בדיקה של נירוסטה

מפעלי נירוסטה מייצרים את כל סוגי הפלדה, וכל מיני בדיקות (בדיקות) חייבות להתבצע בהתאם לתקנים ולמסמכים הטכניים המתאימים לפני עזיבת המפעל. ניסוי מדעי הוא הבסיס לפיתוח המדע והטכנולוגיה, הוא מסמן את רמת הפיתוח של המדע והטכנולוגיה, והוא אמצעי חשוב לקידום פיתוח המדע והטכנולוגיה. נעשה שימוש באמצעים יעילים שונים כדי לבדוק את איכות המוצרים למחצה ומוצרים מוגמרים, ויש לראות את תהליך הבדיקה כתהליך חשוב בתהליך הייצור.

בדיקת איכות פלדה היא בעלת משמעות מעשית רבה להדרכת מפעלים מטלורגיים לשיפור מתמיד של טכנולוגיית הייצור, שיפור איכות המוצר, ייצור מוצרי פלדה העומדים בתקנים, והדרכת משתמשים לבחור חומרי פלדה באופן סביר בהתאם לתוצאות הבדיקה, ולבצע עיבוד קר, חם וטיפול בחום בצורה נכונה.

1 תקן בדיקה

תקני שיטות בדיקת פלדה כוללים ניתוח הרכב כימי, בדיקה מקרוסקופית, בדיקה מטלוגרפית, בדיקת ביצועים מכניים, בדיקת ביצועי תהליכים, בדיקת ביצועים פיזיקליים, בדיקת ביצועים כימיים, בדיקה לא הרסנית ותקני שיטות בדיקת טיפול בחום וכו'. כל תקן לשיטת בדיקה ניתן לחלק לכמה עד תריסר שיטות בדיקה שונות.

2 פריטי בדיקה

בשל מגוון מוצרי נירוסטה, גם פריטי הבדיקה הנדרשים שונים. פריטי הבדיקה נעים בין פריטים בודדים ליותר מתריסר פריטים. כל מוצר נירוסטה חייב להיבדק בקפידה בנפרד בהתאם לפריטי הבדיקה המפורטים בתנאים הטכניים המתאימים. כל פריט בדיקה חייב להיות מיושם בקפידה על תקני הבדיקה.

להלן מבוא קצר לפריטי בדיקה ומדדים הקשורים לפלדת אל-חלד.

(1) הרכב כימי:לכל דרגת פלדת אל-חלד יש הרכב כימי מסוים, שהוא חלק המסה של יסודות כימיים שונים בפלדה. הבטחת ההרכב הכימי של פלדה היא הדרישה הבסיסית ביותר לפלדה. רק על ידי ניתוח ההרכב הכימי ניתן לקבוע האם ההרכב הכימי של דרגת פלדה מסוימת עומד בתקן.

(2) בדיקה מקרוסקופית:בדיקה מקרוסקופית היא שיטה לבדיקת משטח או חלק מתכתי בעין בלתי מזוינת או בזכוכית מגדלת לא יותר מ-10 פעמים כדי לקבוע את הפגמים המבניים המקרוסקופיים שלו. בדיקה זו, המכונה גם בדיקת רקמות בהגדלה נמוכה, קיימת שיטות בדיקה רבות, כולל בדיקת שטיפה חומצית, בדיקת הדפסת גופרית וכו'.

בדיקת שטיפה חומצית יכולה להראות נקבוביות כללית, נקבוביות מרכזית, הפרדת מטילים, הפרדה נקודתית, בועות תת עוריות, חלל הצטמקות שיורי, התפתלות עור, כתמים לבנים, סדקים בין-גרגיריים ציריים, בועות פנימיות, תכלילים לא מתכתיים (גלויים לעין בלתי מזוינת). כמו כן, הוערכו תכלילים של סיגים, תכלילים של מתכת הטרוגנית וכו'.

(3) בדיקת מבנה מטלוגרפי:מטרת הבדיקה היא להשתמש במיקרוסקופ מטלוגרפי כדי לבדוק את המבנה הפנימי והפגמים בפלדה. בדיקה מטלוגרפית כוללת קביעת גודל גרגירי האוסטניט, בדיקת תכלילים לא מתכתיים בפלדה, בדיקת עומק שכבת הפחמן, ובדיקת הפרדת ההרכב הכימי בפלדה ועוד.

(4) קַשִׁיוּת:קשיות היא מדד למדידת הרכות והקשיות של חומרי מתכת, והיא יכולתם של חומרי מתכת לעמוד בפני דפורמציה פלסטית מקומית. על פי שיטות בדיקה שונות, ניתן לחלק את הקשיות למספר סוגים כגון קשיות ברינל, קשיות רוקוול, קשיות ויקרס, קשיות שור ומיקרו-קשיות. היקף היישום של שיטות בדיקת קשיות אלו שונה גם כן. השיטות הנפוצות ביותר הן שיטת בדיקת קשיות ברינל ושיטת בדיקת קשיות רוקוול.

(5) מבחן מתיחה:גם מדד החוזק וגם מדד הפלסטיות נמדדים על ידי בדיקת מתיחה של דגימת החומר. נתוני בדיקת המתיחה הם הבסיס העיקרי לבחירת חומרים בתכנון הנדסי ובתכנון חלקים לייצור מכני.

אינדיקטורים לחוזק בטמפרטורה רגילה כוללים נקודת כניעה (או מאמץ התארכות לא פרופורציונלי מוגדר) וחוזק מתיחה. אינדיקטורים לחוזק בטמפרטורה גבוהה כוללים חוזק זחילה, חוזק עמיד, מאמץ התארכות לא פרופורציונלי מוגדר בטמפרטורה גבוהה וכו'.

(6) בדיקת פגיעה:מבחן הפגיעה יכול למדוד את אנרגיית ספיגת הפגיעה של החומר. אנרגיית ספיגת הפגיעה היא האנרגיה הנספגת כאשר חומר בעל צורה וגודל מסוימים נשבר תחת פגיעה. ככל שאנרגיית הפגיעה הנספגת על ידי חומר גדולה יותר, כך יכולתו לעמוד בפני פגיעה גבוהה יותר.

(7) בדיקות לא הרסניות:בדיקה לא הרסנית נקראת גם בדיקה לא הרסנית. זוהי שיטת בדיקה לגילוי פגמים פנימיים ולשפוט את סוגם, גודלם, צורתם ומיקומם מבלי לפגוע בגודל ובשלמות המבנית של חלקים מבניים.

(8) בדיקת פגמי פני השטח:מטרת בדיקת פני השטח של הפלדה היא לבדוק פגמים במשטח כגון סדקים, תכלילים של סיגים, חוסר חמצן, עקיצת חמצן, קילוף ושריטות.