സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ പരിശോധന

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാക്ടറികൾ എല്ലാത്തരം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഫാക്ടറി വിടുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാത്തരം പരിശോധനകളും (പരിശോധനകൾ) അനുബന്ധ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും സാങ്കേതിക രേഖകൾക്കും അനുസൃതമായി നടത്തണം. ശാസ്ത്ര പരീക്ഷണം ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വികസനത്തിന്റെ അടിത്തറയാണ്, ഇത് ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വികസനത്തിന്റെ നിലവാരം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗവുമാണ്. സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിന് വിവിധ ഫലപ്രദമായ മാർഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, പരിശോധന പ്രക്രിയയെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയായി കണക്കാക്കണം.

മെറ്റലർജിക്കൽ ഫാക്ടറികൾ തുടർച്ചയായി ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും, പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ന്യായമായ സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഉപയോക്താക്കളെ നയിക്കുന്നതിനും, തണുത്ത, ചൂടുള്ള സംസ്കരണം, ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവ ശരിയായി നടത്തുന്നതിനും സ്റ്റീൽ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് വലിയ പ്രായോഗിക പ്രാധാന്യമുണ്ട്.

1 പരിശോധനാ മാനദണ്ഡം

സ്റ്റീൽ പരിശോധനാ രീതി മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ വിശകലനം, മാക്രോസ്കോപ്പിക് പരിശോധന, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധന, മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന പരിശോധന, പ്രോസസ് പ്രകടന പരിശോധന, ഭൗതിക പ്രകടന പരിശോധന, രാസ പ്രകടന പരിശോധന, നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് പരിശോധന, ചൂട് ചികിത്സ പരിശോധന രീതി മാനദണ്ഡങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ ടെസ്റ്റ് രീതി മാനദണ്ഡത്തെയും നിരവധി മുതൽ ഒരു ഡസൻ വരെ വ്യത്യസ്ത പരീക്ഷണ രീതികളായി തിരിക്കാം.

2 പരിശോധന ഇനങ്ങൾ

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, ആവശ്യമായ പരിശോധനാ ഇനങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്. പരിശോധനാ ഇനങ്ങൾ കുറച്ച് ഇനങ്ങൾ മുതൽ ഒരു ഡസനിലധികം ഇനങ്ങൾ വരെയാണ്. ഓരോ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നവും അനുബന്ധ സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ പരിശോധനാ ഇനങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഓരോന്നായി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം. ഓരോ പരിശോധനാ ഇനവും പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമായി നടപ്പിലാക്കണം.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പരിശോധനാ ഇനങ്ങളെയും സൂചകങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ള ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖം താഴെ കൊടുക്കുന്നു.

(1) രാസഘടന:ഓരോ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡിനും ഒരു നിശ്ചിത രാസഘടനയുണ്ട്, അത് സ്റ്റീലിലെ വിവിധ രാസ മൂലകങ്ങളുടെ പിണ്ഡ ഭിന്നസംഖ്യയാണ്. സ്റ്റീലിന്റെ രാസഘടന ഉറപ്പുനൽകുക എന്നതാണ് സ്റ്റീലിന്റെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന ആവശ്യകത. ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രേഡ് സ്റ്റീലിന്റെ രാസഘടന മാനദണ്ഡം പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ രാസഘടന വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ കഴിയൂ.

(2) മാക്രോസ്കോപ്പിക് പരിശോധന:മാക്രോസ്കോപ്പിക് പരിശോധന എന്നത് ലോഹ പ്രതലമോ ഭാഗമോ നഗ്നനേത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചോ ഭൂതക്കണ്ണാടി ഉപയോഗിച്ചോ 10 തവണയിൽ കൂടാത്ത വിധം പരിശോധിച്ച് അതിന്റെ മാക്രോസ്കോപ്പിക് ഘടനാപരമായ വൈകല്യങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. ലോ-മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ ടിഷ്യു പരിശോധന എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ആസിഡ് ലീച്ചിംഗ് ടെസ്റ്റ്, സൾഫർ പ്രിന്റിംഗ് ടെസ്റ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി പരിശോധനാ രീതികളുണ്ട്.

ആസിഡ് ലീച്ചിംഗ് പരിശോധനയിൽ പൊതുവായ പോറോസിറ്റി, സെൻട്രൽ പോറോസിറ്റി, ഇൻഗോട്ട് സെഗ്രിഗേഷൻ, പോയിന്റ് സെഗ്രിഗേഷൻ, സബ്ക്യുട്ടേനിയസ് കുമിളകൾ, അവശിഷ്ട ചുരുങ്ങൽ അറ, ചർമ്മത്തിന്റെ തിരിവ്, വെളുത്ത പാടുകൾ, അച്ചുതണ്ട് ഇന്റർഗ്രാനുലാർ വിള്ളലുകൾ, ആന്തരിക കുമിളകൾ, നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യമാകുന്ന ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, വൈവിധ്യമാർന്ന ലോഹ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ മുതലായവ വിലയിരുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

(3) മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന പരിശോധന:സ്റ്റീലിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയും വൈകല്യങ്ങളും പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഒരു മെറ്റലോഗ്രാഫിക് മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഇത്. മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധനയിൽ ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കൽ, സ്റ്റീലിലെ ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ പരിശോധന, ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളിയുടെ ആഴം പരിശോധിക്കൽ, സ്റ്റീലിലെ രാസഘടന വേർതിരിക്കലിന്റെ പരിശോധന തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

(4) കാഠിന്യം:ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ മൃദുത്വവും കാഠിന്യവും അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സൂചികയാണ് കാഠിന്യം, കൂടാതെ പ്രാദേശിക പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ചെറുക്കാനുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കഴിവാണിത്. വ്യത്യസ്ത പരീക്ഷണ രീതികൾ അനുസരിച്ച്, കാഠിന്യത്തെ ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം, റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം, വിക്കേഴ്‌സ് കാഠിന്യം, ഷോർ കാഠിന്യം, മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് എന്നിങ്ങനെ പല തരങ്ങളായി തിരിക്കാം. ഈ കാഠിന്യ പരിശോധനാ രീതികളുടെ പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതിയും റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതിയുമാണ്.

(5) ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ്:മെറ്റീരിയൽ സാമ്പിളിന്റെ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ശക്തി സൂചികയും പ്ലാസ്റ്റിക് സൂചികയും അളക്കുന്നത്. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈനിലും മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അടിസ്ഥാനം ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിന്റെ ഡാറ്റയാണ്.

സാധാരണ താപനില ശക്തി സൂചകങ്ങളിൽ വിളവ് പോയിന്റ് (അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട നോൺ-പ്രൊപോഷണൽ എലങ്കേഷൻ സ്ട്രെസ്), ടെൻസൈൽ ശക്തി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന താപനില ശക്തി സൂചകങ്ങളിൽ ക്രീപ്പ് ശക്തി, നിലനിൽക്കുന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന താപനില നിർദ്ദിഷ്ട നോൺ-പ്രൊപോഷണൽ എലങ്കേഷൻ സ്ട്രെസ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

(6) ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ്:ആഘാത പരിശോധനയിലൂടെ വസ്തുവിന്റെ ആഘാത ആഗിരണം ഊർജ്ജം അളക്കാൻ കഴിയും. ആഘാത ആഗിരണം ഊർജ്ജം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലുമുള്ള ഒരു പരീക്ഷണം ഒരു ആഘാതത്തിൽ തകരുമ്പോൾ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഊർജ്ജമാണ്. ഒരു വസ്തു ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ആഘാത ഊർജ്ജം കൂടുന്തോറും ആഘാതത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള അതിന്റെ കഴിവ് വർദ്ധിക്കും.

(7) നശീകരണരഹിത പരിശോധന:നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗിനെ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ വലിപ്പവും ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും നശിപ്പിക്കാതെ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും അവയുടെ തരം, വലുപ്പം, ആകൃതി, സ്ഥാനം എന്നിവ വിലയിരുത്തുന്നതിനുമുള്ള ഒരു പരിശോധനാ രീതിയാണിത്.

(8) ഉപരിതല വൈകല്യ പരിശോധന:സ്റ്റീൽ പ്രതലവും അതിന്റെ സബ്ക്യുട്ടേനിയസ് വൈകല്യങ്ങളും പരിശോധിക്കുന്നതിനാണിത്. സ്റ്റീൽ ഉപരിതല പരിശോധനയുടെ ഉള്ളടക്കം ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, ഓക്സിജന്റെ കുറവ്, ഓക്സിജൻ കടിക്കൽ, അടർന്നുവീഴൽ, പോറലുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്.