Kontrola nehrdzavejúcej ocele

Továrne na výrobu nehrdzavejúcej ocele vyrábajú všetky druhy nehrdzavejúcej ocele a všetky druhy kontrol (testov) sa musia pred opustením továrne vykonať v súlade s príslušnými normami a technickou dokumentáciou. Vedecký experiment je základom rozvoja vedy a techniky, ukazuje úroveň rozvoja vedy a techniky a je dôležitým prostriedkom na podporu rozvoja vedy a techniky. Na kontrolu kvality polotovarov a hotových výrobkov sa používajú rôzne účinné prostriedky a proces kontroly sa musí považovať za dôležitý proces vo výrobnom procese.

Kontrola kvality ocele má veľký praktický význam pre vedenie hutníckych závodov k neustálemu zlepšovaniu výrobnej technológie, zlepšovaniu kvality výrobkov, výrobe oceľových výrobkov, ktoré spĺňajú normy, a usmerňovaniu používateľov pri rozumnom výbere oceľových materiálov podľa výsledkov kontroly a pri správnom vykonávaní spracovania za studena, za tepla a tepelného spracovania.

1 Norma kontroly

Normy metód kontroly ocele zahŕňajú analýzu chemického zloženia, makroskopickú kontrolu, metalografickú kontrolu, kontrolu mechanických vlastností, kontrolu procesných vlastností, kontrolu fyzikálnych vlastností, kontrolu chemických vlastností, nedeštruktívnu kontrolu a normy metód kontroly tepelného spracovania atď. Každú normu testovacej metódy možno rozdeliť na niekoľko až tucet rôznych testovacích metód.

2 Kontrolné položky

Vzhľadom na rôzne výrobky z nehrdzavejúcej ocele sa líšia aj požadované kontrolné položky. Kontrolované položky sa pohybujú od niekoľkých položiek až po viac ako tucet položiek. Každý výrobok z nehrdzavejúcej ocele musí byť starostlivo skontrolovaný jeden po druhom podľa kontrolných položiek uvedených v príslušných technických podmienkach. Každá kontrolovaná položka musí byť dôkladne skontrolovaná podľa kontrolných noriem.

Nasleduje stručný úvod do kontrolovaných položiek a indikátorov týkajúcich sa nehrdzavejúcej ocele.

(1) Chemické zloženie:Každá trieda nehrdzavejúcej ocele má určité chemické zloženie, ktoré predstavuje hmotnostný podiel rôznych chemických prvkov v oceli. Zaručenie chemického zloženia ocele je najzákladnejšou požiadavkou na oceľ. Iba analýzou chemického zloženia je možné určiť, či chemické zloženie určitej triedy ocele spĺňa normu.

(2) Makroskopická kontrola:Makroskopická kontrola je metóda kontroly kovového povrchu alebo časti voľným okom alebo lupou s maximálne 10-násobným zväčšením na zistenie jeho makroskopických štrukturálnych defektov. Tiež známa ako kontrola tkaniva s nízkym zväčšením, existuje mnoho metód kontroly vrátane testu kyslého vylúhovania, testu sírnej tlače atď.

Test kyslého lúhovania môže ukázať všeobecnú pórovitosť, centrálnu pórovitosť, segregáciu ingotov, bodovú segregáciu, subkutánne bubliny, zvyškové zmršťovacie dutiny, otáčanie povlaku, biele škvrny, axiálne medzikryštalické trhliny, vnútorné bubliny, nekovové inklúzie (viditeľné voľným okom) a boli vyhodnotené inklúzie trosky, heterogénne kovové inklúzie atď.

(3) Metalografická kontrola štruktúry:Ide o použitie metalografického mikroskopu na kontrolu vnútornej štruktúry a defektov ocele. Metalografická kontrola zahŕňa stanovenie veľkosti zŕn austenitu, kontrolu nekovových inklúzií v oceli, kontrolu hĺbky dekarburizačnej vrstvy a kontrolu segregácie chemického zloženia v oceli atď.

(4) Tvrdosť:Tvrdosť je index merajúci mäkkosť a tvrdosť kovových materiálov a je to schopnosť kovových materiálov odolávať lokálnej plastickej deformácii. Podľa rôznych testovacích metód možno tvrdosť rozdeliť na niekoľko typov, ako napríklad tvrdosť podľa Brinella, tvrdosť podľa Rockwella, tvrdosť podľa Vickersa, tvrdosť podľa Shorea a mikrotvrdosť. Rozsah použitia týchto testovacích metód tvrdosti je tiež rôzny. Najbežnejšie používanými metódami sú metóda testu tvrdosti podľa Brinella a metóda testu tvrdosti podľa Rockwella.

(5) Skúška ťahom:Index pevnosti aj index plasticity sa merajú skúškou ťahom vzorky materiálu. Údaje zo skúšky ťahom sú hlavným základom pre výber materiálov v konštrukcii a návrhu strojárskych výrobných dielov.

Medzi ukazovatele pevnosti pri normálnej teplote patrí medza klzu (alebo špecifikované neproporcionálne predĺženie) a pevnosť v ťahu. Medzi ukazovatele pevnosti pri vysokých teplotách patrí medza tečenia, trvalá pevnosť, špecifikované neproporcionálne predĺženie pri vysokých teplotách atď.

(6) Skúška nárazom:Skúška nárazom dokáže zmerať energiu absorpcie nárazu materiálu. Takzvaná energia absorpcie nárazu je energia absorbovaná, keď sa test určitého tvaru a veľkosti rozbije pri náraze. Čím väčšiu energiu nárazu materiál absorbuje, tým vyššia je jeho schopnosť odolávať nárazu.

(7) Nedeštruktívne testovanie:Nedeštruktívne testovanie sa nazýva aj nedeštruktívne testovanie. Je to metóda kontroly na zistenie vnútorných defektov a posúdenie ich typu, veľkosti, tvaru a umiestnenia bez narušenia veľkosti a štrukturálnej integrity konštrukčných častí.

(8) Kontrola povrchových chýb:Toto slúži na kontrolu povrchu ocele a jej podkožných defektov. Obsahom kontroly povrchu ocele je kontrola povrchových defektov, ako sú povrchové trhliny, inklúzie trosky, nedostatok kyslíka, odlupovanie kyslíka a škrabance.