विश्लेषण, मॅक्रोस्कोपिक तपासणी, मेटॅलोग्राफिक तपासणी, यांत्रिक कामगिरी तपासणी, प्रक्रिया कामगिरी तपासणी, भौतिक कामगिरी तपासणी, रासायनिक कामगिरी तपासणी, विनाशकारी तपासणी आणि उष्णता उपचार तपासणी पद्धतीचे मानक इत्यादींचा समावेश आहे. प्रत्येक चाचणी पद्धतीचे मानक अनेक ते डझन वेगवेगळ्या चाचणी पद्धतींमध्ये विभागले जाऊ शकते.

२ तपासणी आयटम

वेगवेगळ्या स्टेनलेस स्टील उत्पादनांमुळे, आवश्यक तपासणी आयटम देखील भिन्न असतात. तपासणी आयटम काही आयटमपासून ते डझनभर आयटमपर्यंत असतात. प्रत्येक स्टेनलेस स्टील उत्पादनाची संबंधित तांत्रिक परिस्थितींमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या तपासणी आयटमनुसार एक-एक करून काळजीपूर्वक तपासणी करणे आवश्यक आहे. प्रत्येक तपासणी आयटम तपासणी मानकांची काटेकोर अंमलबजावणी करणे आवश्यक आहे.

स्टेनलेस स्टीलशी संबंधित तपासणी वस्तू आणि निर्देशकांचा थोडक्यात परिचय खालीलप्रमाणे आहे.

(१) रासायनिक रचना:प्रत्येक स्टेनलेस स्टील ग्रेडमध्ये एक विशिष्ट रासायनिक रचना असते, जी स्टीलमधील विविध रासायनिक घटकांचे वस्तुमान अंश असते. स्टीलच्या रासायनिक रचनेची हमी देणे ही स्टीलसाठी सर्वात मूलभूत आवश्यकता आहे. केवळ रासायनिक रचनेचे विश्लेषण करूनच हे निश्चित केले जाऊ शकते की स्टीलच्या विशिष्ट ग्रेडची रासायनिक रचना मानकांशी जुळते की नाही.

(२) मॅक्रोस्कोपिक तपासणी:मॅक्रोस्कोपिक तपासणी ही धातूच्या पृष्ठभागावर किंवा भागाचे उघड्या डोळ्यांनी किंवा भिंगाच्या काचेने १० वेळापेक्षा जास्त वेळा निरीक्षण करण्याची एक पद्धत आहे ज्यामुळे त्याचे मॅक्रोस्कोपिक संरचनात्मक दोष निश्चित होतात. लो-मॅग्निफिकेशन टिश्यू तपासणी म्हणूनही ओळखले जाते, अॅसिड लीचिंग चाचणी, सल्फर प्रिंटिंग चाचणी इत्यादींसह अनेक तपासणी पद्धती आहेत.

आम्ल लीचिंग चाचणी सामान्य सच्छिद्रता, मध्यवर्ती सच्छिद्रता, पिंड पृथक्करण, बिंदू पृथक्करण, त्वचेखालील बुडबुडे, अवशिष्ट संकोचन पोकळी, त्वचा वळणे, पांढरे डाग, अक्षीय आंतरग्रॅन्युलर क्रॅक, अंतर्गत बुडबुडे, धातू नसलेले समावेश (उघड्या डोळ्यांना दिसणारे) आणि स्लॅग समावेश, विषम धातू समावेश इत्यादी दर्शवू शकते.

(३) मेटॅलोग्राफिक स्ट्रक्चर तपासणी:स्टीलमधील अंतर्गत रचना आणि दोष तपासण्यासाठी मेटॅलोग्राफिक मायक्रोस्कोप वापरण्यासाठी हे आवश्यक आहे. मेटॅलोग्राफिक तपासणीमध्ये ऑस्टेनाइट धान्य आकार निश्चित करणे, स्टीलमधील धातू नसलेल्या घटकांची तपासणी, डीकार्बरायझेशन थराच्या खोलीची तपासणी आणि स्टीलमधील रासायनिक रचना पृथक्करणाची तपासणी इत्यादींचा समावेश आहे.

(४) कडकपणा:कडकपणा हा धातूच्या पदार्थांचा मऊपणा आणि कडकपणा मोजण्यासाठी एक निर्देशांक आहे आणि तो स्थानिक प्लास्टिक विकृतीला प्रतिकार करण्याची धातूच्या पदार्थांची क्षमता आहे. वेगवेगळ्या चाचणी पद्धतींनुसार, कडकपणा अनेक प्रकारांमध्ये विभागला जाऊ शकतो जसे की ब्रिनेल कडकपणा, रॉकवेल कडकपणा, विकर्स कडकपणा, किनारा कडकपणा आणि सूक्ष्म कडकपणा. या कडकपणा चाचणी पद्धतींच्या वापराची व्याप्ती देखील भिन्न आहे. सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती म्हणजे ब्रिनेल कडकपणा चाचणी पद्धत आणि रॉकवेल कडकपणा चाचणी पद्धत.

(५) तन्यता चाचणी:ताकद निर्देशांक आणि प्लास्टिक निर्देशांक दोन्ही मटेरियल नमुन्याच्या तन्य चाचणीद्वारे मोजले जातात. अभियांत्रिकी डिझाइन आणि यांत्रिक उत्पादन भागांच्या डिझाइनमध्ये मटेरियल निवडण्यासाठी तन्य चाचणीचा डेटा मुख्य आधार आहे.

सामान्य तापमान शक्ती निर्देशकांमध्ये उत्पन्न बिंदू (किंवा निर्दिष्ट अ-प्रमाणित विस्तार ताण) आणि तन्य शक्ती समाविष्ट असते. उच्च तापमान शक्ती निर्देशकांमध्ये क्रिप स्ट्रेंथ, टिकाऊ स्ट्रेंथ, उच्च तापमान निर्दिष्ट अ-प्रमाणित विस्तार ताण इत्यादींचा समावेश असतो.

(६) प्रभाव चाचणी:प्रभाव चाचणी सामग्रीची प्रभाव शोषण ऊर्जा मोजू शकते. तथाकथित प्रभाव शोषण ऊर्जा म्हणजे विशिष्ट आकार आणि आकाराची चाचणी प्रभावाखाली तुटल्यावर शोषली जाणारी ऊर्जा. एखाद्या सामग्रीद्वारे शोषली जाणारी प्रभाव ऊर्जा जितकी जास्त असेल तितकी त्याची प्रभावाचा प्रतिकार करण्याची क्षमता जास्त असते.

(७) विनाशकारी चाचणी:विना-विध्वंसक चाचणीला विना-विध्वंसक चाचणी असेही म्हणतात. ही एक तपासणी पद्धत आहे जी अंतर्गत दोष शोधते आणि संरचनात्मक भागांचा आकार आणि संरचनात्मक अखंडता नष्ट न करता त्यांचे प्रकार, आकार, आकार आणि स्थान तपासते.

(८) पृष्ठभाग दोष तपासणी:हे स्टीलच्या पृष्ठभागावरील आणि त्याच्या त्वचेखालील दोषांचे निरीक्षण करण्यासाठी आहे. स्टीलच्या पृष्ठभागाच्या तपासणीचा उद्देश पृष्ठभागावरील भेगा, स्लॅग समावेश, ऑक्सिजनची कमतरता, ऑक्सिजन चावणे, सोलणे आणि ओरखडे यासारख्या पृष्ठभागावरील दोषांचे निरीक्षण करणे आहे.