Ispezione dell'acciaio inossidabile

Le fabbriche di acciaio inossidabile producono tutti i tipi di acciaio inossidabile e, prima di lasciare la fabbrica, devono essere eseguiti tutti i tipi di controlli (prove) in conformità con gli standard e i documenti tecnici pertinenti. La sperimentazione scientifica è il fondamento dello sviluppo della scienza e della tecnologia, ne segna il livello di sviluppo e rappresenta un mezzo importante per promuoverne lo sviluppo. Utilizzare vari mezzi efficaci per ispezionare la qualità dei prodotti semilavorati e dei prodotti finiti e il processo di ispezione deve essere considerato un processo importante nel processo di produzione.

L'ispezione della qualità dell'acciaio è di grande importanza pratica per guidare le fabbriche metallurgiche a migliorare continuamente la tecnologia di produzione, migliorare la qualità del prodotto, realizzare prodotti in acciaio che soddisfano gli standard e guidare gli utenti a scegliere i materiali in acciaio in modo ragionevole in base ai risultati dell'ispezione e a eseguire correttamente la lavorazione a freddo, a caldo e il trattamento termico.

1 Standard di ispezione

Gli standard dei metodi di ispezione dell'acciaio includono l'analisi della composizione chimica, l'ispezione macroscopica, l'ispezione metallografica, l'ispezione delle prestazioni meccaniche, l'ispezione delle prestazioni di processo, l'ispezione delle prestazioni fisiche, l'ispezione delle prestazioni chimiche, l'ispezione non distruttiva e gli standard dei metodi di ispezione del trattamento termico, ecc. Ogni standard del metodo di prova può essere suddiviso in diversi metodi di prova, fino a una dozzina.

2 Articoli di ispezione

A causa dei diversi prodotti in acciaio inossidabile, anche gli elementi di ispezione richiesti sono diversi. Gli elementi di ispezione variano da pochi elementi a più di una dozzina. Ogni prodotto in acciaio inossidabile deve essere attentamente ispezionato uno per uno secondo gli elementi di ispezione specificati nelle relative condizioni tecniche. Ogni elemento di ispezione deve essere sottoposto a rigorosa implementazione degli standard di ispezione.

Di seguito è riportata una breve introduzione agli elementi di ispezione e agli indicatori relativi all'acciaio inossidabile.

(1) Composizione chimica:Ogni grado di acciaio inossidabile ha una determinata composizione chimica, che rappresenta la frazione in massa dei vari elementi chimici presenti nell'acciaio. Garantire la composizione chimica dell'acciaio è il requisito fondamentale per l'acciaio. Solo analizzando la composizione chimica è possibile determinare se la composizione chimica di un determinato grado di acciaio soddisfa lo standard.

(2) Ispezione macroscopica:L'ispezione macroscopica è un metodo di ispezione della superficie o della sezione metallica a occhio nudo o con una lente d'ingrandimento non superiore a 10 volte per determinarne i difetti strutturali macroscopici. Nota anche come ispezione dei tessuti a basso ingrandimento, esistono molti metodi di ispezione, tra cui il test di lisciviazione acida, il test di stampaggio con zolfo, ecc.

Il test di lisciviazione acida può mostrare porosità generale, porosità centrale, segregazione del lingotto, segregazione puntuale, bolle sottocutanee, cavità di ritiro residuo, inversione della pelle, macchie bianche, crepe intergranulari assiali, bolle interne, inclusioni non metalliche (visibili a occhio nudo). Sono state valutate anche inclusioni di scorie, inclusioni metalliche eterogenee, ecc.

(3) Ispezione della struttura metallografica:Si tratta di un'ispezione metallografica che utilizza un microscopio per ispezionare la struttura interna e i difetti dell'acciaio. L'ispezione metallografica include la determinazione della dimensione del grano austenitico, l'ispezione delle inclusioni non metalliche nell'acciaio, l'ispezione della profondità dello strato di decarburazione e l'ispezione della segregazione della composizione chimica nell'acciaio, ecc.

(4) Durezza:La durezza è un indice che misura la morbidezza e la durezza dei materiali metallici, ed è la capacità dei materiali metallici di resistere alla deformazione plastica locale. A seconda dei diversi metodi di prova, la durezza può essere suddivisa in diverse tipologie, come la durezza Brinell, la durezza Rockwell, la durezza Vickers, la durezza Shore e la microdurezza. Anche l'ambito di applicazione di questi metodi di prova di durezza è diverso. I metodi più comunemente utilizzati sono il metodo di prova di durezza Brinell e il metodo di prova di durezza Rockwell.

(5) Prova di trazione:Sia l'indice di resistenza che l'indice di plasticità vengono misurati mediante la prova di trazione del campione di materiale. I dati della prova di trazione costituiscono la base principale per la selezione dei materiali nella progettazione ingegneristica e nella progettazione di componenti meccanici.

Gli indicatori di resistenza a temperatura normale includono il limite di snervamento (o la sollecitazione di allungamento non proporzionale specificata) e la resistenza a trazione. Gli indicatori di resistenza ad alta temperatura includono la resistenza allo scorrimento viscoso, la resistenza a fatica, la sollecitazione di allungamento non proporzionale specificata ad alta temperatura, ecc.

(6) Prova d'impatto:La prova d'impatto può misurare l'energia di assorbimento dell'impatto del materiale. La cosiddetta energia di assorbimento dell'impatto è l'energia assorbita quando un provino di forma e dimensioni specificate si rompe sotto l'impatto. Maggiore è l'energia d'impatto assorbita da un materiale, maggiore è la sua capacità di resistere all'impatto.

(7) Prove non distruttive:I test non distruttivi sono anche chiamati "test non distruttivi". Si tratta di un metodo di ispezione per rilevare difetti interni e valutarne tipologia, dimensioni, forma e posizione senza compromettere le dimensioni e l'integrità strutturale delle parti strutturali.

(8) Ispezione dei difetti superficiali:L'ispezione superficiale dell'acciaio serve a ispezionare la superficie e i difetti sottocutanei. L'ispezione superficiale dell'acciaio si concentra su difetti superficiali quali cricche superficiali, inclusioni di scorie, carenza di ossigeno, ossidazione, sfaldature e graffi.