Pemeriksaan baja tahan karat

Pabrik baja tahan karat memproduksi semua jenis baja tahan karat, dan semua jenis inspeksi (pengujian) harus dilakukan sesuai dengan standar dan dokumen teknis yang berlaku sebelum meninggalkan pabrik. Eksperimen ilmiah merupakan fondasi perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, menandai tingkat perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, dan merupakan sarana penting untuk mendorong perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi. Berbagai cara efektif digunakan untuk memeriksa kualitas produk setengah jadi dan produk jadi, dan proses inspeksi harus dianggap sebagai proses penting dalam proses produksi.

Pemeriksaan mutu baja mempunyai arti penting praktis untuk memandu pabrik-pabrik metalurgi agar terus meningkatkan teknologi produksi, meningkatkan mutu produk, menghasilkan produk baja yang memenuhi standar, dan memandu pengguna untuk memilih bahan baja secara wajar berdasarkan hasil pemeriksaan, dan melakukan pemrosesan dingin, panas, dan perlakuan panas dengan benar.

1 Standar inspeksi

Standar metode inspeksi baja meliputi analisis komposisi kimia, inspeksi makroskopis, inspeksi metalografi, inspeksi kinerja mekanis, inspeksi kinerja proses, inspeksi kinerja fisik, inspeksi kinerja kimia, inspeksi non-destruktif, dan standar metode inspeksi perlakuan panas, dll. Setiap standar metode pengujian dapat dibagi menjadi beberapa hingga selusin metode pengujian yang berbeda.

2 Item inspeksi

Karena perbedaan produk baja tahan karat, item inspeksi yang diwajibkan juga berbeda. Item inspeksi bervariasi, mulai dari beberapa item hingga lebih dari selusin item. Setiap produk baja tahan karat harus diperiksa secara cermat satu per satu sesuai dengan item inspeksi yang ditentukan dalam ketentuan teknis terkait. Setiap item inspeksi harus menerapkan standar inspeksi secara cermat.

Berikut ini adalah pengenalan singkat mengenai item dan indikator pemeriksaan yang terkait dengan baja tahan karat.

(1) Komposisi kimia:Setiap jenis baja tahan karat memiliki komposisi kimia tertentu, yang merupakan fraksi massa berbagai unsur kimia dalam baja. Memastikan komposisi kimia baja merupakan persyaratan paling dasar untuk baja. Hanya dengan menganalisis komposisi kimia tersebut, dapat ditentukan apakah komposisi kimia suatu jenis baja memenuhi standar.

(2) Inspeksi makroskopis:Inspeksi makroskopis adalah metode pemeriksaan permukaan atau bagian logam dengan mata telanjang atau kaca pembesar tidak lebih dari 10 kali untuk menentukan cacat struktural makroskopisnya. Dikenal juga sebagai inspeksi jaringan dengan pembesaran rendah, terdapat banyak metode inspeksi, termasuk uji pelindian asam, uji pencetakan sulfur, dll.

Uji pelindian asam dapat menunjukkan porositas umum, porositas sentral, segregasi ingot, segregasi titik, gelembung subkutan, rongga penyusutan sisa, pembalikan kulit, bintik-bintik putih, retakan intergranular aksial, gelembung internal, inklusi non-logam (terlihat dengan mata telanjang) Dan inklusi terak, inklusi logam heterogen, dll. telah dievaluasi.

(3) Inspeksi struktur metalografi:Tujuannya adalah menggunakan mikroskop metalografi untuk memeriksa struktur internal dan cacat pada baja. Inspeksi metalografi meliputi penentuan ukuran butir austenit, pemeriksaan inklusi non-logam dalam baja, pemeriksaan kedalaman lapisan dekarburisasi, dan pemeriksaan segregasi komposisi kimia dalam baja, dll.

(4) Kekerasan:Kekerasan adalah indeks untuk mengukur kelembutan dan kekerasan material logam, dan merupakan kemampuan material logam untuk menahan deformasi plastis lokal. Berdasarkan metode pengujiannya, kekerasan dapat dibagi menjadi beberapa jenis seperti kekerasan Brinell, kekerasan Rockwell, kekerasan Vickers, kekerasan Shore, dan kekerasan mikro. Cakupan penerapan metode uji kekerasan ini juga berbeda. Metode yang paling umum digunakan adalah metode uji kekerasan Brinell dan metode uji kekerasan Rockwell.

(5) Uji tarik:Baik indeks kekuatan maupun indeks plastis diukur melalui uji tarik sampel material. Data uji tarik merupakan dasar utama pemilihan material dalam desain teknik dan desain komponen manufaktur mekanik.

Indikator kekuatan suhu normal meliputi titik luluh (atau tegangan elongasi non-proporsional yang ditentukan) dan kekuatan tarik. Indikator kekuatan suhu tinggi meliputi kekuatan mulur, kekuatan lenting, tegangan elongasi non-proporsional yang ditentukan suhu tinggi, dll.

(6) Uji dampak:Uji impak dapat mengukur energi penyerapan impak suatu material. Energi penyerapan impak adalah energi yang diserap ketika suatu material dengan bentuk dan ukuran tertentu pecah akibat impak. Semakin besar energi impak yang diserap suatu material, semakin tinggi kemampuannya untuk menahan impak.

(7) Pengujian non-destruktif:Pengujian non-destruktif juga disebut pengujian tak-destruktif. Ini adalah metode inspeksi untuk mendeteksi cacat internal dan menilai jenis, ukuran, bentuk, serta lokasinya tanpa merusak ukuran dan integritas struktural komponen struktural.

(8) Pemeriksaan cacat permukaan:Tujuannya adalah untuk memeriksa permukaan baja dan cacat subkutannya. Tujuan inspeksi permukaan baja adalah untuk memeriksa cacat permukaan seperti retakan permukaan, inklusi terak, kekurangan oksigen, gigitan oksigen, pengelupasan, dan goresan.