Inspección de aceiro inoxidable

As fábricas de aceiro inoxidable producen todo tipo de aceiro inoxidable e deben realizarse todo tipo de inspeccións (probas) de acordo coas normas e documentos técnicos correspondentes antes de saír da fábrica. A experimentación científica é a base do desenvolvemento da ciencia e a tecnoloxía, marca o nivel de desenvolvemento da ciencia e a tecnoloxía e é un medio importante para promover o desenvolvemento da ciencia e a tecnoloxía. Empregan varios medios eficaces para inspeccionar a calidade dos produtos semielaborados e dos produtos acabados, e o proceso de inspección debe considerarse un proceso importante no proceso de produción.

A inspección da calidade do aceiro ten unha grande importancia práctica para guiar as fábricas metalúrxicas a mellorar continuamente a tecnoloxía de produción, mellorar a calidade do produto, producir produtos de aceiro que cumpran os estándares e guiar aos usuarios a elixir materiais de aceiro de forma razoable segundo os resultados da inspección e a realizar correctamente o procesamento en frío, en quente e o tratamento térmico.

1 Norma de inspección

As normas dos métodos de inspección do aceiro inclúen a análise da composición química, a inspección macroscópica, a inspección metalográfica, a inspección do rendemento mecánico, a inspección do rendemento do proceso, a inspección do rendemento físico, a inspección do rendemento químico, a inspección non destrutiva e as normas dos métodos de inspección do tratamento térmico, etc. Cada norma de método de proba pódese dividir en varios métodos de proba diferentes, desde unha ducia ata unha ducia.

2 elementos de inspección

Debido á diversidade de produtos de aceiro inoxidable, os elementos de inspección requiridos tamén son diferentes. Os elementos de inspección van desde uns poucos elementos ata máis dunha ducia de elementos. Cada produto de aceiro inoxidable debe ser inspeccionado coidadosamente un por un segundo os elementos de inspección especificados nas condicións técnicas correspondentes. Cada elemento de inspección debe ser meticulosamente implementado nas normas de inspección.

A continuación móstrase unha breve introdución aos elementos de inspección e indicadores relacionados co aceiro inoxidable.

(1) Composición química:Cada grao de aceiro inoxidable ten unha determinada composición química, que é a fracción en masa dos diversos elementos químicos presentes no aceiro. Garantir a composición química do aceiro é o requisito máis básico para o aceiro. Só analizando a composición química pódese determinar se a composición química dun determinado grao de aceiro cumpre coa norma.

(2) Inspección macroscópica:A inspección macroscópica é un método de inspección da superficie ou sección metálica a simple vista ou cunha lupa non máis de 10 veces para determinar os seus defectos estruturais macroscópicos. Tamén coñecida como inspección de tecidos de baixa ampliación, existen moitos métodos de inspección, incluíndo a proba de lixiviación ácida, a proba de impresión con xofre, etc.

A proba de lixiviación ácida pode mostrar porosidade xeral, porosidade central, segregación de lingotes, segregación puntual, burbullas subcutáneas, cavidade de contracción residual, retorcemento da pel, manchas brancas, fendas intergranulares axiais, burbullas internas, inclusións non metálicas (visibles a simple vista) e avaliáronse inclusións de escoria, inclusións metálicas heteroxéneas, etc.

(3) Inspección de estruturas metalográficas:Trátase de usar un microscopio metalográfico para inspeccionar a estrutura interna e os defectos do aceiro. A inspección metalográfica inclúe a determinación do tamaño do gran de austenita, a inspección de inclusións non metálicas no aceiro, a inspección da profundidade da capa de descarburación e a inspección da segregación da composición química no aceiro, etc.

(4) Dureza:A dureza é un índice para medir a brandura e a dureza dos materiais metálicos, e é a capacidade dos materiais metálicos para resistir a deformación plástica local. Segundo os diferentes métodos de ensaio, a dureza pódese dividir en varios tipos, como a dureza Brinell, a dureza Rockwell, a dureza Vickers, a dureza Shore e a microdureza. O ámbito de aplicación destes métodos de ensaio de dureza tamén é diferente. Os métodos máis utilizados son o método de ensaio de dureza Brinell e o método de ensaio de dureza Rockwell.

(5) Proba de tracción:Tanto o índice de resistencia como o índice plástico mídense mediante a proba de tracción da mostra de material. Os datos da proba de tracción son a base principal para a selección de materiais no deseño de enxeñaría e no deseño de pezas de fabricación mecánica.

Os indicadores normais de resistencia á temperatura inclúen o punto de cedencia (ou a tensión de alongamento non proporcional especificada) e a resistencia á tracción. Os indicadores de resistencia a altas temperaturas inclúen a resistencia á fluencia, a resistencia endurecida, a tensión de alongamento non proporcional especificada a altas temperaturas, etc.

(6) Proba de impacto:A proba de impacto pode medir a enerxía de absorción de impacto do material. A chamada enerxía de absorción de impacto é a enerxía absorbida cando unha proba de forma e tamaño específicos se rompe baixo un impacto. Canto maior sexa a enerxía de impacto absorbida por un material, maior será a súa capacidade para resistir o impacto.

(7) Ensaios non destrutivos:As probas non destrutivas tamén se denominan probas non destrutivas. Trátase dun método de inspección para detectar defectos internos e avaliar o seu tipo, tamaño, forma e localización sen destruír o tamaño nin a integridade estrutural das pezas estruturais.

(8) Inspección de defectos superficiais:Isto é para inspeccionar a superficie do aceiro e os seus defectos subcutáneos. O contido da inspección da superficie do aceiro é inspeccionar defectos superficiais como gretas superficiais, inclusións de escoria, deficiencia de osíxeno, mordida de osíxeno, descamación e rabuñaduras.