Nerūsējošā tērauda pārbaude

Nerūsējošā tērauda rūpnīcas ražo visu veidu nerūsējošo tēraudu, un pirms rūpnīcas atstāšanas jāveic visa veida pārbaudes (testi) saskaņā ar attiecīgajiem standartiem un tehniskajiem dokumentiem. Zinātniskie eksperimenti ir zinātnes un tehnoloģiju attīstības pamats, tie iezīmē zinātnes un tehnoloģiju attīstības līmeni un ir svarīgs līdzeklis zinātnes un tehnoloģiju attīstības veicināšanai. Pusfabrikātu un gatavo izstrādājumu kvalitātes pārbaudei jāizmanto dažādi efektīvi līdzekļi, un pārbaudes process jāuzskata par svarīgu ražošanas procesa daļu.

Tērauda kvalitātes pārbaudei ir liela praktiska nozīme, lai vadītu metalurģijas rūpnīcas nepārtraukti uzlabot ražošanas tehnoloģijas, uzlabot produktu kvalitāti, ražot tērauda izstrādājumus, kas atbilst standartiem, un palīdzētu lietotājiem saprātīgi izvēlēties tērauda materiālus atbilstoši pārbaudes rezultātiem, kā arī pareizi veikt aukstu, karstu apstrādi un termisko apstrādi.

1 Pārbaudes standarts

Tērauda pārbaudes metožu standarti ietver ķīmiskā sastāva analīzi, makroskopisko pārbaudi, metalogrāfisko pārbaudi, mehāniskās veiktspējas pārbaudi, procesa veiktspējas pārbaudi, fizikālās veiktspējas pārbaudi, ķīmiskās veiktspējas pārbaudi, nesagraujošās pārbaudes un termiskās apstrādes pārbaudes metožu standartus utt. Katru testa metodes standartu var iedalīt vairākās līdz pat divpadsmit dažādās testa metodēs.

2 Pārbaudes punkti

Dažādu nerūsējošā tērauda izstrādājumu dēļ atšķiras arī nepieciešamās pārbaudes vienības. Pārbaudes vienību skaits svārstās no dažām vienībām līdz vairāk nekā divpadsmit vienībām. Katrs nerūsējošā tērauda izstrādājums ir rūpīgi jāpārbauda pa vienam saskaņā ar atbilstošajos tehniskajos nosacījumos norādītajām pārbaudes vienībām. Katrai pārbaudes vienībai ir jābūt rūpīgai pārbaudes standartu ieviešanai.

Tālāk sniegts īss ievads par nerūsējošā tērauda pārbaudes punktiem un indikatoriem.

(1) Ķīmiskais sastāvs:Katrai nerūsējošā tērauda klasei ir noteikts ķīmiskais sastāvs, kas ir dažādu ķīmisko elementu masas daļa tēraudā. Tērauda ķīmiskā sastāva nodrošināšana ir visvienkāršākā prasība tēraudam. Tikai analizējot ķīmisko sastāvu, var noteikt, vai noteiktas tērauda klases ķīmiskais sastāvs atbilst standartam.

(2) Makroskopiskā pārbaude:Makroskopiskā pārbaude ir metode, kurā metāla virsmu vai sekciju pārbauda ar neapbruņotu aci vai palielināmo stiklu ne vairāk kā 10 reizes, lai noteiktu tās makroskopiskos strukturālos defektus. Pazīstama arī kā audu pārbaude ar mazu palielinājumu, ir daudz pārbaudes metožu, tostarp skābes izskalošanās tests, sēra iespiešanas tests utt.

Skābes izskalošanās tests var parādīt vispārējo porainību, centrālo porainību, lietņu segregāciju, punktveida segregāciju, zemādas burbuļus, atlikušo saraušanās dobumu, virskārtas veidošanos, baltus plankumus, aksiālas starpkristālu plaisas, iekšējos burbuļus, nemetāliskus ieslēgumus (redzamus ar neapbruņotu aci). Ir novērtēti arī izdedžu ieslēgumi, heterogēni metālu ieslēgumi utt.

(3) Metalogrāfiskā struktūras pārbaude:Tas paredzēts, lai izmantotu metalogrāfisko mikroskopu, lai pārbaudītu tērauda iekšējo struktūru un defektus. Metalogrāfiskā pārbaude ietver austenīta graudu izmēra noteikšanu, nemetālisku ieslēgumu pārbaudi tēraudā, dekarburizācijas slāņa dziļuma pārbaudi un ķīmiskā sastāva segregācijas pārbaudi tēraudā utt.

(4) Cietība:Cietība ir rādītājs, ar ko mēra metāla materiālu mīkstumu un cietību, un tā ir metāla materiālu spēja pretoties lokālai plastiskajai deformācijai. Saskaņā ar dažādām testēšanas metodēm cietību var iedalīt vairākos veidos, piemēram, Brinela cietība, Rokvela cietība, Vikera cietība, Šora cietība un mikrocietība. Arī šo cietības testēšanas metožu pielietojuma joma ir atšķirīga. Visbiežāk izmantotās metodes ir Brinela cietības testa metode un Rokvela cietības testa metode.

(5) Stiepes pārbaude:Gan stiprības indeksu, gan plastiskuma indeksu mēra ar materiāla parauga stiepes pārbaudi. Stiepes pārbaudes dati ir galvenais pamats materiālu izvēlei inženiertehniskajā projektēšanā un mehāniskās ražošanas detaļu projektēšanā.

Normālas temperatūras stiprības indikatori ietver tecēšanas robežu (vai norādīto neproporcionālo pagarinājuma spriegumu) un stiepes izturību. Augstas temperatūras stiprības indikatori ietver šļūdes izturību, ilgizturību, augstā temperatūrā norādīto neproporcionālo pagarinājuma spriegumu utt.

(6) Trieciena tests:Trieciena testā var izmērīt materiāla trieciena absorbcijas enerģiju. Tā sauktā trieciena absorbcijas enerģija ir enerģija, kas tiek absorbēta, kad noteiktas formas un izmēra testa priekšmets saplīst trieciena ietekmē. Jo lielāku trieciena enerģiju materiāls absorbē, jo lielāka ir tā spēja pretoties triecieniem.

(7) Nesagraujošā testēšana:Nesagraujošā testēšana ir pārbaudes metode, ko sauc arī par nesagraujošo testēšanu. Tā ir pārbaudes metode, lai atklātu iekšējos defektus un novērtētu to veidu, izmēru, formu un atrašanās vietu, neiznīcinot konstrukcijas daļu izmēru un strukturālo integritāti.

(8) Virsmas defektu pārbaude:Tas paredzēts tērauda virsmas un tās zemādas defektu pārbaudei. Tērauda virsmas pārbaudes mērķis ir pārbaudīt virsmas defektus, piemēram, virsmas plaisas, izdedžu ieslēgumus, skābekļa deficītu, skābekļa kodumus, lobīšanos un skrāpējumus.