Pemeriksaan keluli tahan karat

Kilang keluli tahan karat menghasilkan semua jenis keluli tahan karat, dan semua jenis pemeriksaan (ujian) mesti dijalankan mengikut piawaian dan dokumen teknikal yang sepadan sebelum meninggalkan kilang. Eksperimen saintifik adalah asas pembangunan sains dan teknologi, ia menandakan tahap perkembangan sains dan teknologi, dan merupakan cara penting untuk menggalakkan pembangunan sains dan teknologi. Gunakan pelbagai cara yang berkesan untuk memeriksa kualiti produk separuh siap dan produk siap, dan proses pemeriksaan mesti dianggap sebagai proses penting dalam proses pengeluaran.

Pemeriksaan kualiti keluli mempunyai kepentingan praktikal yang besar untuk membimbing kilang metalurgi untuk terus meningkatkan teknologi pengeluaran, meningkatkan kualiti produk, menghasilkan produk keluli yang memenuhi piawaian, dan membimbing pengguna untuk memilih bahan keluli secara munasabah mengikut hasil pemeriksaan, dan untuk melakukan pemprosesan sejuk, panas dan rawatan haba dengan betul.

1 Standard pemeriksaan

Piawaian kaedah pemeriksaan keluli termasuk analisis komposisi kimia, pemeriksaan makroskopik, pemeriksaan metalografi, pemeriksaan prestasi mekanikal, pemeriksaan prestasi proses, pemeriksaan prestasi fizikal, pemeriksaan prestasi kimia, pemeriksaan tidak merosakkan dan piawaian kaedah pemeriksaan rawatan haba, dsb. Setiap standard kaedah ujian boleh dibahagikan kepada beberapa hingga sedozen kaedah ujian yang berbeza.

2 Barangan pemeriksaan

Oleh kerana produk keluli tahan karat yang berbeza, item pemeriksaan yang diperlukan juga berbeza. Item pemeriksaan terdiri daripada beberapa item hingga lebih daripada sedozen item. Setiap produk keluli tahan karat mesti diperiksa dengan teliti satu persatu mengikut item pemeriksaan yang dinyatakan dalam keadaan teknikal yang sepadan. Setiap item pemeriksaan mestilah Teliti pelaksanaan piawaian pemeriksaan.

Berikut adalah pengenalan ringkas kepada item pemeriksaan dan penunjuk yang berkaitan dengan keluli tahan karat.

(1) Komposisi kimia:Setiap gred keluli tahan karat mempunyai komposisi kimia tertentu, iaitu pecahan jisim pelbagai unsur kimia dalam keluli. Menjamin komposisi kimia keluli adalah keperluan paling asas untuk keluli. Hanya dengan menganalisis komposisi kimia ia boleh ditentukan sama ada komposisi kimia gred keluli tertentu memenuhi piawaian.

(2) Pemeriksaan makroskopik:Pemeriksaan makroskopik ialah kaedah memeriksa permukaan atau bahagian logam dengan mata kasar atau kaca pembesar tidak lebih daripada 10 kali untuk menentukan kecacatan struktur makroskopiknya. Juga dikenali sebagai pemeriksaan tisu pembesaran rendah, terdapat banyak kaedah pemeriksaan, termasuk ujian larut lesap asid, ujian percetakan sulfur, dll.

Ujian larut lesap asid boleh menunjukkan keliangan umum, keliangan pusat, pengasingan jongkong, pengasingan titik, buih subkutaneus, rongga pengecutan sisa, kulit bertukar, bintik putih, retakan antara butiran paksi, buih dalaman, kemasukan bukan logam (boleh dilihat dengan mata kasar) Dan kemasukan sanga, dll telah dinilai kemasukan logam heterogen.

(3) Pemeriksaan struktur metalografi:Ini adalah untuk menggunakan mikroskop metalografi untuk memeriksa struktur dalaman dan kecacatan dalam keluli. Pemeriksaan metalografi termasuk penentuan saiz butiran austenit, pemeriksaan kemasukan bukan logam dalam keluli, pemeriksaan kedalaman lapisan penyahkarbonan, dan pemeriksaan pengasingan komposisi kimia dalam keluli, dsb.

(4) Kekerasan:Kekerasan ialah indeks untuk mengukur kelembutan dan kekerasan bahan logam, dan ia adalah keupayaan bahan logam untuk menahan ubah bentuk plastik tempatan. Mengikut kaedah ujian yang berbeza, kekerasan boleh dibahagikan kepada beberapa jenis seperti kekerasan Brinell, kekerasan Rockwell, kekerasan Vickers, kekerasan Shore dan kekerasan mikro. Skop penggunaan kaedah ujian kekerasan ini juga berbeza. Kaedah yang paling biasa digunakan ialah kaedah ujian kekerasan Brinell dan kaedah ujian kekerasan Rockwell.

(5) Ujian tegangan:Kedua-dua indeks kekuatan dan indeks plastik diukur dengan ujian tegangan sampel bahan. Data ujian tegangan adalah asas utama untuk memilih bahan dalam reka bentuk kejuruteraan dan reka bentuk bahagian pembuatan mekanikal.

Penunjuk kekuatan suhu biasa termasuk titik hasil (atau tegasan pemanjangan tidak berkadar yang ditentukan) dan kekuatan tegangan. Penunjuk kekuatan suhu tinggi termasuk kekuatan rayapan, kekuatan berkekalan, tegasan pemanjangan tidak berkadar suhu tinggi, dsb.

(6) Ujian kesan:Ujian hentaman boleh mengukur tenaga penyerapan hentaman bahan. Apa yang dipanggil tenaga penyerapan hentaman ialah tenaga yang diserap apabila ujian bentuk dan saiz tertentu pecah di bawah hentakan. Lebih besar tenaga hentaman yang diserap oleh bahan, lebih tinggi keupayaannya untuk menahan hentaman.

(7) Ujian tidak merosakkan:Ujian tidak merosakkan juga dipanggil ujian tidak merosakkan. Ia adalah kaedah pemeriksaan untuk mengesan kecacatan dalaman dan menilai jenis, saiz, bentuk dan lokasinya tanpa memusnahkan saiz dan integriti struktur bahagian struktur.

(8) Pemeriksaan kecacatan permukaan:Ini adalah untuk memeriksa permukaan keluli dan kecacatan subkutan. Kandungan pemeriksaan permukaan keluli adalah untuk memeriksa kecacatan permukaan seperti retak permukaan, kemasukan sanga, kekurangan oksigen, gigitan oksigen, pengelupasan, dan calar.