Inspeksjon av rustfritt stål

Fabrikker i rustfritt stål produserer alle typer rustfritt stål, og alle typer inspeksjoner (tester) må utføres i samsvar med tilsvarende standarder og tekniske dokumenter før de forlater fabrikken. Vitenskapelige eksperimenter er grunnlaget for utviklingen av vitenskap og teknologi, det markerer nivået på utviklingen av vitenskap og teknologi, og er et viktig middel for å fremme utviklingen av vitenskap og teknologi. Bruk ulike effektive metoder for å inspisere kvaliteten på halvfabrikata og ferdige produkter, og inspeksjonsprosessen må betraktes som en viktig prosess i produksjonsprosessen.

Kvalitetsinspeksjon av stål er av stor praktisk betydning for å veilede metallurgiske fabrikker til kontinuerlig å forbedre produksjonsteknologien, forbedre produktkvaliteten, produsere stålprodukter som oppfyller standarder, og veilede brukere til å velge stålmaterialer på en rimelig måte i henhold til inspeksjonsresultatene, og til å utføre kald-, varm- og varmebehandling riktig.

1 Inspeksjonsstandard

Standarder for stålinspeksjonsmetoder inkluderer analyse av kjemisk sammensetning, makroskopisk inspeksjon, metallografisk inspeksjon, inspeksjon av mekanisk ytelse, inspeksjon av prosessytelse, inspeksjon av fysisk ytelse, inspeksjon av kjemisk ytelse, ikke-destruktiv inspeksjon og standarder for inspeksjon av varmebehandling, etc. Hver testmetodestandard kan deles inn i flere til et dusin forskjellige testmetoder.

2 inspeksjonspunkter

På grunn av forskjellige rustfrie stålprodukter er de nødvendige inspeksjonspunktene også forskjellige. Inspeksjonspunktene varierer fra noen få punkter til mer enn et dusin punkter. Hvert rustfrie stålprodukt må nøye inspiseres én etter én i henhold til inspeksjonspunktene som er spesifisert i de tilsvarende tekniske betingelsene. Hvert inspeksjonspunkt må være nøye gjennomført med inspeksjonsstandarder.

Følgende er en kort introduksjon til inspeksjonspunkter og indikatorer knyttet til rustfritt stål.

(1) Kjemisk sammensetning:Hver rustfritt stålkvalitet har en viss kjemisk sammensetning, som er massefraksjonen av ulike kjemiske elementer i stålet. Å garantere den kjemiske sammensetningen av stål er det mest grunnleggende kravet til stål. Bare ved å analysere den kjemiske sammensetningen kan man avgjøre om den kjemiske sammensetningen til en bestemt stålkvalitet oppfyller standarden.

(2) Makroskopisk inspeksjon:Makroskopisk inspeksjon er en metode for å inspisere metalloverflaten eller -seksjonen med det blotte øye eller et forstørrelsesglass, ikke mer enn 10 ganger, for å bestemme dens makroskopiske strukturelle defekter. Også kjent som vevskontroll med lav forstørrelse, finnes det mange inspeksjonsmetoder, inkludert syreutvaskingstest, svoveltrykkstest, etc.

Syreutvaskingstest kan vise generell porøsitet, sentral porøsitet, ingotsegregering, punktsegregering, subkutane bobler, gjenværende krympehulrom, skinnbøyning, hvite flekker, aksiale intergranulære sprekker, indre bobler, ikke-metalliske inneslutninger (synlige for det blotte øye). I tillegg har slagginneslutninger, heterogene metallinneslutninger osv. blitt evaluert.

(3) Metallografisk strukturinspeksjon:Dette gjøres ved bruk av et metallografisk mikroskop for å inspisere den indre strukturen og defekter i stål. Metallografisk inspeksjon inkluderer bestemmelse av austenittkornstørrelse, inspeksjon av ikke-metalliske inneslutninger i stål, inspeksjon av dybden på avkullingslaget og inspeksjon av kjemisk sammensetningssegregering i stål, etc.

(4) Hardhet:Hardhet er en indeks for å måle mykheten og hardheten til metallmaterialer, og det er metallmaterialenes evne til å motstå lokal plastisk deformasjon. I henhold til ulike testmetoder kan hardhet deles inn i flere typer som Brinell-hardhet, Rockwell-hardhet, Vickers-hardhet, Shore-hardhet og mikrohardhet. Bruksområdet for disse hardhetstestmetodene er også forskjellig. De mest brukte metodene er Brinell-hardhetstestmetoden og Rockwell-hardhetstestmetoden.

(5) Strekktest:Både styrkeindeksen og plastisitetsindeksen måles ved strekkprøve av materialprøven. Dataene fra strekkprøven er hovedgrunnlaget for valg av materialer i ingeniørdesign og design av mekaniske produksjonsdeler.

Normale temperaturstyrkeindikatorer inkluderer flytegrense (eller spesifisert ikke-proporsjonal forlengelsesspenning) og strekkfasthet. Høytemperaturstyrkeindikatorer inkluderer krypestyrke, varig styrke, høytemperaturspesifisert ikke-proporsjonal forlengelsesspenning, osv.

(6) Støttest:Slagtesten kan måle materialets støtabsorberingsenergi. Den såkalte støtabsorberingsenergien er energien som absorberes når en test med spesifisert form og størrelse brekkes under et støt. Jo større støtenergi som absorberes av et materiale, desto høyere er dets evne til å motstå støt.

(7) Ikke-destruktiv testing:Ikke-destruktiv testing kalles også ikke-destruktiv testing. Det er en inspeksjonsmetode for å oppdage interne defekter og bedømme deres type, størrelse, form og plassering uten å ødelegge størrelsen og den strukturelle integriteten til strukturelle deler.

(8) Inspeksjon av overflatefeil:Dette er for å inspisere ståloverflaten og dens subkutane defekter. Innholdet i inspeksjonen av ståloverflaten er å inspisere overflatedefekter som overflatesprekker, slagginneslutninger, oksygenmangel, oksygenbitt, avskalling og riper.