Stainless Steel စစ်ဆေးခြင်း။

သံမဏိစက်ရုံများသည် သံမဏိအမျိုးအစားအားလုံးကို ထုတ်လုပ်ကြပြီး စက်ရုံမှမထွက်မီ သက်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းများနှင့်အညီ စစ်ဆေးခြင်း (စမ်းသပ်မှု) အမျိုးမျိုးကို ဆောင်ရွက်ရပါမည်။ သိပ္ပံနည်းကျ စမ်းသပ်မှုသည် သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်ကို အမှတ်အသားပြုကာ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များနှင့် အချောထည်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် မှတ်ယူရမည်ဖြစ်သည်။

သံမဏိအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေရန်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်၊ စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော သံမဏိပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် စစ်ဆေးမှုရလဒ်များနှင့်အညီ အသုံးပြုသူများအား သံမဏိပစ္စည်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ရန်နှင့် အအေး၊ အပူနှင့် မှန်ကန်စွာ ကုသမှုတို့ကို လုပ်ဆောင်ရန် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာစက်ရုံများကို လမ်းညွှန်ရန် လက်တွေ့ကျသော အရေးပါလှပါသည်။

1 စစ်ဆေးရေးစံ

သံမဏိစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းစံနှုန်းများတွင် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ မက်ခရိုစကုပ်စစ်ဆေးခြင်း၊ သတ္တုဓာတ်စစ်ဆေးခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးခြင်း၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးခြင်း၊ ဓာတုစွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးခြင်း၊ အဖျက်အဆီးမရှိစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အပူကုသမှုစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းစံနှုန်းများ စသည်တို့ပါဝင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းစံနှုန်းတစ်ခုစီကို စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းတစ်ခုစီမှ တစ်ဒါဇင်မှ တစ်ဒါဇင်အထိ မတူညီသော စမ်းသပ်နည်းလမ်းများစွာ ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။

2 စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ

မတူညီသော သံမဏိပစ္စည်းများကြောင့် လိုအပ်သော စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများမှာ ပစ္စည်းအနည်းငယ်မှ တစ်ဒါဇင်ကျော်အထိ ပါဝင်ပါသည်။ သံမဏိစတီးလ်ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီတိုင်းသည် သက်ဆိုင်ရာနည်းပညာဆိုင်ရာအခြေအနေများတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများအတိုင်း တစ်ခုပြီးတစ်ခု ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးရပါမည်။ စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းတိုင်းသည် စစ်ဆေးရေးစံချိန်စံညွှန်းများကို စေ့စေ့စပ်စပ် အကောင်အထည်ဖော်ရမည်ဖြစ်သည်။

အောက်ဖော်ပြပါသည် သံမဏိနှင့်ပတ်သက်သည့် စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများနှင့် အညွှန်းအကျဉ်းကို နိဒါန်းပျိုးထားသည်။

(၁) ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသံမဏိအဆင့်တစ်ခုစီတွင် သံမဏိတွင်းရှိ ဓာတုဒြပ်စင်အမျိုးမျိုး၏ ဒြပ်ထုဒြပ်စင်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည့် ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုစီရှိသည်။ သံမဏိ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို အာမခံခြင်းသည် သံမဏိအတွက် အခြေခံအကျဆုံး လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်သာ သံမဏိအမျိုးအစားတစ်ခု၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုစံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

(၂) Macroscopic စစ်ဆေးခြင်း-Macroscopic စစ်ဆေးခြင်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အပိုင်းကို သာမန်မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်း၏ macroscopic တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် 10 ကြိမ်ထက် မပိုသော မှန်ဘီလူးဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Low-magnification တစ်ရှူးစစ်ဆေးခြင်းဟုလည်းသိကြပြီး၊ အက်စစ် leaching test၊ sulfur printing test စသည်တို့အပါအဝင် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများစွာရှိပါသည်။

Acid leaching test သည် ယေဘုယျ porosity၊ central porosity, ingot segregation, point segregation, subcutaneous bubbles, residual shrinkage cavity, skin turning, white spots, axial intergranular cracks, internal bubbles, metal non-metallic inclusions (သာမန်မျက်စိဖြင့်မြင်နိုင်သော) နှင့် slagter များပါ၀င်သည် ။ အကဲဖြတ်သည်။

(၃) သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံ စစ်ဆေးခြင်း-၎င်းသည် သံမဏိအတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရန် metallographic microscope ကိုအသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ သတ္တုဓာတ်စစ်ဆေးခြင်းတွင် austenite စပါးအရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း၊ သံမဏိတွင် သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ဖယ်ထုတ်ခြင်းအလွှာ၏ အတိမ်အနက်ကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သံမဏိတွင် ဓာတုပါဝင်မှု ခွဲခြားစစ်ဆေးခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

(၄) မာကျော-မာကျောမှုသည် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုင်းတာသည့် အညွှန်းကိန်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ဒေသတွင်း ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုပစ္စည်းများ၏ စွမ်းရည်ဖြစ်သည်။ မတူညီသော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများအရ မာကျောမှုကို Brinell hardness၊ Rockwell hardness၊ Vickers hardness၊ Shore hardness နှင့် microhardness ကဲ့သို့သော အမျိုးအစားများစွာ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ဤမာကျောမှုစမ်းသပ်နည်းများ၏ အသုံးချမှုနယ်ပယ်မှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းများမှာ Brinell hardness test method နှင့် Rockwell hardness test method တို့ဖြစ်သည်။

(၅) Tensile စမ်းသပ်မှု-ခိုင်ခံ့မှုညွှန်းကိန်းနှင့် ပလတ်စတစ်အညွှန်းကိန်းနှစ်ခုလုံးကို ပစ္စည်းနမူနာ၏ ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုဖြင့် တိုင်းတာသည်။ Tensile Test ၏ အချက်အလက်သည် အင်ဂျင်နီယာ ဒီဇိုင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများ ဒီဇိုင်းအတွက် ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အဓိက အခြေခံ ဖြစ်သည်။

ပုံမှန် အပူချိန် ခိုင်ခံ့မှု ညွှန်ကိန်းများတွင် အထွက်နှုန်း အမှတ် (သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော အချိုးမကျသော ရှည်လျားမှု ဖိစီးမှု) နှင့် ဆန့်နိုင်အား ပါဝင်သည်။ မြင့်မားသော အပူချိန် ခိုင်ခံ့မှု ညွှန်ကိန်းများတွင် တွားသွားခြင်း ၊ ခံနိုင်ရည်အား ၊ မြင့်မားသော အပူချိန် သတ်မှတ်ထားသော အချိုးမကျသော ရှည်လျားမှု ဖိစီးမှု စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

(၆) သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှုသက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှုသည် ပစ္စည်း၏ စုပ်ယူမှုစွမ်းအင်ကို တိုင်းတာနိုင်သည်။ သက်ရောက်မှု စုပ်ယူမှု စွမ်းအင် ဆိုသည်မှာ သတ်မှတ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား စမ်းသပ်မှုတစ်ခုတွင် ထိခိုက်မှုတစ်ခုအောက် ကွဲသွားသောအခါ စုပ်ယူနိုင်သော စွမ်းအင်ဖြစ်သည်။ အရာဝတ္ထုတစ်ခုမှ စုပ်ယူသော စွမ်းအင်သည် ကြီးမားလေ၊ ၎င်း၏ သက်ရောက်မှုကို ခုခံနိုင်စွမ်း မြင့်မားလေဖြစ်သည်။

(၇) မပျက်စီးအောင် စမ်းသပ်ခြင်းNon-destructive testing ကို non-destructive testing လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေစစ်ဆေးပြီး ၎င်းတို့၏ အမျိုးအစား၊ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တည်နေရာကို စစ်ဆေးရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အဆောက်အဦဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်သည်။

(၈) မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက် စစ်ဆေးခြင်း၎င်းသည် သံမဏိမျက်နှာပြင်နှင့် ၎င်း၏ အရေပြားအောက်ပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ သံမဏိမျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်း၏ အကြောင်းအရာသည် မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်း၊ ကပ်ပါးများပါဝင်ခြင်း၊ အောက်ဆီဂျင်ချို့တဲ့ခြင်း၊ အောက်ဆီဂျင်ကိုက်ခြင်း၊ အခွံခွာခြင်းနှင့် ခြစ်ရာများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။