سٹینلیس سٹیل کا معائنہ

سٹینلیس سٹیل کی فیکٹریاں ہر قسم کا سٹینلیس سٹیل تیار کرتی ہیں، اور فیکٹری چھوڑنے سے پہلے تمام قسم کے معائنے (ٹیسٹ) متعلقہ معیارات اور تکنیکی دستاویزات کے مطابق کئے جانے چاہئیں۔ سائنسی تجربہ سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کی بنیاد ہے، یہ سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کی سطح کو نشان زد کرتا ہے، اور سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کو فروغ دینے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ نیم تیار شدہ مصنوعات اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار کا معائنہ کرنے کے لیے مختلف موثر ذرائع استعمال کریں، اور معائنہ کے عمل کو پیداواری عمل میں ایک اہم عمل کے طور پر شمار کیا جانا چاہیے۔

اسٹیل کے معیار کا معائنہ میٹالرجیکل فیکٹریوں کو مسلسل پیداواری ٹیکنالوجی کو بہتر بنانے، مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے، اسٹیل کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے جو معیارات پر پورا اترتا ہے، اور صارفین کو معائنہ کے نتائج کے مطابق مناسب طریقے سے اسٹیل کے مواد کا انتخاب کرنے، اور ٹھنڈے، گرم پروسیسنگ اور گرمی کے علاج کو درست طریقے سے انجام دینے کے لیے رہنمائی کرنے کے لیے بہت عملی اہمیت کا حامل ہے۔

1 معائنہ کا معیار

سٹیل کے معائنے کے طریقہ کار کے معیارات میں کیمیائی ساخت کا تجزیہ، میکروسکوپک معائنہ، میٹالوگرافک معائنہ، مکینیکل کارکردگی کا معائنہ، عمل کی کارکردگی کا معائنہ، جسمانی کارکردگی کا معائنہ، کیمیائی کارکردگی کا معائنہ، غیر تباہ کن معائنہ اور حرارت کے علاج کے معائنہ کے طریقہ کار کے معیارات وغیرہ شامل ہیں۔ ہر ٹیسٹ کے طریقہ کار کو کئی درجن تک مختلف ٹیسٹ طریقوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

2 معائنہ کی اشیاء

مختلف سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات کی وجہ سے، مطلوبہ معائنہ کی اشیاء بھی مختلف ہیں. معائنہ کی اشیاء چند اشیاء سے لے کر ایک درجن سے زائد اشیاء تک ہوتی ہیں۔ ہر سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات کو متعلقہ تکنیکی حالات میں بیان کردہ معائنہ اشیاء کے مطابق ایک ایک کرکے احتیاط سے معائنہ کیا جانا چاہئے۔ ہر معائنہ کے آئٹم کو معائنہ کے معیارات کا محتاط نفاذ ہونا چاہیے۔

ذیل میں سٹینلیس سٹیل سے متعلق معائنہ کی اشیاء اور اشارے کا مختصر تعارف ہے۔

(1) کیمیائی ساخت:ہر سٹینلیس سٹیل گریڈ میں ایک خاص کیمیائی ساخت ہوتی ہے، جو سٹیل میں مختلف کیمیائی عناصر کا بڑے پیمانے پر حصہ ہوتا ہے۔ سٹیل کی کیمیائی ساخت کی ضمانت سٹیل کی سب سے بنیادی ضرورت ہے۔ صرف کیمیائی ساخت کا تجزیہ کر کے یہ طے کیا جا سکتا ہے کہ آیا کسی خاص درجے کے سٹیل کی کیمیائی ساخت معیار پر پورا اترتی ہے۔

(2) میکروسکوپک معائنہ:میکروسکوپک معائنہ دھات کی سطح یا حصے کو ننگی آنکھ یا میگنفائنگ گلاس سے 10 بار سے زیادہ کا معائنہ کرنے کا ایک طریقہ ہے تاکہ اس کے میکروسکوپک ساختی نقائص کا تعین کیا جاسکے۔ کم میگنیفیکیشن ٹشو انسپیکشن کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، معائنہ کے بہت سے طریقے ہیں، بشمول ایسڈ لیچنگ ٹیسٹ، سلفر پرنٹنگ ٹیسٹ وغیرہ۔

ایسڈ لیچنگ ٹیسٹ عام پوروسیٹی، سنٹرل پوروسیٹی، انگوٹ سیگریگیشن، پوائنٹ سیگریگیشن، ذیلی بلبلے، بقایا سکڑنے والی گہا، جلد کا رخ موڑنا، سفید دھبے، محوری انٹر گرانولر دراڑیں، اندرونی بلبلے، غیر دھاتی شمولیت (ننگی آنکھوں میں نظر آنے والے) اور دھاتی کلون وغیرہ وغیرہ کو ظاہر کر سکتا ہے۔ کا جائزہ لیا گیا ہے.

(3) دھاتی ساخت کا معائنہ:یہ سٹیل کی اندرونی ساخت اور نقائص کا معائنہ کرنے کے لیے میٹالوگرافک مائکروسکوپ کا استعمال کرنا ہے۔ میٹالوگرافک معائنہ میں آسٹنائٹ اناج کے سائز کا تعین، اسٹیل میں غیر دھاتی شمولیت کا معائنہ، ڈیکاربرائزیشن پرت کی گہرائی کا معائنہ، اور اسٹیل میں کیمیائی ساخت کی علیحدگی کا معائنہ وغیرہ شامل ہیں۔

(4) سختی:سختی دھاتی مواد کی نرمی اور سختی کی پیمائش کرنے کا ایک اشاریہ ہے، اور یہ دھاتی مواد کی مقامی پلاسٹک کی خرابی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے۔ مختلف جانچ کے طریقوں کے مطابق، سختی کو کئی اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے جیسے کہ برنیل سختی، راک ویل کی سختی، وکرز کی سختی، ساحل کی سختی اور مائیکرو ہارڈنیس۔ سختی کے ٹیسٹ کے ان طریقوں کے اطلاق کا دائرہ بھی مختلف ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے طریقے برنیل سختی ٹیسٹ کا طریقہ اور راک ویل سختی ٹیسٹ کا طریقہ ہیں۔

(5) ٹینسائل ٹیسٹ:طاقت کا انڈیکس اور پلاسٹک انڈیکس دونوں مادے کے نمونے کے ٹینسائل ٹیسٹ سے ماپا جاتا ہے۔ ٹینسائل ٹیسٹ کا ڈیٹا انجینئرنگ ڈیزائن اور مکینیکل مینوفیکچرنگ پارٹس ڈیزائن میں مواد کے انتخاب کی بنیادی بنیاد ہے۔

عام درجہ حرارت کی طاقت کے اشاریوں میں پیداوار پوائنٹ (یا مخصوص غیر متناسب لمبا تناؤ) اور تناؤ کی طاقت شامل ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی طاقت کے اشاریوں میں رینگنے کی طاقت، پائیدار طاقت، اعلی درجہ حرارت مخصوص غیر متناسب لمبا تناؤ وغیرہ شامل ہیں۔

(6) اثر ٹیسٹ:اثر ٹیسٹ مواد کی اثر جذب توانائی کی پیمائش کر سکتا ہے۔ نام نہاد اثر جذب کرنے والی توانائی جذب ہونے والی توانائی ہے جب مخصوص شکل اور سائز کا امتحان کسی اثر کے تحت ٹوٹ جاتا ہے۔ کسی مادے کے ذریعے جذب ہونے والی اثر توانائی جتنی زیادہ ہوگی، اس کی اثر مزاحمت کرنے کی صلاحیت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

(7) غیر تباہ کن جانچ:غیر تباہ کن جانچ کو غیر تباہ کن جانچ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ اندرونی نقائص کا پتہ لگانے اور ساختی حصوں کے سائز اور ساختی سالمیت کو تباہ کیے بغیر ان کی قسم، سائز، شکل اور مقام کا فیصلہ کرنے کا ایک معائنہ کا طریقہ ہے۔

(8) سطح کی خرابی کا معائنہ:یہ سٹیل کی سطح اور اس کے ذیلی نقائص کا معائنہ کرنا ہے۔ سٹیل کی سطح کے معائنے کا مواد سطح کے نقائص کا معائنہ کرنا ہے جیسے سطح کی دراڑیں، سلیگ انکلوژن، آکسیجن کی کمی، آکسیجن کاٹنا، چھیلنا، اور خروںچ۔