ការត្រួតពិនិត្យដែកអ៊ីណុក

រោងចក្រផលិតដែកអ៊ីណុក ផលិតដែកអ៊ីណុកគ្រប់ប្រភេទ ហើយការត្រួតពិនិត្យ (តេស្ត) គ្រប់ប្រភេទត្រូវតែធ្វើឡើងស្របតាមស្តង់ដារ និងឯកសារបច្ចេកទេសដែលត្រូវគ្នា មុននឹងចាកចេញពីរោងចក្រ។ ការពិសោធន៍វិទ្យាសាស្ត្រ គឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការអភិវឌ្ឍន៍វិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យា វាសម្គាល់កម្រិតនៃការអភិវឌ្ឍន៍វិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យា ហើយក៏ជាមធ្យោបាយដ៏សំខាន់មួយក្នុងការលើកកម្ពស់ការអភិវឌ្ឍន៍វិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យា។ ប្រើមធ្យោបាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពជាច្រើនដើម្បីត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច និងផលិតផលសម្រេច ហើយដំណើរការត្រួតពិនិត្យត្រូវតែចាត់ទុកថាជាដំណើរការសំខាន់ក្នុងដំណើរការផលិត។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដែកមានសារៈសំខាន់ជាក់ស្តែងក្នុងការណែនាំដល់រោងចក្រផលិតលោហធាតុ ឱ្យបន្តកែលម្អបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្ម កែលម្អគុណភាពផលិតផល ផលិតផលិតផលដែកស្របតាមស្តង់ដារ និងណែនាំអ្នកប្រើប្រាស់ឱ្យជ្រើសរើសសម្ភារៈដែកដោយសមហេតុផលតាមលទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យ និងដំណើរការត្រជាក់ កំដៅ និងការព្យាបាលកំដៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។

1 ស្តង់ដារអធិការកិច្ច

ស្តង់ដារវិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យដែករួមមានការវិភាគសមាសធាតុគីមី ការត្រួតពិនិត្យម៉ាក្រូស្កូប ការត្រួតពិនិត្យលោហធាតុ ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការមេកានិក ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ ការត្រួតពិនិត្យការអនុវត្តរាងកាយ ការត្រួតពិនិត្យការអនុវត្តគីមី ការត្រួតពិនិត្យមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ និងស្តង់ដារវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យកំដៅ។ល។

2 វត្ថុត្រួតពិនិត្យ

ដោយសារតែផលិតផលដែកអ៊ីណុកផ្សេងគ្នា ធាតុត្រួតពិនិត្យដែលត្រូវការក៏ខុសគ្នាដែរ។ វត្ថុ​ត្រួត​ពិនិត្យ​មាន​ចាប់​ពី​វត្ថុ​មួយ​ចំនួន​ដល់​ជាង​មួយ​ដប់​មុខ។ ផលិតផលដែកអ៊ីណុកនីមួយៗត្រូវតែត្រួតពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្នម្តងមួយៗតាមធាតុត្រួតពិនិត្យដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសដែលត្រូវគ្នា។ ធាតុត្រួតពិនិត្យនីមួយៗត្រូវតែមានការអនុវត្តយ៉ាងម៉ត់ចត់នៃស្តង់ដារអធិការកិច្ច។

ខាង​ក្រោម​នេះ​គឺ​ជា​ការ​ណែនាំ​សង្ខេប​អំពី​ធាតុ​ត្រួត​ពិនិត្យ និង​សូចនាករ​ទាក់ទង​នឹង​ដែក​អ៊ីណុក។

(1) សមាសភាពគីមី៖ថ្នាក់ដែកអ៊ីណុកនីមួយៗមានសមាសធាតុគីមីជាក់លាក់ ដែលជាប្រភាគធំនៃធាតុគីមីផ្សេងៗនៅក្នុងដែក។ ការធានានូវសមាសធាតុគីមីនៃដែកថែបគឺជាតម្រូវការមូលដ្ឋានបំផុតសម្រាប់ដែកថែប។ មានតែការវិភាគសមាសធាតុគីមីប៉ុណ្ណោះ ទើបអាចកំណត់បានថា តើសមាសធាតុគីមីនៃដែកប្រភេទណាមួយត្រូវនឹងស្តង់ដារដែរឬទេ។

(2) ការត្រួតពិនិត្យម៉ាក្រូស្កូប៖ការត្រួតពិនិត្យម៉ាក្រូស្កូប គឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃលោហៈ ឬផ្នែកដោយភ្នែកទទេ ឬកែវពង្រីកមិនលើសពី 10 ដង ដើម្បីកំណត់ពិការភាពរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាក្រូស្កូបរបស់វា។ ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាការត្រួតពិនិត្យជាលិកាដែលមានការពង្រីកទាប មានវិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យជាច្រើន រួមទាំងការធ្វើតេស្តទឹកអាស៊ីត ការធ្វើតេស្តបោះពុម្ពស្ពាន់ធ័រ។ល។

ការធ្វើតេស្តទឹកអាស៊ីតអាចបង្ហាញភាព porosity ទូទៅ, porosity កណ្តាល, ការបែងចែក ingot, ការបែងចែកចំណុច, ពពុះ subcutaneous, បែហោងធ្មែញរួញដែលនៅសេសសល់, ការប្រែស្បែក, ចំណុចពណ៌ស, ស្នាមប្រេះ intergranular អ័ក្ស, ពពុះខាងក្នុង, ការដាក់បញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុ (អាចមើលឃើញដោយភ្នែកទទេ) និងមានការរួមបញ្ចូលលោហធាតុ។ បានវាយតម្លៃ។

(3) ការត្រួតពិនិត្យរចនាសម្ព័ន្ធលោហធាតុ៖នេះគឺដើម្បីប្រើមីក្រូទស្សន៍ metallographic ដើម្បីពិនិត្យមើលរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុង និងពិការភាពនៅក្នុងដែក។ ការត្រួតពិនិត្យលោហធាតុរួមមានការកំណត់ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ austenite ការត្រួតពិនិត្យការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុនៅក្នុងដែក ការត្រួតពិនិត្យជម្រៅនៃស្រទាប់ decarburization និងការត្រួតពិនិត្យការបំបែកសមាសធាតុគីមីនៅក្នុងដែកថែប។ល។

(4) រឹង៖ភាពរឹងគឺជាសន្ទស្សន៍សម្រាប់វាស់ភាពទន់ និងភាពរឹងនៃវត្ថុលោហៈ ហើយវាគឺជាសមត្ថភាពរបស់វត្ថុលោហៈដើម្បីទប់ទល់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកក្នុងតំបន់។ យោងតាមវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តផ្សេងៗគ្នា ភាពរឹងអាចត្រូវបានបែងចែកជាប្រភេទជាច្រើនដូចជា Brinell hardness, Rockwell hardness, Vickers hardness, Shore hardness និង microhardness។ វិសាលភាពនៃការអនុវត្តវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តភាពរឹងទាំងនេះក៏ខុសគ្នាដែរ។ វិធីសាស្រ្តដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តភាពរឹង Brinell និងវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell ។

(5) ការធ្វើតេស្តភាពតឹងណែន៖ទាំងសន្ទស្សន៍កម្លាំង និងសន្ទស្សន៍ផ្លាស្ទិចត្រូវបានវាស់ដោយការធ្វើតេស្ត tensile នៃគំរូសម្ភារៈ។ ទិន្នន័យនៃការធ្វើតេស្ត tensile គឺជាមូលដ្ឋានសំខាន់សម្រាប់ការជ្រើសរើសសម្ភារៈនៅក្នុងការរចនាវិស្វកម្ម និងការរចនាផ្នែកផលិតកម្មមេកានិច។

សូចនាករកម្លាំងសីតុណ្ហភាពធម្មតារួមមានចំណុចទិន្នផល (ឬភាពតានតឹងនៃការពន្លូតមិនសមាមាត្រដែលបានបញ្ជាក់) និងកម្លាំង tensile ។ សូចនាករកម្លាំងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់រួមមាន កម្លាំងលូន កម្លាំងស៊ូទ្រាំ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់បានបញ្ជាក់ភាពតានតឹងការពន្លូតមិនសមាមាត្រ។ល។

(6) ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់អាចវាស់ថាមពលស្រូបយកផលប៉ះពាល់នៃសម្ភារៈ។ អ្វី​ដែល​ហៅ​ថា​ថាមពល​ស្រូប​យក​ផល​ប៉ះ​ពាល់​គឺ​ជា​ថាមពល​ដែល​ស្រូប​យក​នៅ​ពេល​ដែល​ការ​ធ្វើ​តេស្ត​នៃ​រាង​និង​ទំហំ​ដែល​បាន​បញ្ជាក់​ដាច់​ក្រោម​ឥទ្ធិពល។ ថាមពលផលប៉ះពាល់កាន់តែច្រើនដែលស្រូបយកដោយសម្ភារៈ សមត្ថភាពរបស់វាកាន់តែខ្ពស់ក្នុងការទប់ទល់នឹងផលប៉ះពាល់។

(7) ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញ៖ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ ត្រូវបានគេហៅផងដែរថា ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញ។ វាគឺជាវិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យដើម្បីរកមើលពិការភាពខាងក្នុង និងវិនិច្ឆ័យប្រភេទ ទំហំ រូបរាង និងទីតាំងរបស់វា ដោយមិនបំផ្លាញទំហំ និងភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធ។

(8) ការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃខាងក្រៅ៖នេះគឺដើម្បីពិនិត្យមើលផ្ទៃដែក និងពិការភាព subcutaneous របស់វា។ ខ្លឹមសារនៃការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃដែកគឺដើម្បីពិនិត្យមើលពិការភាពលើផ្ទៃដូចជា ស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ ការដាក់បញ្ចូល slag កង្វះអុកស៊ីសែន ការខាំអុកស៊ីហ្សែន ការរបូត និងការកោស។