فحص الفولاذ المقاوم للصدأ

تُنتج مصانع الفولاذ المقاوم للصدأ جميع أنواعه، ويجب إجراء جميع أنواع عمليات التفتيش (الاختبارات) وفقًا للمعايير والوثائق الفنية ذات الصلة قبل مغادرة المصنع. تُعدّ التجربة العلمية أساسًا لتطور العلوم والتكنولوجيا، وتُمثّل مستوى تطورها، وتُعدّ وسيلةً مهمةً لتعزيزها. باستخدام وسائل فعّالة متنوعة لفحص جودة المنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية، يجب اعتبار عملية التفتيش عمليةً مهمةً في عملية الإنتاج.

إن فحص جودة الصلب له أهمية عملية كبيرة لتوجيه المصانع المعدنية لتحسين تكنولوجيا الإنتاج بشكل مستمر، وتحسين جودة المنتج، وإنتاج منتجات فولاذية تلبي المعايير، وتوجيه المستخدمين لاختيار المواد الفولاذية بشكل معقول وفقًا لنتائج التفتيش، وأداء المعالجة الباردة والساخنة والمعالجة الحرارية بشكل صحيح.

1 معيار التفتيش

تشمل معايير طريقة فحص الفولاذ تحليل التركيب الكيميائي، والتفتيش العياني، والتفتيش المعدني، وتفتيش الأداء الميكانيكي، وتفتيش أداء العملية، وتفتيش الأداء الفيزيائي، وتفتيش الأداء الكيميائي، والتفتيش غير المدمر ومعايير طريقة فحص المعالجة الحرارية، وما إلى ذلك. يمكن تقسيم كل معيار طريقة اختبار إلى عدة طرق اختبار مختلفة إلى عشرات الطرق.

2 عناصر التفتيش

نظراً لاختلاف منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ، تختلف أيضاً بنود الفحص المطلوبة. تتراوح بنود الفحص من بضع بنود إلى أكثر من اثني عشر بنداً. يجب فحص كل منتج من الفولاذ المقاوم للصدأ بدقة، واحداً تلو الآخر، وفقاً لبنود الفحص المحددة في الشروط الفنية ذات الصلة. يجب أن يكون كل بند فحص دقيقاً وفقاً لمعايير الفحص.

فيما يلي مقدمة موجزة لعناصر التفتيش والمؤشرات المتعلقة بالفولاذ المقاوم للصدأ.

(1) التركيب الكيميائي:لكل درجة من الفولاذ المقاوم للصدأ تركيب كيميائي محدد، وهو النسبة الكتلية للعناصر الكيميائية المختلفة فيه. يُعد ضمان التركيب الكيميائي للفولاذ الشرط الأساسي للصلب. فقط من خلال تحليل التركيب الكيميائي، يُمكن تحديد ما إذا كان التركيب الكيميائي لفئة معينة من الفولاذ يفي بالمعايير.

(2) التفتيش العياني:الفحص المجهري هو طريقة لفحص سطح أو مقطع معدني بالعين المجردة أو باستخدام عدسة مكبرة لا تتجاوز عشر مرات لتحديد عيوبه الهيكلية المجهرية. يُعرف أيضًا باسم فحص الأنسجة منخفض التكبير، وهناك العديد من طرق الفحص، بما في ذلك اختبار الاستخلاص الحمضي، واختبار طباعة الكبريت، وغيرها.

يمكن لاختبار الاستخلاص الحمضي إظهار المسامية العامة، والمسامية المركزية، وفصل السبائك، وفصل النقاط، والفقاعات تحت الجلد، وتجويف الانكماش المتبقي، وتحول الجلد، والبقع البيضاء، والشقوق بين الحبيبات المحورية، والفقاعات الداخلية، والشوائب غير المعدنية (المرئية للعين المجردة) وتم تقييم شوائب الخبث، والشوائب المعدنية غير المتجانسة، وما إلى ذلك.

(3) فحص البنية المعدنية:يُستخدم المجهر المعدني لفحص البنية الداخلية للفولاذ وعيوبه. يشمل الفحص المعدني تحديد حجم حبيبات الأوستينيت، وفحص الشوائب غير المعدنية في الفولاذ، وفحص عمق طبقة إزالة الكربون، وفحص فصل التركيب الكيميائي في الفولاذ، وغيرها.

(4) صلابة:الصلابة مؤشر لقياس ليونة وصلابة المواد المعدنية، وهي قدرة هذه المواد على مقاومة التشوه البلاستيكي الموضعي. وفقًا لطرق الاختبار المختلفة، يمكن تقسيم الصلابة إلى عدة أنواع، مثل صلابة برينيل، وصلادة روكويل، وصلادة فيكرز، وصلادة شور، وصلادة الميكرو. كما يختلف نطاق تطبيق هذه الطرق لاختبار الصلابة. وأكثر الطرق شيوعًا هي طريقة اختبار صلابة برينيل وطريقة اختبار صلابة روكويل.

(5) اختبار الشد:يُقاس كلٌّ من مؤشر القوة ومؤشر اللدونة من خلال اختبار الشد لعينة المادة. وتُعدّ بيانات اختبار الشد الأساسَ الرئيسي لاختيار المواد في التصميم الهندسي وتصميم أجزاء التصنيع الميكانيكي.

تشمل مؤشرات قوة التحمل في درجات الحرارة العادية نقطة الخضوع (أو إجهاد الاستطالة غير المتناسب المحدد) وقوة الشد. أما مؤشرات قوة التحمل في درجات الحرارة العالية، فتشمل قوة الزحف، وقوة التحمل، وإجهاد الاستطالة غير المتناسب المحدد في درجات الحرارة العالية، وغيرها.

(6) اختبار التأثير:يُمكّن اختبار الاصطدام من قياس طاقة امتصاص المادة للصدمات. تُعرف طاقة امتصاص الاصطدام بأنها الطاقة المُمتصة عند انكسار قالب ذي شكل وحجم مُحددين عند الاصطدام. كلما زادت طاقة الاصطدام التي تمتصها المادة، زادت قدرتها على مقاومة الاصطدام.

(7) الاختبار غير المدمر:الاختبار غير الإتلافي، ويُسمى أيضًا بالاختبار غير الإتلافي، هو طريقة فحص للكشف عن العيوب الداخلية وتحديد نوعها وحجمها وشكلها وموقعها دون المساس بحجم الأجزاء الإنشائية وسلامتها الهيكلية.

(8) فحص عيوب السطح:هذا الفحص لسطح الفولاذ وعيوبه تحت السطحية. يشمل فحص سطح الفولاذ عيوبًا سطحية مثل الشقوق، وشوائب الخبث، ونقص الأكسجين، ولدغات الأكسجين، والتقشير، والخدوش.