การตรวจสอบสแตนเลส

โรงงานผลิตสแตนเลสผลิตสแตนเลสทุกประเภท และต้องดำเนินการตรวจสอบ (ทดสอบ) ทุกประเภทตามมาตรฐานและเอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องก่อนออกจากโรงงาน การทดลองทางวิทยาศาสตร์เป็นรากฐานของการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี บ่งบอกถึงระดับการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี และเป็นวิธีการสำคัญในการส่งเสริมการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การใช้วิธีการที่มีประสิทธิภาพหลากหลายเพื่อตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการตรวจสอบจึงถือเป็นกระบวนการสำคัญในกระบวนการผลิต

การตรวจสอบคุณภาพเหล็กมีความสำคัญในทางปฏิบัติอย่างยิ่งในการชี้นำโรงงานโลหะในการปรับปรุงเทคโนโลยีการผลิตอย่างต่อเนื่อง ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กที่ตรงตามมาตรฐาน และชี้นำผู้ใช้ในการเลือกวัสดุเหล็กอย่างสมเหตุสมผลตามผลการตรวจสอบ และดำเนินการแปรรูปแบบเย็น แบบร้อน และการอบด้วยความร้อนอย่างถูกต้อง

1 มาตรฐานการตรวจสอบ

มาตรฐานวิธีการตรวจสอบเหล็กประกอบด้วยการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี การตรวจสอบมหภาค การตรวจสอบโลหะวิทยา การตรวจสอบประสิทธิภาพเชิงกล การตรวจสอบประสิทธิภาพกระบวนการ การตรวจสอบประสิทธิภาพทางกายภาพ การตรวจสอบประสิทธิภาพทางเคมี การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย และมาตรฐานวิธีการตรวจสอบการอบชุบด้วยความร้อน เป็นต้น มาตรฐานวิธีการทดสอบแต่ละวิธีสามารถแบ่งออกได้เป็นวิธีทดสอบที่แตกต่างกันตั้งแต่หลายถึงสิบวิธี

2 รายการตรวจสอบ

เนื่องจากผลิตภัณฑ์สแตนเลสแต่ละชนิดมีข้อกำหนดการตรวจสอบที่แตกต่างกัน รายการตรวจสอบที่กำหนดจึงแตกต่างกันไป รายการตรวจสอบมีตั้งแต่ไม่กี่รายการไปจนถึงมากกว่าหนึ่งโหล ผลิตภัณฑ์สแตนเลสแต่ละชิ้นต้องได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดทีละชิ้นตามข้อกำหนดการตรวจสอบที่ระบุไว้ในเงื่อนไขทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง รายการตรวจสอบแต่ละรายการต้องปฏิบัติตามมาตรฐานการตรวจสอบอย่างเคร่งครัด

ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำสั้นๆ เกี่ยวกับรายการตรวจสอบและตัวบ่งชี้ที่เกี่ยวข้องกับสแตนเลส

(1) องค์ประกอบทางเคมี:สเตนเลสแต่ละเกรดมีองค์ประกอบทางเคมีเฉพาะ ซึ่งก็คือสัดส่วนมวลของธาตุต่างๆ ในเหล็ก การรับรององค์ประกอบทางเคมีของเหล็กถือเป็นข้อกำหนดพื้นฐานที่สุดของเหล็กกล้า การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีเท่านั้นจึงจะสามารถระบุได้ว่าองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเกรดนั้นๆ ตรงตามมาตรฐานหรือไม่

(2) การตรวจสอบแบบมหภาค:การตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์ (Macroscopic inspection) เป็นวิธีการตรวจสอบพื้นผิวหรือส่วนตัดของโลหะด้วยตาเปล่าหรือแว่นขยายไม่เกิน 10 เท่า เพื่อระบุข้อบกพร่องทางโครงสร้างในระดับมหภาค การตรวจสอบเนื้อเยื่อด้วยกำลังขยายต่ำ หรือที่รู้จักกันในชื่อการตรวจสอบเนื้อเยื่อด้วยกำลังขยายต่ำ มีวิธีการตรวจสอบหลายวิธี เช่น การทดสอบการชะล้างด้วยกรด การทดสอบการพิมพ์ด้วยกำมะถัน เป็นต้น

การทดสอบการชะล้างด้วยกรดสามารถแสดงรูพรุนทั่วไป รูพรุนส่วนกลาง การแยกตัวของแท่งโลหะ การแยกตัวแบบจุด ฟองอากาศใต้ผิวหนัง โพรงหดตัวที่เหลือ ผิวหนังบิดเบี้ยว จุดขาว รอยแตกตามเม็ดเกรนตามแนวแกน ฟองอากาศภายใน สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ (มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า) และสิ่งเจือปนที่เป็นตะกรัน สิ่งเจือปนที่เป็นโลหะที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน ฯลฯ ได้รับการประเมินแล้ว

(3) การตรวจสอบโครงสร้างโลหะวิทยา:วัตถุประสงค์คือการใช้กล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยาเพื่อตรวจสอบโครงสร้างภายในและข้อบกพร่องในเหล็กกล้า การตรวจสอบโลหะวิทยาประกอบด้วยการหาขนาดเกรนของออสเทไนต์ การตรวจสอบสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะในเหล็กกล้า การตรวจสอบความลึกของชั้นสลายคาร์บอน และการตรวจสอบการแยกตัวขององค์ประกอบทางเคมีในเหล็กกล้า เป็นต้น

(4) ความแข็ง:ความแข็งเป็นดัชนีที่ใช้วัดความอ่อนตัวและความแข็งของวัสดุโลหะ และเป็นความสามารถของวัสดุโลหะในการต้านทานการเสียรูปพลาสติกเฉพาะที่ ความแข็งสามารถแบ่งออกได้เป็นหลายประเภทตามวิธีการทดสอบที่แตกต่างกัน เช่น ความแข็งบริเนลล์ ความแข็งร็อกเวลล์ ความแข็งวิกเกอร์ส ความแข็งชอร์ และความแข็งไมโคร ขอบเขตการประยุกต์ใช้ของวิธีการทดสอบความแข็งเหล่านี้ก็แตกต่างกันไป วิธีการที่ใช้กันมากที่สุดคือวิธีทดสอบความแข็งบริเนลล์และวิธีทดสอบความแข็งร็อกเวลล์

(5) การทดสอบแรงดึง:ทั้งดัชนีความแข็งแรงและดัชนีพลาสติกวัดโดยการทดสอบแรงดึงของตัวอย่างวัสดุ ข้อมูลการทดสอบแรงดึงเป็นพื้นฐานหลักในการเลือกวัสดุในการออกแบบทางวิศวกรรมและการออกแบบชิ้นส่วนการผลิตทางกล

ตัวบ่งชี้ความแข็งแรงที่อุณหภูมิปกติ ได้แก่ จุดคราก (หรือความเค้นยืดแบบไม่เป็นสัดส่วนที่กำหนด) และความต้านทานแรงดึง ตัวบ่งชี้ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ได้แก่ ความแข็งแรงคืบ ความแข็งแรงทนทาน ความเค้นยืดแบบไม่เป็นสัดส่วนที่กำหนดที่อุณหภูมิสูง เป็นต้น

(6) การทดสอบแรงกระแทก:การทดสอบแรงกระแทกสามารถวัดพลังงานดูดซับแรงกระแทกของวัสดุได้ พลังงานดูดซับแรงกระแทกคือพลังงานที่ดูดซับเมื่อวัสดุทดสอบที่มีรูปร่างและขนาดที่กำหนดแตกหักภายใต้แรงกระแทก ยิ่งวัสดุดูดซับพลังงานกระแทกได้มากเท่าใด ความสามารถในการต้านทานแรงกระแทกก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

(7) การทดสอบแบบไม่ทำลาย:การทดสอบแบบไม่ทำลาย หรือเรียกอีกอย่างว่าการทดสอบแบบไม่ทำลาย เป็นวิธีการตรวจสอบเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องภายในและประเมินประเภท ขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของข้อบกพร่อง โดยไม่ทำลายขนาดและความสมบูรณ์ของโครงสร้างของชิ้นส่วนโครงสร้าง

(8) การตรวจสอบข้อบกพร่องของพื้นผิว:การตรวจสอบพื้นผิวเหล็กและข้อบกพร่องใต้ผิวหนัง เนื้อหาของการตรวจสอบพื้นผิวเหล็กคือการตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น รอยแตกบนพื้นผิว ตะกรันที่ปนเปื้อน การขาดออกซิเจน การกัดเซาะของออกซิเจน การลอก และรอยขีดข่วน