Inspektion av rostfritt stål

Fabriker av rostfritt stål producerar alla typer av rostfritt stål, och alla typer av inspektioner (tester) måste utföras i enlighet med motsvarande standarder och tekniska dokument innan de lämnar fabriken. Vetenskapliga experiment är grunden för utvecklingen av vetenskap och teknik, det markerar nivån på utvecklingen av vetenskap och teknik och är ett viktigt sätt att främja utvecklingen av vetenskap och teknik. Använd olika effektiva metoder för att inspektera kvaliteten på halvfabrikat och färdiga produkter, och inspektionsprocessen måste betraktas som en viktig process i produktionsprocessen.

Stålkvalitetsinspektion är av stor praktisk betydelse för att vägleda metallurgiska fabriker att kontinuerligt förbättra produktionstekniken, förbättra produktkvaliteten, producera stålprodukter som uppfyller standarder och vägleda användare att välja stålmaterial rimligt enligt inspektionsresultaten, och att utföra kall-, varm- och värmebehandling korrekt.

1 Inspektionsstandard

Standarder för stålinspektionsmetoder inkluderar kemisk sammansättningsanalys, makroskopisk inspektion, metallografisk inspektion, mekanisk prestandainspektion, processprestandainspektion, fysisk prestandainspektion, kemisk prestandainspektion, oförstörande inspektion och värmebehandlingsmetoder, etc. Varje testmetodstandard kan delas in i flera till ett dussin olika testmetoder.

2 inspektionspunkter

På grund av olika rostfria stålprodukter är de nödvändiga inspektionspunkterna också olika. Inspektionspunkterna varierar från några få punkter till mer än ett dussin punkter. Varje rostfri stålprodukt måste noggrant inspekteras en efter en enligt de inspektionspunkter som anges i motsvarande tekniska villkor. Varje inspektionspunkt måste noggrant tillämpa inspektionsstandarderna.

Följande är en kort introduktion till inspektionspunkter och indikatorer relaterade till rostfritt stål.

(1) Kemisk sammansättning:Varje rostfritt stålkvalitet har en viss kemisk sammansättning, vilket är massfraktionen av olika kemiska element i stålet. Att garantera stålets kemiska sammansättning är det mest grundläggande kravet för stål. Endast genom att analysera den kemiska sammansättningen kan man avgöra om den kemiska sammansättningen av en viss stålkvalitet uppfyller standarden.

(2) Makroskopisk inspektion:Makroskopisk inspektion är en metod för att inspektera metallytan eller -sektionen med blotta ögat eller ett förstoringsglas högst 10 gånger för att fastställa dess makroskopiska strukturella defekter. Även känd som vävnadsinspektion med låg förstoring, finns det många inspektionsmetoder, inklusive syrautlakningstest, svaveltryckstest, etc.

Syraukningstest kan visa generell porositet, central porositet, götsegregation, punktsegregation, subkutana bubblor, kvarvarande krymphålighet, skinnvridning, vita fläckar, axiella intergranulära sprickor, inre bubblor, icke-metalliska inneslutningar (synliga för blotta ögat). Dessutom har slagginneslutningar, heterogena metallinneslutningar etc. utvärderats.

(3) Metallografisk strukturinspektion:Detta innebär att man använder ett metallografiskt mikroskop för att inspektera den inre strukturen och defekter i stål. Metallografisk inspektion inkluderar bestämning av austenitkornstorlek, inspektion av icke-metalliska inneslutningar i stål, inspektion av avkolningsskiktets djup och inspektion av kemisk sammansättningssegregation i stål, etc.

(4) Hårdhet:Hårdhet är ett index för att mäta mjukhet och hårdhet hos metallmaterial, och det är metallmaterialens förmåga att motstå lokal plastisk deformation. Enligt olika testmetoder kan hårdhet delas in i flera typer, såsom Brinell-hårdhet, Rockwell-hårdhet, Vickers-hårdhet, Shore-hårdhet och mikrohårdhet. Tillämpningsområdet för dessa hårdhetstestmetoder skiljer sig också åt. De vanligaste metoderna är Brinell-hårdhetstestmetoden och Rockwell-hårdhetstestmetoden.

(5) Draghållfasthetstest:Både hållfasthetsindex och plastikindex mäts genom dragprovning av materialprovet. Data från dragprovningen är den huvudsakliga grunden för val av material inom teknisk design och konstruktion av mekaniska tillverkningsdelar.

Indikatorer för normal temperaturhållfasthet inkluderar sträckgräns (eller specificerad icke-proportionell töjningsspänning) och draghållfasthet. Indikatorer för hög temperaturhållfasthet inkluderar kryphållfasthet, uthållighetshållfasthet, specificerad icke-proportionell töjningsspänning vid hög temperatur, etc.

(6) Slagprov:Slagprovet kan mäta materialets slagabsorptionsenergi. Den så kallade slagabsorptionsenergin är den energi som absorberas när ett prov med specificerad form och storlek går sönder under en stöt. Ju större slagenergi som absorberas av ett material, desto högre är dess förmåga att motstå stötar.

(7) Icke-förstörande provning:Oförstörande provning kallas även oförstörande provning. Det är en inspektionsmetod för att upptäcka interna defekter och bedöma deras typ, storlek, form och placering utan att förstöra storleken och den strukturella integriteten hos strukturella delar.

(8) Inspektion av ytfel:Detta är för att inspektera stålytan och dess subkutana defekter. Innehållet i stålyteinspektionen är att inspektera ytdefekter såsom ytsprickor, slagginneslutningar, syrebrist, syrebit, flagning och repor.