Inspection de l'acier inoxydable

Les usines d'acier inoxydable produisent toutes sortes d'acier inoxydable, et tous types de contrôles (essais) doivent être effectués conformément aux normes et documents techniques en vigueur avant la sortie d'usine. L'expérimentation scientifique est le fondement du développement scientifique et technologique ; elle en mesure le niveau et constitue un moyen essentiel de le promouvoir. Le contrôle qualité des produits semi-finis et finis s'effectue par divers moyens efficaces, et le processus de contrôle doit être considéré comme une étape cruciale du processus de production.

Le contrôle de la qualité de l'acier revêt une grande importance pratique pour guider les usines métallurgiques dans l'amélioration continue de leurs techniques de production, de la qualité de leurs produits et de la conformité des produits sidérurgiques aux normes. Il permet également aux utilisateurs de choisir judicieusement les matériaux sidérurgiques en fonction des résultats du contrôle et d'effectuer correctement les opérations de transformation à froid, à chaud et de traitement thermique.

1 Norme d'inspection

Les normes relatives aux méthodes d'inspection de l'acier comprennent l'analyse de la composition chimique, l'inspection macroscopique, l'inspection métallographique, l'inspection des performances mécaniques, l'inspection des performances de processus, l'inspection des performances physiques, l'inspection des performances chimiques, l'inspection non destructive et les normes relatives aux méthodes d'inspection du traitement thermique, etc. Chaque norme de méthode d'essai peut être divisée en plusieurs à une douzaine de méthodes d'essai différentes.

2 Éléments d'inspection

En raison de la diversité des produits en acier inoxydable, les points de contrôle requis varient. Leur nombre peut aller de quelques-uns à plus d'une douzaine. Chaque produit doit être inspecté individuellement et avec soin, conformément aux critères de contrôle spécifiés dans les conditions techniques correspondantes. Chaque point de contrôle doit être rigoureusement appliqué selon les normes en vigueur.

Vous trouverez ci-dessous une brève introduction aux éléments et indicateurs d'inspection relatifs à l'acier inoxydable.

(1) Composition chimique :Chaque nuance d'acier inoxydable possède une composition chimique spécifique, qui correspond à la proportion massique des différents éléments chimiques qui la composent. Garantir la conformité de la composition chimique est une exigence fondamentale pour l'acier. Seule l'analyse de cette composition permet de déterminer si celle d'une nuance d'acier donnée répond aux normes.

(2) Inspection macroscopique :L'inspection macroscopique est une méthode d'examen de la surface ou d'une section métallique à l'œil nu ou à l'aide d'une loupe grossissante de 10 fois maximum, afin d'en déterminer les défauts structuraux macroscopiques. Également appelée inspection tissulaire à faible grossissement, elle comprend de nombreuses méthodes, telles que le test de lixiviation acide ou le test d'empreinte au soufre.

Le test de lixiviation acide peut révéler la porosité générale, la porosité centrale, la ségrégation des lingots, la ségrégation ponctuelle, les bulles sous-cutanées, la cavité de retrait résiduelle, le retournement de la surface, les points blancs, les fissures intergranulaires axiales, les bulles internes, les inclusions non métalliques (visibles à l'œil nu), ainsi que les inclusions de scories, les inclusions métalliques hétérogènes, etc.

(3) Inspection de la structure métallographique :Il s'agit d'utiliser un microscope métallographique pour examiner la structure interne et les défauts de l'acier. L'inspection métallographique comprend la détermination de la taille des grains d'austénite, l'examen des inclusions non métalliques, l'évaluation de la profondeur de la couche de décarburation et l'analyse de la ségrégation chimique de l'acier, etc.

(4) Dureté:La dureté est un indice permettant de mesurer la malléabilité et la dureté des matériaux métalliques, et représente leur capacité à résister à la déformation plastique locale. Selon les différentes méthodes d'essai, on distingue plusieurs types de dureté, tels que la dureté Brinell, la dureté Rockwell, la dureté Vickers, la dureté Shore et la microdureté. Le domaine d'application de ces méthodes d'essai de dureté varie également. Les méthodes les plus couramment utilisées sont les essais de dureté Brinell et Rockwell.

(5) Essai de traction :L'indice de résistance et l'indice de plasticité sont tous deux mesurés par un essai de traction sur un échantillon de matériau. Les données de cet essai constituent le critère principal de sélection des matériaux pour la conception technique et la fabrication de pièces mécaniques.

Les indicateurs de résistance à température normale comprennent la limite d'élasticité (ou contrainte d'allongement non proportionnel spécifiée) et la résistance à la traction. Les indicateurs de résistance à haute température comprennent la résistance au fluage, la résistance à la traction, la contrainte d'allongement non proportionnel spécifiée à haute température, etc.

(6) Test d'impact :L'essai de choc permet de mesurer l'énergie d'absorption d'un matériau. Cette énergie correspond à l'énergie absorbée lorsqu'un échantillon de forme et de dimensions spécifiées se brise sous l'effet d'un impact. Plus l'énergie d'absorption d'un matériau est importante, plus sa résistance aux chocs est élevée.

(7) Essais non destructifs :Les essais non destructifs, également appelés contrôles non destructifs, sont une méthode d'inspection permettant de détecter les défauts internes et d'en déterminer le type, la taille, la forme et l'emplacement sans altérer les dimensions ni l'intégrité structurelle des pièces.

(8) Inspection des défauts de surface :Il s'agit d'inspecter la surface de l'acier et ses défauts sous-jacents. L'inspection de surface vise à détecter les défauts tels que les fissures, les inclusions de laitier, les carences en oxygène, les piqûres d'oxydation, l'écaillage et les rayures.