ການກວດກາຂອງສະແຕນເລດ

ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດຜະລິດເຫຼັກກ້າທຸກປະເພດ, ການກວດສອບ (ການທົດສອບ) ທຸກປະເພດຕ້ອງດໍາເນີນການຕາມມາດຕະຖານທີ່ສອດຄ້ອງກັນແລະເອກະສານດ້ານວິຊາການກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກໂຮງງານ. ການ​ທົດ​ລອງ​ວິທະຍາສາດ​ເປັນ​ພື້ນຖານ​ຂອງ​ການ​ພັດທະນາ​ວິທະຍາສາດ ​ແລະ ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ, ​ເປັນ​ຂີດ​ໝາຍ​ລະດັບ​ການ​ພັດທະນາ​ວິທະຍາສາດ ​ແລະ ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ ​ແລະ ​ເປັນ​ວິທີ​ສຳຄັນ​ເພື່ອ​ຊຸກຍູ້​ການ​ພັດທະນາ​ວິທະຍາສາດ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຢີ. ໃຊ້ວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍເພື່ອກວດກາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ແລະຂະບວນການກວດກາຕ້ອງຖືວ່າເປັນຂະບວນການສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ການກວດສອບຄຸນນະພາບເຫຼັກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດເພື່ອແນະນໍາໂຮງງານຜະລິດໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າໄດ້ມາດຕະຖານ, ແລະແນະນໍາຜູ້ໃຊ້ເລືອກວັດສະດຸເຫຼັກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຕາມຜົນການກວດສອບ, ແລະປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງເຢັນ, ຮ້ອນແລະຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

1 ມາດຕະຖານການກວດກາ

ມາດຕະຖານວິທີການກວດກາເຫຼັກປະກອບມີການວິເຄາະອົງປະກອບທາງເຄມີ, ການກວດສອບ macroscopic, ການກວດສອບໂລຫະ, ການກວດສອບປະສິດທິພາບກົນຈັກ, ການກວດສອບການປະຕິບັດຂະບວນການ, ການກວດສອບການປະຕິບັດທາງກາຍະພາບ, ການກວດສອບການປະຕິບັດທາງເຄມີ, ການກວດສອບການບໍ່ທໍາລາຍແລະມາດຕະຖານວິທີການກວດກາການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ ມາດຕະຖານວິທີການທົດສອບແຕ່ລະສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍເຖິງອາຍແກັວິທີການການທົດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

2 ລາຍການກວດກາ

ເນື່ອງຈາກຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລາຍການກວດກາທີ່ຕ້ອງການຍັງແຕກຕ່າງກັນ. ລາຍ​ການ​ກວດ​ກາ​ມີ​ແຕ່​ສອງ​ສາມ​ລາຍ​ການ​ເຖິງ​ຫຼາຍ​ກວ່າ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​. ແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງຫນຶ່ງຄັ້ງຕາມລາຍການກວດກາທີ່ລະບຸໄວ້ໃນເງື່ອນໄຂດ້ານວິຊາການທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ແຕ່ລະລາຍການກວດກາຕ້ອງເປັນການປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງມາດຕະຖານການກວດກາ.

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະນໍາສັ້ນໆກ່ຽວກັບລາຍການກວດກາແລະຕົວຊີ້ວັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະແຕນເລດ.

(1) ອົງປະກອບທາງເຄມີ:ແຕ່ລະຊັ້ນສະແຕນເລດມີອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ແນ່ນອນ, ເຊິ່ງແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີຕ່າງໆໃນເຫລໍກ. ການຮັບປະກັນອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫລໍກແມ່ນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານທີ່ສຸດສໍາລັບເຫຼັກກ້າ. ມີພຽງແຕ່ການວິເຄາະອົງປະກອບທາງເຄມີເທົ່ານັ້ນທີ່ມັນສາມາດກໍານົດໄດ້ວ່າອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າປະເພດໃດຫນຶ່ງແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານ.

(2) ການກວດສອບ Macroscopic:ການກວດສອບ Macroscopic ແມ່ນວິທີການກວດກາພື້ນຜິວໂລຫະຫຼືພາກສ່ວນດ້ວຍຕາເປົ່າຫຼືແກ້ວຂະຫຍາຍບໍ່ເກີນ 10 ເທື່ອເພື່ອກໍານົດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງໂຄງສ້າງ macroscopic ຂອງມັນ. ຍັງເອີ້ນວ່າການກວດສອບເນື້ອເຍື່ອການຂະຫຍາຍຕ່ໍາ, ມີຫຼາຍວິທີການກວດກາ, ລວມທັງການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາຊິດ, ການທົດສອບການພິມຊູນຟູຣິກ, ແລະອື່ນໆ.

ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາຊິດສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນ porosity ທົ່ວໄປ, porosity ກາງ, ການແຍກ ingot, ການແຍກຈຸດ, ຟອງ subcutaneous, ຊ່ອງຫົດຕົວທີ່ຕົກຄ້າງ, ການປ່ຽນເປັນສີຂອງຜິວຫນັງ, ຈຸດສີຂາວ, ຮອຍແຕກ intergranular axial, ຟອງພາຍໃນ, ການລວມຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ (ເບິ່ງເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ nakede), ແລະການລວມຕົວຂອງໂລຫະອື່ນໆ. ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​.

(3) ການກວດກາໂຄງສ້າງໂລຫະ:ນີ້ແມ່ນການນໍາໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດ metallographic ເພື່ອກວດກາໂຄງສ້າງພາຍໃນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຫຼັກກ້າ. ການກວດກາໂລຫະປະກອບມີການກໍານົດຂະຫນາດເມັດ austenite, ການກວດກາການລວມຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະໃນເຫຼັກກ້າ, ການກວດກາຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນ decarburization, ແລະການກວດກາການແຍກອົງປະກອບທາງເຄມີໃນເຫຼັກ, ແລະອື່ນໆ.

(4) ຄວາມແຂງ:ຄວາມແຂງແມ່ນດັດຊະນີເພື່ອວັດແທກຄວາມອ່ອນແລະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໂລຫະ, ແລະມັນແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ຈະຕ້ານການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກທ້ອງຖິ່ນ. ອີງຕາມວິທີການທົດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມແຂງສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍປະເພດເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ Brinell, ຄວາມແຂງ Rockwell, ຄວາມແຂງ Vickers, ຄວາມແຂງຂອງ Shore ແລະ microhardness. ຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງເຫຼົ່ານີ້ຍັງແຕກຕ່າງກັນ. ວິທີການທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Brinell ແລະວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell.

(5) ການທົດສອບແຮງດັນ:ທັງດັດຊະນີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະດັດຊະນີພາດສະຕິກຖືກວັດແທກໂດຍການທົດສອບ tensile ຂອງຕົວຢ່າງວັດສະດຸ. ຂໍ້ມູນຂອງການທົດສອບ tensile ແມ່ນພື້ນຖານຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເລືອກວັດສະດຸໃນການອອກແບບວິສະວະກໍາແລະການອອກແບບພາກສ່ວນການຜະລິດກົນຈັກ.

ຕົວຊີ້ວັດຄວາມແຮງຂອງອຸນຫະພູມປົກກະຕິປະກອບມີຈຸດຜົນຜະລິດ (ຫຼືກໍານົດຄວາມກົດດັນການຍືດຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນອັດຕາສ່ວນ) ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile. ຕົວຊີ້ວັດຄວາມແຂງແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງປະກອບມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ creep, ຄວາມທົນທານທີ່ທົນທານ, ອຸນຫະພູມສູງທີ່ລະບຸຄວາມກົດດັນການຍືດຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນອັດຕາສ່ວນ, ແລະອື່ນໆ.

(6) ການທົດສອບຜົນກະທົບ:ການທົດສອບຜົນກະທົບສາມາດວັດແທກພະລັງງານການດູດຊຶມຜົນກະທົບຂອງວັດສະດຸ. ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າພະລັງງານການດູດຊຶມຜົນກະທົບແມ່ນພະລັງງານທີ່ຖືກດູດຊຶມໃນເວລາທີ່ການທົດສອບຂອງຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ກໍານົດແຕກຫັກພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບ. ພະລັງງານຜົນກະທົບທີ່ດູດຊຶມໂດຍວັດສະດຸຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານກັບຜົນກະທົບທີ່ສູງຂຶ້ນ.

(7​) ການ​ທົດ​ສອບ​ທີ່​ບໍ່​ແມ່ນ​ການ​ທໍາ​ລາຍ​:ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍແມ່ນຍັງເອີ້ນວ່າການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ. ມັນເປັນວິທີການກວດກາເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນແລະຕັດສິນປະເພດ, ຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງແລະສະຖານທີ່ຂອງພວກເຂົາໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຂະຫນາດແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ.

(8​) ການ​ກວດ​ກາ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ດ້ານ​:ນີ້ແມ່ນການກວດກາດ້ານເຫຼັກແລະຂໍ້ບົກພ່ອງ subcutaneous ຂອງມັນ. ເນື້ອໃນຂອງການກວດກາດ້ານເຫຼັກແມ່ນເພື່ອກວດກາເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ, ການລວມເອົາ slag, ການຂາດອົກຊີເຈນ, ການກັດອົກຊີເຈນ, ການປອກເປືອກ, ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນ.