Inspeksyon ng hindi kinakalawang na asero

Ang mga pabrika ng hindi kinakalawang na asero ay gumagawa ng lahat ng uri ng hindi kinakalawang na asero, at ang lahat ng uri ng mga inspeksyon (pagsusuri) ay dapat isagawa alinsunod sa mga kaukulang pamantayan at teknikal na mga dokumento bago umalis sa pabrika. Ang siyentipikong eksperimento ay ang pundasyon ng pag-unlad ng agham at teknolohiya, minarkahan nito ang antas ng pag-unlad ng agham at teknolohiya, at isang mahalagang paraan upang isulong ang pag-unlad ng agham at teknolohiya. Gumamit ng iba't ibang epektibong paraan upang suriin ang kalidad ng mga semi-tapos na produkto at tapos na produkto, at ang proseso ng inspeksyon ay dapat ituring bilang isang mahalagang proseso sa proseso ng produksyon.

Ang inspeksyon ng kalidad ng bakal ay may malaking praktikal na kahalagahan upang gabayan ang mga pabrika ng metal na patuloy na mapabuti ang teknolohiya ng produksyon, mapabuti ang kalidad ng produkto, gumawa ng mga produktong bakal na nakakatugon sa mga pamantayan, at gabayan ang mga gumagamit na pumili ng mga materyales na bakal nang makatwiran ayon sa mga resulta ng inspeksyon, at upang maisagawa nang tama ang malamig, mainit na pagproseso at paggamot sa init.

1 Pamantayan sa inspeksyon

Kasama sa mga pamantayan ng pamamaraan ng inspeksyon ng bakal ang pagtatasa ng komposisyon ng kemikal, inspeksyon ng macroscopic, inspeksyon ng metallograpiko, inspeksyon ng mekanikal na pagganap, inspeksyon sa pagganap ng proseso, inspeksyon ng pisikal na pagganap, inspeksyon sa pagganap ng kemikal, hindi mapanirang inspeksyon at mga pamantayan ng pamamaraan ng inspeksyon ng paggamot sa init, atbp. Ang bawat pamantayan ng pamamaraan ng pagsubok ay maaaring hatiin sa ilan hanggang isang dosenang iba't ibang mga pamamaraan ng pagsubok.

2 Mga item sa inspeksyon

Dahil sa iba't ibang mga produktong hindi kinakalawang na asero, iba rin ang mga kinakailangang item sa inspeksyon. Ang mga item sa inspeksyon ay mula sa ilang mga item hanggang sa higit sa isang dosenang mga item. Ang bawat produktong hindi kinakalawang na asero ay dapat na maingat na inspeksyon nang paisa-isa ayon sa mga item sa inspeksyon na tinukoy sa kaukulang mga teknikal na kondisyon. Ang bawat item sa inspeksyon ay dapat na Maingat na pagpapatupad ng mga pamantayan ng inspeksyon.

Ang sumusunod ay isang maikling panimula sa mga item sa inspeksyon at mga tagapagpahiwatig na nauugnay sa hindi kinakalawang na asero.

(1) Komposisyon ng kemikal:Ang bawat grade na hindi kinakalawang na asero ay may isang tiyak na komposisyon ng kemikal, na siyang mass fraction ng iba't ibang elemento ng kemikal sa bakal. Ang paggarantiya sa kemikal na komposisyon ng bakal ay ang pinakapangunahing pangangailangan para sa bakal. Sa pamamagitan lamang ng pagsusuri sa komposisyon ng kemikal matutukoy kung ang komposisyon ng kemikal ng isang tiyak na grado ng bakal ay nakakatugon sa pamantayan.

(2) Macroscopic inspeksyon:Ang macroscopic inspection ay isang paraan ng pag-inspeksyon sa ibabaw ng metal o seksyon gamit ang mata o magnifying glass na hindi hihigit sa 10 beses upang matukoy ang mga macroscopic na structural defect nito. Kilala rin bilang low-magnification tissue inspection, maraming paraan ng inspeksyon, kabilang ang acid leaching test, sulfur printing test, atbp.

Ang acid leaching test ay maaaring magpakita ng pangkalahatang porosity, central porosity, ingot segregation, point segregation, subcutaneous bubbles, residual shrinkage cavity, skin turning, white spots, axial intergranular cracks, internal bubbles, non-metallic inclusions (nakikita ng hubad na mata) At ang mga slag inclusions, iba't ibang metal ay nasuri.

(3) Inspeksyon ng metalograpikong istraktura:Ito ay ang paggamit ng isang metallographic microscope upang siyasatin ang panloob na istraktura at mga depekto sa bakal. Kasama sa inspeksyon ng metalograpiko ang pagtukoy ng laki ng butil ng austenite, ang inspeksyon ng mga non-metallic inclusions sa bakal, ang inspeksyon ng lalim ng decarburization layer, at ang inspeksyon ng chemical composition segregation sa steel, atbp.

(4) tigas:Ang katigasan ay isang index upang masukat ang lambot at katigasan ng mga metal na materyales, at ito ay ang kakayahan ng mga metal na materyales na labanan ang lokal na plastic deformation. Ayon sa iba't ibang mga pamamaraan ng pagsubok, ang katigasan ay maaaring nahahati sa ilang uri tulad ng Brinell hardness, Rockwell hardness, Vickers hardness, Shore hardness at microhardness. Iba rin ang saklaw ng aplikasyon ng mga pamamaraan ng hardness test na ito. Ang pinakakaraniwang ginagamit na pamamaraan ay ang Brinell hardness test method at ang Rockwell hardness test method.

(5) Pagsubok sa tensile:Parehong ang strength index at ang plastic index ay sinusukat sa pamamagitan ng tensile test ng sample ng materyal. Ang data ng tensile test ay ang pangunahing batayan para sa pagpili ng mga materyales sa disenyo ng engineering at disenyo ng mga bahagi ng pagmamanupaktura ng mekanikal.

Kasama sa mga normal na indicator ng lakas ng temperatura ang yield point (o tinukoy na non-proportional elongation stress) at tensile strength. Kasama sa mga tagapagpahiwatig ng lakas ng mataas na temperatura ang lakas ng kilabot, matatag na lakas, tinukoy ng mataas na temperatura na hindi proporsyonal na stress sa pagpapahaba, atbp.

(6) Pagsusuri sa epekto:Maaaring masukat ng impact test ang impact absorption energy ng materyal. Ang tinatawag na impact absorption energy ay ang enerhiyang hinihigop kapag ang isang pagsubok ng tinukoy na hugis at sukat ay nasira sa ilalim ng isang epekto. Kung mas malaki ang enerhiya ng epekto na hinihigop ng isang materyal, mas mataas ang kakayahang labanan ang epekto.

(7) Hindi mapanirang pagsubok:Ang non-destructive testing ay tinatawag ding non-destructive testing. Ito ay isang paraan ng inspeksyon upang makita ang mga panloob na depekto at hatulan ang kanilang uri, sukat, hugis at lokasyon nang hindi sinisira ang laki at integridad ng istruktura ng mga bahagi ng istruktura.

(8) Surface defect inspection:Ito ay upang siyasatin ang ibabaw ng bakal at ang mga depekto sa ilalim ng balat. Ang nilalaman ng inspeksyon sa ibabaw ng bakal ay upang suriin ang mga depekto sa ibabaw tulad ng mga bitak sa ibabaw, mga pagsasama ng slag, kakulangan sa oxygen, kagat ng oxygen, pagbabalat, at mga gasgas.