Інспекція нержавіючої сталі

Заводи з нержавіючої сталі виробляють усі види нержавіючої сталі, і всі види перевірок (випробувань) повинні проводитися відповідно до відповідних стандартів та технічної документації перед відправкою з заводу. Науковий експеримент є основою розвитку науки і техніки, він відображає рівень розвитку науки і техніки та є важливим засобом сприяння розвитку науки і техніки. Використовуйте різні ефективні засоби для перевірки якості напівфабрикатів і готової продукції, а процес перевірки слід розглядати як важливий процес у виробничому процесі.

Контроль якості сталі має велике практичне значення, щоб допомогти металургійним заводам постійно вдосконалювати технології виробництва, підвищувати якість продукції, виробляти сталеву продукцію, що відповідає стандартам, а також допомогти користувачам обґрунтовано вибирати сталеві матеріали відповідно до результатів контролю та правильно виконувати холодну, гарячу та термічну обробку.

1 Стандарт інспекції

Стандарти методів контролю сталі включають аналіз хімічного складу, макроскопічний контроль, металографічну перевірку, перевірку механічних характеристик, перевірку продуктивності процесу, перевірку фізичних характеристик, перевірку хімічних характеристик, неруйнівний контроль та стандарти методів контролю термічної обробки тощо. Кожен стандарт методу випробування можна розділити на кілька-десяток різних методів випробування.

2 пункти перевірки

Через різні вироби з нержавіючої сталі, необхідні елементи контролю також відрізняються. Кількість елементів контролю варіюється від кількох до більш ніж десятка. Кожен виріб з нержавіючої сталі повинен бути ретельно перевірений один за одним відповідно до елементів контролю, зазначених у відповідних технічних умовах. Кожен елемент контролю повинен ретельно виконуватися згідно зі стандартами контролю.

Нижче наведено короткий вступ до елементів та індикаторів перевірки, пов'язаних з нержавіючою сталлю.

(1) Хімічний склад:Кожна марка нержавіючої сталі має певний хімічний склад, який являє собою масову частку різних хімічних елементів у сталі. Гарантія хімічного складу сталі є найголовнішою вимогою до сталі. Тільки шляхом аналізу хімічного складу можна визначити, чи відповідає хімічний склад певної марки сталі стандарту.

(2) Макроскопічне обстеження:Макроскопічний огляд – це метод огляду металевої поверхні або ділянки неозброєним оком або лупою не більше ніж у 10 разів для визначення її макроскопічних структурних дефектів. Також відомий як огляд тканин з малим збільшенням, існує багато методів огляду, включаючи тест на кислотне вилуговування, тест на сірчаний друк тощо.

Випробування на кислотне вилуговування може показати загальну пористість, центральну пористість, сегрегацію злитків, точкову сегрегацію, підшкірні бульбашки, залишкову усадочну порожнину, поворот шкіри, білі плями, осьові міжзернисті тріщини, внутрішні бульбашки, неметалеві включення (видимі неозброєним оком), а також шлакові включення, гетерогенні металеві включення тощо.

(3) Металографічний контроль структури:Це використання металографічного мікроскопа для дослідження внутрішньої структури та дефектів сталі. Металографічний контроль включає визначення розміру зерен аустеніту, перевірку неметалевих включень у сталі, перевірку глибини шару зневуглецювання та перевірку сегрегації хімічного складу сталі тощо.

(4) Твердість:Твердість – це показник, що вимірює м’якість і твердість металевих матеріалів, а також здатність металевих матеріалів чинити опір локальній пластичній деформації. За різними методами випробувань твердість можна розділити на кілька типів, таких як твердість за Брінеллем, твердість за Роквеллом, твердість за Віккерсом, твердість за Шором та мікротвердість. Сфера застосування цих методів випробування твердості також різна. Найпоширенішими методами є метод випробування твердості за Брінеллем та метод випробування твердості за Роквеллом.

(5) Випробування на розтяг:Як показник міцності, так і показник пластичності вимірюються за допомогою випробування на розтяг зразка матеріалу. Дані випробування на розтяг є основною основою для вибору матеріалів в інженерному проектуванні та проектуванні деталей машинобудування.

До показників нормальної температурної міцності належать межа текучості (або задана непропорційна межа подовження) та міцність на розтяг. До показників високотемпературної міцності належать межа повзучості, довговічність, задана непропорційна межа подовження за високої температури тощо.

(6) Випробування на удар:Випробування на удар може виміряти енергію поглинання удару матеріалом. Так звана енергія поглинання удару – це енергія, що поглинається, коли тест певної форми та розміру ламається під впливом удару. Чим більша енергія удару, поглинена матеріалом, тим вища його здатність чинити опір удару.

(7) Неруйнівний контроль:Неруйнівний контроль також називають неруйнівним контролем. Це метод перевірки для виявлення внутрішніх дефектів та оцінки їх типу, розміру, форми та розташування без порушення розміру та структурної цілісності конструкційних деталей.

(8) Перевірка поверхневих дефектів:Це робиться для огляду поверхні сталі та її підшкірних дефектів. Зміст огляду поверхні сталі полягає у перевірці поверхневих дефектів, таких як поверхневі тріщини, шлакові включення, дефіцит кисню, кисневі прикуски, відшаровування та подряпини.