ステンレス鋼の検査

ステンレス鋼工場では、様々な種類のステンレス鋼を生産しており、工場出荷前には、関連する規格や技術文書に従って各種検査（試験）を実施する必要があります。科学実験は科学技術の発展の基盤であり、科学技術の発展レベルを示すものであり、科学技術の発展を促進する重要な手段です。様々な効果的な手段を用いて半製品や完成品の品質を検査し、検査プロセスを生産プロセスにおける重要なプロセスと位置付けなければなりません。

鋼材品質検査は、冶金工場が継続的に生産技術を改善し、製品品質を向上させ、標準に適合する鋼材を生産し、ユーザーが検査結果に応じて鋼材を合理的に選択し、冷間加工、熱間加工、熱処理を正しく実行できるように導くという、実用上の重要な意義を持っています。

1 検査基準

鉄鋼検査方法規格には、化学成分分析、マクロ検査、組織検査、機械的性能検査、工程性能検査、物理的性能検査、化学的性能検査、非破壊検査、熱処理検査方法規格などがあり、各試験方法規格は数個から十数個の異なる試験方法に分けられます。

2 検査項目

ステンレス鋼製品の種類によって、必要な検査項目も異なります。検査項目は数項目から十数項目に及びます。各ステンレス鋼製品は、対応する技術条件に規定された検査項目に従って、一つ一つ丁寧に検査する必要があります。各検査項目は、検査基準を厳格に実施する必要があります。

以下、ステンレス鋼に関する検査項目と指標について簡単に紹介します。

（1） 化学組成:各ステンレス鋼グレードには、鋼中に含まれる様々な化学元素の質量分率である特定の化学組成があります。鋼の化学組成を保証することは、鋼にとって最も基本的な要件です。化学組成を分析することによってのみ、特定のグレードの鋼の化学組成が規格を満たしているかどうかを判断できます。

（2） マクロ検査：マクロ検査とは、金属の表面または断面を肉眼または10倍以下の拡大鏡で観察し、マクロ的な構造欠陥を特定する方法です。低倍率組織検査とも呼ばれ、酸浸出試験、硫黄浸出試験など、様々な検査方法があります。

酸浸出試験では、一般的な多孔度、中心多孔度、インゴット偏析、点偏析、皮下気泡、残留引け巣、皮むけ、白斑、軸方向粒界亀裂、内部気泡、非金属介在物（肉眼で見えるもの）、スラグ介在物、異種金属介在物などが評価されています。

（3） 金属組織検査：金属顕微鏡を用いて鋼の内部組織や欠陥を検査する検査です。金属組織検査には、オーステナイト結晶粒径の測定、鋼中の非金属介在物の検査、脱炭層の深さの検査、鋼中の化学成分偏析の検査などが含まれます。

（4） 硬度：硬度は金属材料の柔らかさと硬さを測る指標であり、金属材料が局所的な塑性変形に抵抗する能力です。試験方法の違いにより、硬度はブリネル硬度、ロックウェル硬度、ビッカース硬度、ショア硬度、微小硬度など、いくつかの種類に分類されます。これらの硬度試験方法の適用範囲も異なります。最も一般的に使用される方法は、ブリネル硬度試験法とロックウェル硬度試験法です。

（5） 引張試験：強度指数と塑性指数は、材料サンプルの引張試験によって測定されます。引張試験のデータは、エンジニアリング設計や機械製造部品の設計において、材料選定の主な根拠となります。

常温強度指標には、降伏点（または規定非比例伸び応力）と引張強度が含まれます。高温強度指標には、クリープ強度、耐久強度、高温規定非比例伸び応力などが含まれます。

（６）衝撃試験：衝撃試験は、材料の衝撃吸収エネルギーを測定することができます。いわゆる衝撃吸収エネルギーとは、特定の形状とサイズの試験片が衝撃を受けて破断する際に吸収されるエネルギーのことです。材料が吸収する衝撃エネルギーが大きいほど、その材料の耐衝撃能力は高くなります。

（７）非破壊検査：非破壊検査は非破壊検査とも呼ばれ、構造部品のサイズや構造的健全性を損なうことなく、内部欠陥を検出し、その種類、サイズ、形状、位置を判断する検査方法です。

（８）表面欠陥検査：鋼材表面およびその皮下欠陥を検査します。鋼材表面検査の内容は、表面割れ、スラグ介在物、酸素欠乏、酸素腐食、剥離、傷などの表面欠陥を検査することです。