Inspecția oțelului inoxidabil

Fabricile de oțel inoxidabil produc toate tipurile de oțel inoxidabil, iar toate tipurile de inspecții (teste) trebuie efectuate în conformitate cu standardele și documentele tehnice corespunzătoare înainte de a părăsi fabrica. Experimentul științific este fundamentul dezvoltării științei și tehnologiei, marchează nivelul de dezvoltare a științei și tehnologiei și este un mijloc important de promovare a dezvoltării științei și tehnologiei. Se utilizează diverse mijloace eficiente pentru a inspecta calitatea semifabricatelor și a produselor finite, iar procesul de inspecție trebuie considerat un proces important în procesul de producție.

Inspecția calității oțelului are o mare importanță practică pentru a ghida fabricile metalurgice în îmbunătățirea continuă a tehnologiei de producție, îmbunătățirea calității produselor, producerea de produse din oțel care respectă standardele și ghidarea utilizatorilor în alegerea rezonabilă a materialelor din oțel în funcție de rezultatele inspecției și în efectuarea corectă a prelucrărilor la rece, la cald și a tratamentelor termice.

1 Standard de inspecție

Standardele metodelor de inspecție a oțelului includ analiza compoziției chimice, inspecția macroscopică, inspecția metalografică, inspecția performanței mecanice, inspecția performanței procesului, inspecția performanței fizice, inspecția performanței chimice, inspecția nedistructivă și standardele metodelor de inspecție a tratamentului termic etc. Fiecare standard de metodă de testare poate fi împărțit în câteva până la o duzină de metode de testare diferite.

2 elemente de inspecție

Datorită diferitelor produse din oțel inoxidabil, elementele de inspecție necesare sunt, de asemenea, diferite. Elementele de inspecție variază de la câteva elemente la mai mult de o duzină de elemente. Fiecare produs din oțel inoxidabil trebuie inspectat cu atenție individual, în conformitate cu elementele de inspecție specificate în condițiile tehnice corespunzătoare. Fiecare element de inspecție trebuie implementat meticulos standardele de inspecție.

Următoarea este o scurtă introducere a elementelor de inspecție și a indicatorilor legați de oțelul inoxidabil.

(1) Compoziție chimică:Fiecare calitate a oțelului inoxidabil are o anumită compoziție chimică, care este fracția masică a diferitelor elemente chimice din oțel. Garantarea compoziției chimice a oțelului este cea mai fundamentală cerință pentru oțel. Numai prin analiza compoziției chimice se poate determina dacă aceasta îndeplinește standardul.

(2) Inspecție macroscopică:Inspecția macroscopică este o metodă de inspectare a suprafeței sau secțiunii metalice cu ochiul liber sau cu o lupă de maximum 10 ori pentru a determina defectele structurale macroscopice. Cunoscută și sub denumirea de inspecție a țesuturilor cu mărire mică, există numeroase metode de inspecție, inclusiv testul de levigare acidă, testul de imprimare cu sulf etc.

Testul de levigare acidă poate evidenția porozitatea generală, porozitatea centrală, segregarea lingourilor, segregarea punctuală, bule subcutanate, cavitatea de contracție reziduală, rotirea peliculei, pete albe, fisuri intergranulare axiale, bule interne, incluziuni nemetalice (vizibile cu ochiul liber), precum și incluziuni de zgură, incluziuni metalice eterogene etc.

(3) Inspecția structurii metalografice:Aceasta metodă constă în utilizarea unui microscop metalografic pentru a inspecta structura internă și defectele oțelului. Inspecția metalografică include determinarea dimensiunii granulelor de austenită, inspecția incluziunilor nemetalice din oțel, inspecția adâncimii stratului de decarburare și inspecția segregării compoziției chimice din oțel etc.

(4) Duritate:Duritatea este un indice care măsoară moliciunea și duritatea materialelor metalice și reprezintă capacitatea materialelor metalice de a rezista deformării plastice locale. Conform diferitelor metode de testare, duritatea poate fi împărțită în mai multe tipuri, cum ar fi duritatea Brinell, duritatea Rockwell, duritatea Vickers, duritatea Shore și microduritate. Domeniul de aplicare al acestor metode de testare a durității este, de asemenea, diferit. Cele mai frecvent utilizate metode sunt metoda de testare a durității Brinell și metoda de testare a durității Rockwell.

(5) Încercare la tracțiune:Atât indicele de rezistență, cât și indicele de plasticitate sunt măsurate prin testul de tracțiune al eșantionului de material. Datele testului de tracțiune reprezintă baza principală pentru selectarea materialelor în proiectarea inginerească și proiectarea pieselor de fabricație mecanică.

Indicatorii normali de rezistență la temperatură includ limita de curgere (sau tensiunea de alungire neproporțională specificată) și rezistența la tracțiune. Indicatorii de rezistență la temperatură înaltă includ rezistența la fluaj, rezistența la întindere, tensiunea de alungire neproporțională specificată la temperatură înaltă etc.

(6) Test de impact:Testul de impact poate măsura energia de absorbție a impactului materialului. Așa-numita energie de absorbție a impactului este energia absorbită atunci când un test de formă și dimensiune specificate se rupe sub un impact. Cu cât energia de impact absorbită de un material este mai mare, cu atât este mai mare capacitatea sa de a rezista la impact.

(7) Testare nedistructivă:Testarea nedistructivă este numită și testare nedistructivă. Este o metodă de inspecție pentru detectarea defectelor interne și evaluarea tipului, dimensiunii, formei și locației acestora fără a distruge dimensiunea și integritatea structurală a pieselor structurale.

(8) Inspecția defectelor de suprafață:Aceasta este pentru a inspecta suprafața oțelului și defectele sale subcutanate. Scopul inspecției suprafeței oțelului este de a inspecta defectele de suprafață, cum ar fi fisurile de suprafață, incluziunile de zgură, deficitul de oxigen, uscarea oxigenului, exfolierea și zgârieturile.