Тот баспайтын болатты тексеру

Тот баспайтын болаттан жасалған зауыттар тот баспайтын болаттың барлық түрлерін шығарады және зауыттан шығар алдында тиісті стандарттар мен техникалық құжаттарға сәйкес барлық тексерулер (сынақтар) жүргізілуі керек. Ғылыми эксперимент ғылым мен техниканың дамуының негізі болып табылады, ол ғылым мен техниканың даму деңгейін белгілейді, ғылым мен техниканың дамуына ықпал ететін маңызды құрал болып табылады. Жартылай фабрикаттар мен дайын өнімдердің сапасын тексеру үшін әртүрлі тиімді құралдарды қолданыңыз және тексеру процесі өндіріс процесінде маңызды процесс ретінде қарастырылуы керек.

Металлургиялық зауыттарды өндіріс технологиясын үздіксіз жетілдіруге, өнім сапасын жақсартуға, стандарттарға сай болат өнімдерін шығаруға және пайдаланушыларға инспекция нәтижелері бойынша болат материалдарды дұрыс таңдауға, сондай-ақ суық, ыстық өңдеу және термиялық өңдеуді дұрыс орындауға бағыттау үшін болат сапасын тексерудің үлкен практикалық маңызы бар.

1 Тексеру стандарты

Болатты тексеру әдістерінің стандарттарына химиялық құрамды талдау, макроскопиялық тексеру, металлографиялық тексеру, механикалық өнімділікті тексеру, технологиялық өнімділікті тексеру, физикалық өнімділікті тексеру, химиялық өнімділікті тексеру, бұзбайтын бақылау және термиялық өңдеуді тексеру әдісі стандарттары және т.б. Әрбір сынақ әдісі стандартын бірнеше-онға дейін әртүрлі сынақ әдістеріне бөлуге болады.

2 Тексеру элементтері

Тот баспайтын болаттан жасалған әртүрлі өнімдерге байланысты қажетті тексеру элементтері де әртүрлі. Тексеру элементтері бірнеше элементтерден оннан астам элементтерге дейін болады. Тот баспайтын болаттан жасалған әрбір бұйым тиісті техникалық шарттарда көрсетілген тексеру тармақтарына сәйкес мұқият тексерілуі керек. Әрбір тексеру тармағы инспекция стандарттарының мұқият орындалуы болуы керек.

Төменде тот баспайтын болатқа қатысты тексеру элементтері мен көрсеткіштерге қысқаша кіріспе берілген.

(1) Химиялық құрамы:Тот баспайтын болаттан жасалған әрбір сорттың белгілі бір химиялық құрамы бар, ол болаттағы әртүрлі химиялық элементтердің массалық үлесі болып табылады. Болаттың химиялық құрамына кепілдік беру болатқа қойылатын ең негізгі талап болып табылады. Тек химиялық құрамды талдау арқылы болаттың белгілі бір маркасының химиялық құрамының стандартқа сәйкестігін анықтауға болады.

(2) Макроскопиялық тексеру:Макроскопиялық тексеру – металл бетін немесе қимасын жай көзбен немесе ұлғайтқыш әйнекпен оның макроскопиялық құрылымдық ақауларын анықтау үшін 10 реттен көп емес тексеру әдісі. Төмен үлкейтілген тіндерді тексеру деп те аталады, көптеген тексеру әдістері бар, соның ішінде қышқылды шаймалау сынағы, күкіртті басып шығару сынағы және т.б.

Қышқылды шаймалау сынағы жалпы кеуектілікті, орталық кеуектілікті, құймалардың бөлінуін, нүктелік сегрегацияны, тері астындағы көпіршіктерді, қалдық жиырылу қуысын, терінің бұрылуын, ақ дақтар, осьтік түйіршік аралық жарықтар, ішкі көпіршіктер, металл емес қосындыларды (жалаңаш көзге көрінетін) және металдардағы шлактарды, т.б. бағаланады.

(3) Металлографиялық құрылымды тексеру:Бұл болаттың ішкі құрылымы мен ақауларын тексеру үшін металлографиялық микроскопты пайдалану болып табылады. Металлографиялық тексеруге аустенит түйірінің мөлшерін анықтау, болаттағы металл емес қосындыларды тексеру, көмірсіздендіру қабатының тереңдігін тексеру, болаттағы химиялық құрамның сегрегациясын тексеру және т.б.

(4) Қаттылық:Қаттылық – металл материалдардың жұмсақтығы мен қаттылығын өлшеуге арналған көрсеткіш және бұл металл материалдардың жергілікті пластикалық деформацияға қарсы тұру қабілеті. Әртүрлі сынау әдістеріне сәйкес қаттылықты Бринелл қаттылығы, Роквелл қаттылығы, Викерс қаттылығы, Шор қаттылығы және микроқаттылық сияқты бірнеше түрге бөлуге болады. Бұл қаттылықты тексеру әдістерінің қолдану аясы да әртүрлі. Ең жиі қолданылатын әдістер - Бринелл қаттылығын тексеру әдісі және Роквелл қаттылығын тексеру әдісі.

(5) Созылу сынағы:Беріктік көрсеткіші де, пластикалық көрсеткіш те материал үлгісінің созылу сынағы арқылы өлшенеді. Созылу сынағы деректері инженерлік дизайндағы және механикалық өндіріс бөлшектерін жобалаудағы материалдарды таңдаудың негізгі негізі болып табылады.

Қалыпты температуралық беріктік көрсеткіштері ағу нүктесін (немесе көрсетілген пропорционалды емес ұзарту кернеуін) және созылу беріктігін қамтиды. Жоғары температуралық беріктік көрсеткіштеріне сусылу күші, төзімділік, жоғары температурада көрсетілген пропорционалды емес ұзару кернеуі және т.б.

(6) Соққы сынағы:Соққы сынағы материалдың соққы сіңіру энергиясын өлшей алады. Соққыны сіңіру энергиясы деп аталатын пішін және өлшемдегі сынақ соққы кезінде үзілген кезде жұтылатын энергия болып табылады. Материал сіңіретін соққы энергиясы неғұрлым көп болса, соғұрлым оның соққыға қарсы тұру қабілеті жоғары болады.

(7) Бұзбайтын сынақ:Бұзбайтын бақылауды бұзбайтын сынақ деп те атайды. Бұл құрылымдық бөліктердің өлшемдері мен құрылымдық тұтастығын бұзбай, ішкі ақауларды анықтау және олардың түрін, өлшемін, пішінін және орналасуын бағалауға арналған тексеру әдісі.

(8) Беткі ақауларды тексеру:Бұл болат бетін және оның тері астындағы ақауларын тексеру. Болат бетін тексеру мазмұны бетіндегі жарықтар, шлак қосындылары, оттегі жетіспеушілігі, оттегінің шағуы, пиллинг және сызаттар сияқты беткі ақауларды тексеру болып табылады.