Инспекција на не'рѓосувачки челик

Фабриките за не'рѓосувачки челик произведуваат секаков вид не'рѓосувачки челик, а сите видови инспекции (тестови) мора да се спроведат во согласност со соодветните стандарди и технички документи пред да ја напуштат фабриката. Научниот експеримент е основа на развојот на науката и технологијата, го означува нивото на развој на науката и технологијата и е важно средство за промовирање на развојот на науката и технологијата. Користете разни ефикасни средства за проверка на квалитетот на полуготовите производи и готовите производи, а процесот на инспекција мора да се смета за важен процес во процесот на производство.

Инспекцијата на квалитетот на челикот е од големо практично значење за насочување на металуршките фабрики кон континуирано подобрување на производствената технологија, подобрување на квалитетот на производот, производство на челични производи што ги исполнуваат стандардите и насочување на корисниците разумно да избираат челични материјали според резултатите од инспекцијата и правилно да вршат ладна, топла обработка и термичка обработка.

1 Стандард за инспекција

Стандардите за методи за инспекција на челик вклучуваат анализа на хемиски состав, макроскопска инспекција, металографска инспекција, инспекција на механичките перформанси, инспекција на перформансите на процесот, инспекција на физичките перформанси, инспекција на хемиските перформанси, недеструктивна инспекција и стандарди за методи за инспекција на термичка обработка итн. Секој стандард за метод на тестирање може да се подели на неколку до десетина различни методи на тестирање.

2 ставки за инспекција

Поради различните производи од не'рѓосувачки челик, потребните ставки за проверка се исто така различни. Ставките за проверка се движат од неколку ставки до повеќе од десетина ставки. Секој производ од не'рѓосувачки челик мора внимателно да се провери еден по еден според ставките за проверка наведени во соодветните технички услови. Секоја ставка за проверка мора прецизно да се спроведе во согласност со стандардите за проверка.

Следново е краток вовед во инспекциските елементи и индикаторите поврзани со не'рѓосувачки челик.

(1) Хемиски состав:Секоја класа на не'рѓосувачки челик има одреден хемиски состав, што е масен удел на различни хемиски елементи во челикот. Гарантирањето на хемискиот состав на челикот е најосновниот услов за челикот. Само со анализа на хемискиот состав може да се утврди дали хемискиот состав на одредена класа на челик ги исполнува стандардите.

(2) Макроскопска инспекција:Макроскопската инспекција е метод на инспекција на металната површина или дел со голо око или лупа не повеќе од 10 пати за да се утврдат нејзините макроскопски структурни дефекти. Исто така позната како инспекција на ткиво со ниско зголемување, постојат многу методи на инспекција, вклучувајќи тест за истекување на киселина, тест за печатење на сулфур итн.

Тестот за киселинско истекување може да покаже општа порозност, централна порозност, сегрегација на инготи, точкеста сегрегација, поткожни меурчиња, резидуална шуплина на собирање, извртување на кожата, бели дамки, аксијални меѓугрануларни пукнатини, внатрешни меурчиња, неметални инклузии (видливи со голо око), а се евалуирани се и инклузии на згура, хетерогени метални инклузии итн.

(3) Металографска инспекција на структурата:Ова е за употреба на металографски микроскоп за проверка на внатрешната структура и дефектите на челикот. Металографската инспекција вклучува одредување на големината на зрната на аустенит, проверка на неметалните инклузии во челикот, проверка на длабочината на декарбуризацискиот слој и проверка на сегрегацијата на хемискиот состав во челикот итн.

(4) Тврдост:Тврдината е индекс за мерење на мекоста и тврдоста на металните материјали, а тоа е способноста на металните материјали да се спротивстават на локална пластична деформација. Според различните методи на тестирање, тврдоста може да се подели на неколку видови, како што се Бринелова тврдост, Роквелова тврдост, Викерова тврдост, Шорова тврдост и микротврдост. Опсегот на примена на овие методи за тестирање на тврдост е исто така различен. Најчесто користени методи се Бринеловиот метод за тестирање на тврдост и Роквеловиот метод за тестирање на тврдост.

(5) Тест на истегнување:И индексот на цврстина и индексот на пластика се мерат со тест на затегнување на примерокот од материјалот. Податоците од тестот на затегнување се главна основа за избор на материјали во инженерскиот дизајн и дизајнот на делови за машинско производство.

Индикаторите за нормална температурна цврстина вклучуваат точка на попуштање (или одредено непропорционално напрегање на издолжување) и цврстина на истегнување. Индикаторите за цврстина на висока температура вклучуваат цврстина на ползење, цврстина на издржливост, непропорционално напрегање на издолжување на висока температура, итн.

(6) Тест на удар:Тестот за удар може да ја измери енергијата на апсорпција на удар на материјалот. Таканаречената енергија на апсорпција на удар е енергијата апсорбирана кога тест со одредена форма и големина се крши под удар. Колку е поголема енергијата на удар апсорбирана од материјалот, толку е поголема неговата способност да се спротивстави на ударот.

(7) Недеструктивно тестирање:Недеструктивното тестирање се нарекува и недеструктивно тестирање. Тоа е метод на инспекција за откривање на внатрешни дефекти и проценка на нивниот вид, големина, облик и локација без да се наруши големината и структурниот интегритет на структурните делови.

(8) Инспекција на површински дефекти:Ова е за проверка на површината на челикот и нејзините поткожни дефекти. Содржината на проверката на површината на челикот е да се проверат површинските дефекти како што се површински пукнатини, вклучувања на згура, недостаток на кислород, каснување од кислород, лупење и гребнатини.