Inspecció d'acer inoxidable

Les fàbriques d'acer inoxidable produeixen tot tipus d'acer inoxidable, i s'han de dur a terme tot tipus d'inspeccions (proves) d'acord amb les normes i els documents tècnics corresponents abans de sortir de la fàbrica. L'experiment científic és la base del desenvolupament de la ciència i la tecnologia, marca el nivell de desenvolupament de la ciència i la tecnologia i és un mitjà important per promoure el desenvolupament de la ciència i la tecnologia. Utilitzeu diversos mitjans eficaços per inspeccionar la qualitat dels productes semielaborats i els productes acabats, i el procés d'inspecció s'ha de considerar com un procés important en el procés de producció.

La inspecció de la qualitat de l'acer té una gran importància pràctica per guiar les fàbriques metal·lúrgiques a millorar contínuament la tecnologia de producció, millorar la qualitat del producte, produir productes d'acer que compleixin els estàndards i guiar els usuaris a triar materials d'acer raonablement segons els resultats de la inspecció, i a realitzar correctament el processament en fred, en calent i el tractament tèrmic.

1 Estàndard d'inspecció

Els estàndards dels mètodes d'inspecció de l'acer inclouen l'anàlisi de la composició química, la inspecció macroscòpica, la inspecció metal·logràfica, la inspecció del rendiment mecànic, la inspecció del rendiment del procés, la inspecció del rendiment físic, la inspecció del rendiment químic, la inspecció no destructiva i els mètodes d'inspecció del tractament tèrmic, etc. Cada estàndard de mètode d'assaig es pot dividir en diversos mètodes d'assaig diferents, des de diversos fins a una dotzena.

2 elements d'inspecció

A causa dels diferents productes d'acer inoxidable, els elements d'inspecció requerits també són diferents. Els elements d'inspecció van des d'uns quants elements fins a més d'una dotzena d'elements. Cada producte d'acer inoxidable s'ha d'inspeccionar acuradament un per un d'acord amb els elements d'inspecció especificats a les condicions tècniques corresponents. Cada element d'inspecció ha de ser meticulós implementant els estàndards d'inspecció.

A continuació es presenta una breu introducció als elements d'inspecció i indicadors relacionats amb l'acer inoxidable.

(1) Composició química:Cada grau d'acer inoxidable té una determinada composició química, que és la fracció en massa de diversos elements químics de l'acer. Garantir la composició química de l'acer és el requisit més bàsic per a l'acer. Només analitzant la composició química es pot determinar si la composició química d'un determinat grau d'acer compleix amb l'estàndard.

(2) Inspecció macroscòpica:La inspecció macroscòpica és un mètode d'inspecció de la superfície o secció metàl·lica a simple vista o amb una lupa no més de 10 vegades per determinar-ne els defectes estructurals macroscòpics. També coneguda com a inspecció de teixits de baixa magnificació, hi ha molts mètodes d'inspecció, com ara la prova de lixiviació àcida, la prova d'impressió amb sofre, etc.

La prova de lixiviació àcida pot mostrar porositat general, porositat central, segregació de lingots, segregació puntual, bombolles subcutànies, cavitat de contracció residual, gir de la pell, taques blanques, esquerdes intergranulars axials, bombolles internes, inclusions no metàl·liques (visibles a simple vista) i s'han avaluat inclusions d'escòria, inclusions metàl·liques heterogènies, etc.

(3) Inspecció d'estructures metal·logràfiques:Es tracta d'utilitzar un microscopi metal·logràfic per inspeccionar l'estructura interna i els defectes de l'acer. La inspecció metal·logràfica inclou la determinació de la mida del gra d'austenita, la inspecció d'inclusions no metàl·liques a l'acer, la inspecció de la profunditat de la capa de descarburació i la inspecció de la segregació de la composició química de l'acer, etc.

(4) Duresa:La duresa és un índex per mesurar la suavitat i la duresa dels materials metàl·lics, i és la capacitat dels materials metàl·lics per resistir la deformació plàstica local. Segons els diferents mètodes d'assaig, la duresa es pot dividir en diversos tipus, com ara la duresa Brinell, la duresa Rockwell, la duresa Vickers, la duresa Shore i la microduresa. L'àmbit d'aplicació d'aquests mètodes d'assaig de duresa també és diferent. Els mètodes més utilitzats són el mètode d'assaig de duresa Brinell i el mètode d'assaig de duresa Rockwell.

(5) Prova de tracció:Tant l'índex de resistència com l'índex de plàstic es mesuren mitjançant la prova de tracció de la mostra de material. Les dades de la prova de tracció són la base principal per a la selecció de materials en el disseny d'enginyeria i el disseny de peces de fabricació mecànica.

Els indicadors de resistència a la temperatura normal inclouen el punt de fluència (o tensió d'elongació no proporcional especificada) i la resistència a la tracció. Els indicadors de resistència a alta temperatura inclouen la resistència a la fluència, la resistència enduridora, la tensió d'elongació no proporcional especificada a alta temperatura, etc.

(6) Prova d'impacte:La prova d'impacte pot mesurar l'energia d'absorció d'impacte del material. L'anomenada energia d'absorció d'impacte és l'energia absorbida quan una prova de forma i mida especificades es trenca sota un impacte. Com més gran sigui l'energia d'impacte absorbida per un material, més alta serà la seva capacitat de resistir l'impacte.

(7) Assajos no destructius:Els assaigs no destructius també s'anomenen assaigs no destructius. És un mètode d'inspecció per detectar defectes interns i jutjar el seu tipus, mida, forma i ubicació sense destruir la mida ni la integritat estructural de les peces estructurals.

(8) Inspecció de defectes superficials:Això serveix per inspeccionar la superfície de l'acer i els seus defectes subcutanis. El contingut de la inspecció de la superfície de l'acer és inspeccionar defectes superficials com ara esquerdes superficials, inclusions d'escòria, deficiència d'oxigen, mossegada d'oxigen, pelat i ratllades.