स्टेनलेस स्टील का निरीक्षण

स्टेनलेस स्टील कारखाने सभी प्रकार के स्टेनलेस स्टील का उत्पादन करते हैं, और कारखाने से निकलने से पहले संबंधित मानकों और तकनीकी दस्तावेजों के अनुसार सभी प्रकार के निरीक्षण (परीक्षण) किए जाने चाहिए। वैज्ञानिक प्रयोग विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास की नींव है, यह विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के स्तर को चिह्नित करता है, और विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास को बढ़ावा देने का एक महत्वपूर्ण साधन है। अर्द्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता का निरीक्षण करने के लिए विभिन्न प्रभावी साधनों का उपयोग करें, और निरीक्षण प्रक्रिया को उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया माना जाना चाहिए।

इस्पात गुणवत्ता निरीक्षण धातुकर्म कारखानों को उत्पादन तकनीक में निरंतर सुधार करने, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने, मानकों को पूरा करने वाले इस्पात उत्पादों का उत्पादन करने और उपयोगकर्ताओं को निरीक्षण परिणामों के अनुसार उचित रूप से इस्पात सामग्री चुनने और ठंडे, गर्म प्रसंस्करण और गर्मी उपचार को सही ढंग से करने के लिए मार्गदर्शन करने के लिए बहुत व्यावहारिक महत्व रखता है।

1 निरीक्षण मानक

स्टील निरीक्षण विधि मानकों में रासायनिक संरचना विश्लेषण, मैक्रोस्कोपिक निरीक्षण, मेटलोग्राफिक निरीक्षण, यांत्रिक प्रदर्शन निरीक्षण, प्रक्रिया प्रदर्शन निरीक्षण, भौतिक प्रदर्शन निरीक्षण, रासायनिक प्रदर्शन निरीक्षण, गैर-विनाशकारी निरीक्षण और गर्मी उपचार निरीक्षण विधि मानक आदि शामिल हैं। प्रत्येक परीक्षण विधि मानक को कई से एक दर्जन विभिन्न परीक्षण विधियों में विभाजित किया जा सकता है।

2 निरीक्षण आइटम

विभिन्न स्टेनलेस स्टील उत्पादों के कारण, आवश्यक निरीक्षण मदें भी भिन्न होती हैं। निरीक्षण मदें कुछ मदों से लेकर एक दर्जन से अधिक मदों तक हो सकती हैं। प्रत्येक स्टेनलेस स्टील उत्पाद का संबंधित तकनीकी शर्तों में निर्दिष्ट निरीक्षण मदों के अनुसार एक-एक करके सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए। प्रत्येक निरीक्षण मद का निरीक्षण मानकों का सावधानीपूर्वक कार्यान्वयन किया जाना चाहिए।

निम्नलिखित स्टेनलेस स्टील से संबंधित निरीक्षण वस्तुओं और संकेतकों का संक्षिप्त परिचय है।

(1) रासायनिक संरचना:प्रत्येक स्टेनलेस स्टील ग्रेड की एक निश्चित रासायनिक संरचना होती है, जो स्टील में विभिन्न रासायनिक तत्वों का द्रव्यमान अंश होती है। स्टील की रासायनिक संरचना की गारंटी स्टील के लिए सबसे बुनियादी आवश्यकता है। केवल रासायनिक संरचना का विश्लेषण करके ही यह निर्धारित किया जा सकता है कि किसी विशेष ग्रेड के स्टील की रासायनिक संरचना मानक के अनुरूप है या नहीं।

(2) मैक्रोस्कोपिक निरीक्षण:स्थूल निरीक्षण एक ऐसी विधि है जिसमें धातु की सतह या भाग का नंगी आँखों या आवर्धक कांच से 10 बार से ज़्यादा निरीक्षण नहीं किया जाता ताकि उसके स्थूल संरचनात्मक दोषों का पता लगाया जा सके। इसे निम्न-आवर्धन ऊतक निरीक्षण भी कहा जाता है, और इसके कई निरीक्षण तरीके हैं, जिनमें अम्ल निक्षालन परीक्षण, सल्फर मुद्रण परीक्षण आदि शामिल हैं।

एसिड लीचिंग परीक्षण से सामान्य छिद्रता, केंद्रीय छिद्रता, पिंड पृथक्करण, बिंदु पृथक्करण, चमड़े के नीचे के बुलबुले, अवशिष्ट संकोचन गुहा, त्वचा का मुड़ना, सफेद धब्बे, अक्षीय अंतर-दानेदार दरारें, आंतरिक बुलबुले, गैर-धात्विक समावेशन (नग्न आंखों से दिखाई देने वाले) और लावा समावेशन, विषम धातु समावेशन आदि का मूल्यांकन किया गया है।

(3) धातु विज्ञान संरचना निरीक्षण:यह स्टील की आंतरिक संरचना और दोषों का निरीक्षण करने के लिए मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप का उपयोग करता है। मेटलोग्राफिक निरीक्षण में ऑस्टेनाइट कण के आकार का निर्धारण, स्टील में अधात्विक समावेशन का निरीक्षण, डीकार्बराइजेशन परत की गहराई का निरीक्षण और स्टील में रासायनिक संरचना पृथक्करण का निरीक्षण आदि शामिल हैं।

(4) कठोरता:कठोरता धातु पदार्थों की कोमलता और कठोरता को मापने का एक सूचकांक है, और यह धातु पदार्थों की स्थानीय प्लास्टिक विरूपण का प्रतिरोध करने की क्षमता है। विभिन्न परीक्षण विधियों के अनुसार, कठोरता को कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है जैसे ब्रिनेल कठोरता, रॉकवेल कठोरता, विकर्स कठोरता, शोर कठोरता और सूक्ष्म कठोरता। इन कठोरता परीक्षण विधियों के अनुप्रयोग का दायरा भी अलग-अलग है। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधियाँ ब्रिनेल कठोरता परीक्षण विधि और रॉकवेल कठोरता परीक्षण विधि हैं।

(5) लचीला परीक्षण:सामर्थ्य सूचकांक और प्लास्टिक सूचकांक दोनों को सामग्री के नमूने के तन्यता परीक्षण द्वारा मापा जाता है। तन्यता परीक्षण के आँकड़े इंजीनियरिंग डिज़ाइन और यांत्रिक विनिर्माण भागों के डिज़ाइन में सामग्री के चयन का मुख्य आधार हैं।

सामान्य तापमान सामर्थ्य संकेतकों में उपज बिंदु (या निर्दिष्ट गैर-आनुपातिक दीर्घीकरण प्रतिबल) और तन्य सामर्थ्य शामिल हैं। उच्च तापमान सामर्थ्य संकेतकों में रेंगन सामर्थ्य, स्थायी सामर्थ्य, उच्च तापमान निर्दिष्ट गैर-आनुपातिक दीर्घीकरण प्रतिबल आदि शामिल हैं।

(6) प्रभाव परीक्षण:प्रभाव परीक्षण किसी पदार्थ की प्रभाव अवशोषण ऊर्जा को माप सकता है। तथाकथित प्रभाव अवशोषण ऊर्जा वह ऊर्जा है जो किसी विशिष्ट आकार और आकृति के किसी परीक्षण के प्रभाव में टूटने पर अवशोषित होती है। किसी पदार्थ द्वारा अवशोषित प्रभाव ऊर्जा जितनी अधिक होगी, उसकी प्रभाव प्रतिरोध क्षमता उतनी ही अधिक होगी।

(7) गैर-विनाशकारी परीक्षण:गैर-विनाशकारी परीक्षण को गैर-विनाशकारी परीक्षण भी कहा जाता है। यह आंतरिक दोषों का पता लगाने और संरचनात्मक भागों के आकार और संरचनात्मक अखंडता को नष्ट किए बिना उनके प्रकार, आकार, आकृति और स्थान का आकलन करने की एक निरीक्षण विधि है।

(8) सतह दोष निरीक्षण:यह स्टील की सतह और उसके चमड़े के नीचे के दोषों का निरीक्षण करने के लिए है। स्टील की सतह के निरीक्षण का उद्देश्य सतह पर दरारें, स्लैग का समावेश, ऑक्सीजन की कमी, ऑक्सीजन का दंश, छिलना और खरोंच जैसे सतही दोषों का निरीक्षण करना है।