Inspekcija nehrđajućeg čelika

Fabrike nehrđajućeg čelika proizvode sve vrste nehrđajućeg čelika, a sve vrste inspekcija (testova) moraju se provesti u skladu s odgovarajućim standardima i tehničkom dokumentacijom prije napuštanja tvornice. Naučni eksperiment je temelj razvoja nauke i tehnologije, označava nivo razvoja nauke i tehnologije i važno je sredstvo za promociju razvoja nauke i tehnologije. Koristite različita efikasna sredstva za inspekciju kvaliteta poluproizvoda i gotovih proizvoda, a proces inspekcije mora se smatrati važnim procesom u proizvodnom procesu.

Inspekcija kvaliteta čelika je od velikog praktičnog značaja za vođenje metalurških fabrika ka kontinuiranom poboljšanju proizvodne tehnologije, poboljšanju kvaliteta proizvoda, proizvodnji čeličnih proizvoda koji ispunjavaju standarde i vođenju korisnika da razumno biraju čelične materijale prema rezultatima inspekcije, te da pravilno izvode hladnu, toplu i termičku obradu.

1 Standard inspekcije

Standardi metoda ispitivanja čelika uključuju analizu hemijskog sastava, makroskopski pregled, metalografski pregled, pregled mehaničkih performansi, pregled performansi procesa, pregled fizičkih performansi, pregled hemijskih performansi, nerazorni pregled i standarde metoda ispitivanja termičke obrade itd. Svaki standard metode ispitivanja može se podijeliti na nekoliko do desetak različitih metoda ispitivanja.

2 Stavke inspekcije

Zbog različitih proizvoda od nehrđajućeg čelika, potrebni kontrolni elementi se također razlikuju. Kontrolni elementi se kreću od nekoliko do više od desetak elemenata. Svaki proizvod od nehrđajućeg čelika mora se pažljivo pregledati jedan po jedan u skladu sa kontrolnim elementima navedenim u odgovarajućim tehničkim uslovima. Svaki kontrolni element mora biti pažljivo primijenjen u skladu sa standardima inspekcije.

Slijedi kratak uvod u stavke inspekcije i indikatore vezane za nehrđajući čelik.

(1) Hemijski sastav:Svaka vrsta nehrđajućeg čelika ima određeni hemijski sastav, koji predstavlja maseni udio različitih hemijskih elemenata u čeliku. Garantovanje hemijskog sastava čelika je najosnovniji zahtjev za čelik. Samo analizom hemijskog sastava može se utvrditi da li hemijski sastav određene vrste čelika ispunjava standard.

(2) Makroskopski pregled:Makroskopski pregled je metoda pregleda metalne površine ili dijela golim okom ili lupom ne većom od 10 puta kako bi se utvrdili njegovi makroskopski strukturni nedostaci. Poznat i kao pregled tkiva s malim uvećanjem, postoji mnogo metoda pregleda, uključujući test ispiranja kiselinom, test sumpornog otiska itd.

Test ispiranja kiselinom može pokazati opću poroznost, centralnu poroznost, segregaciju ingota, tačkastu segregaciju, potkožne mjehuriće, šupljine od preostalog skupljanja, preokretanje kožice, bijele mrlje, aksijalne intergranularne pukotine, unutrašnje mjehuriće, nemetalne inkluzije (vidljive golim okom), a procijenjeni su i inkluzije troske, heterogene metalne inkluzije itd.

(3) Metalografska inspekcija strukture:Ovo se radi korištenjem metalografskog mikroskopa za pregled unutrašnje strukture i nedostataka u čeliku. Metalografski pregled uključuje određivanje veličine zrna austenita, pregled nemetalnih inkluzija u čeliku, pregled dubine sloja dekarburizacije i pregled segregacije hemijskog sastava u čeliku itd.

(4) Tvrdoća:Tvrdoća je indeks za mjerenje mekoće i tvrdoće metalnih materijala, i to je sposobnost metalnih materijala da se odupru lokalnoj plastičnoj deformaciji. Prema različitim metodama ispitivanja, tvrdoća se može podijeliti na nekoliko vrsta kao što su tvrdoća po Brinellu, tvrdoća po Rockwellu, tvrdoća po Vickersu, tvrdoća po Shoreu i mikrotvrdoća. Opseg primjene ovih metoda ispitivanja tvrdoće je također različit. Najčešće korištene metode su metoda ispitivanja tvrdoće po Brinellu i metoda ispitivanja tvrdoće po Rockwellu.

(5) Ispitivanje zatezanjem:I indeks čvrstoće i indeks plastičnosti mjere se ispitivanjem zatezanja uzorka materijala. Podaci ispitivanja zatezanja su glavna osnova za odabir materijala u inženjerskom dizajnu i dizajnu dijelova za mašinsku proizvodnju.

Pokazatelji čvrstoće na normalnoj temperaturi uključuju granicu tečenja (ili specificirani neproporcionalni napon izduženja) i zateznu čvrstoću. Pokazatelji čvrstoće na visokim temperaturama uključuju čvrstoću puzanja, trajnu čvrstoću, specificirani neproporcionalni napon izduženja na visokim temperaturama itd.

(6) Ispitivanje udarom:Ispitivanjem udara može se izmjeriti energija apsorpcije udara materijala. Takozvana energija apsorpcije udara je energija koja se apsorbira kada se test određenog oblika i veličine slomi pod udarom. Što je veća energija udara koju materijal apsorbira, to je veća njegova sposobnost da se odupre udaru.

(7) Nerazorna ispitivanja:Nerazorna ispitivanja se nazivaju i nerazorna ispitivanja. To je metoda inspekcije za otkrivanje unutrašnjih defekata i procjenu njihove vrste, veličine, oblika i lokacije bez uništavanja veličine i strukturnog integriteta strukturnih dijelova.

(8) Inspekcija površinskih nedostataka:Ovo služi za pregled površine čelika i njenih potkožnih nedostataka. Sadržaj pregleda površine čelika je pregled površinskih nedostataka kao što su površinske pukotine, inkluzije troske, nedostatak kisika, grizenje kisika, ljuštenje i ogrebotine.