بازرسی فولاد ضد زنگ

کارخانه‌های فولاد ضد زنگ انواع فولاد ضد زنگ را تولید می‌کنند و انواع بازرسی‌ها (آزمایش‌ها) باید قبل از خروج از کارخانه مطابق با استانداردها و اسناد فنی مربوطه انجام شود. آزمایش علمی پایه و اساس توسعه علم و فناوری است، سطح توسعه علم و فناوری را نشان می‌دهد و وسیله‌ای مهم برای ارتقای توسعه علم و فناوری است. از ابزارهای مؤثر مختلف برای بازرسی کیفیت محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی استفاده کنید و فرآیند بازرسی باید به عنوان یک فرآیند مهم در فرآیند تولید در نظر گرفته شود.

بازرسی کیفیت فولاد از اهمیت عملی بالایی برخوردار است تا کارخانه‌های متالورژی را به سمت بهبود مداوم فناوری تولید، بهبود کیفیت محصول، تولید محصولات فولادی مطابق با استانداردها و راهنمایی کاربران برای انتخاب منطقی مواد فولادی بر اساس نتایج بازرسی و انجام صحیح پردازش سرد، گرم و عملیات حرارتی هدایت کند.

۱ استاندارد بازرسی

استانداردهای روش‌های بازرسی فولاد شامل آنالیز ترکیب شیمیایی، بازرسی ماکروسکوپی، بازرسی متالوگرافی، بازرسی عملکرد مکانیکی، بازرسی عملکرد فرآیند، بازرسی عملکرد فیزیکی، بازرسی عملکرد شیمیایی، بازرسی غیرمخرب و استانداردهای روش‌های بازرسی عملیات حرارتی و غیره می‌شود. هر استاندارد روش آزمون را می‌توان به چندین تا دوازده روش آزمون مختلف تقسیم کرد.

۲ مورد بازرسی

با توجه به محصولات مختلف فولاد ضد زنگ، موارد بازرسی مورد نیاز نیز متفاوت است. موارد بازرسی از چند مورد تا بیش از دوازده مورد متغیر است. هر محصول فولاد ضد زنگ باید طبق موارد بازرسی مشخص شده در شرایط فنی مربوطه، یک به یک با دقت بازرسی شود. هر مورد بازرسی باید با اجرای دقیق استانداردهای بازرسی باشد.

در ادامه به معرفی مختصری از موارد بازرسی و شاخص‌های مربوط به فولاد ضد زنگ می‌پردازیم.

(1) ترکیب شیمیایی:هر گرید فولاد ضد زنگ ترکیب شیمیایی خاصی دارد که عبارت است از کسر جرمی عناصر شیمیایی مختلف در فولاد. تضمین ترکیب شیمیایی فولاد اساسی‌ترین الزام برای فولاد است. تنها با تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی می‌توان تعیین کرد که آیا ترکیب شیمیایی یک گرید خاص از فولاد مطابق با استاندارد است یا خیر.

(2) بررسی ماکروسکوپی:بازرسی ماکروسکوپی روشی برای بررسی سطح یا مقطع فلز با چشم غیرمسلح یا یک ذره‌بین حداکثر 10 برابر برای تعیین عیوب ساختاری ماکروسکوپی آن است. همچنین به عنوان بازرسی بافت با بزرگنمایی کم شناخته می‌شود، روش‌های بازرسی زیادی از جمله آزمایش نشت اسید، آزمایش چاپ گوگرد و غیره وجود دارد.

آزمایش لیچینگ اسیدی می‌تواند تخلخل عمومی، تخلخل مرکزی، جدایش شمش، جدایش نقطه‌ای، حباب‌های زیرپوستی، حفره انقباضی باقیمانده، چرخش پوست، لکه‌های سفید، ترک‌های بین دانه‌ای محوری، حباب‌های داخلی، آخال‌های غیرفلزی (قابل مشاهده با چشم غیرمسلح) و آخال‌های سرباره، آخال‌های فلزی ناهمگن و غیره را نشان دهد که مورد ارزیابی قرار گرفته‌اند.

(3) بازرسی سازه متالوگرافی:این به معنای استفاده از میکروسکوپ متالوگرافی برای بررسی ساختار داخلی و عیوب فولاد است. بازرسی متالوگرافی شامل تعیین اندازه دانه آستنیت، بررسی آخال‌های غیرفلزی در فولاد، بررسی عمق لایه کربن‌زدایی و بررسی جدایش ترکیب شیمیایی در فولاد و غیره می‌شود.

(4) سختی:سختی شاخصی برای اندازه‌گیری نرمی و سختی مواد فلزی است و توانایی مواد فلزی در مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک موضعی است. طبق روش‌های مختلف آزمایش، سختی را می‌توان به چندین نوع مانند سختی برینل، سختی راکول، سختی ویکرز، سختی شور و میکروسختی تقسیم کرد. دامنه کاربرد این روش‌های آزمایش سختی نیز متفاوت است. رایج‌ترین روش‌ها، روش آزمایش سختی برینل و روش آزمایش سختی راکول هستند.

(5) آزمایش کشش:هم شاخص استحکام و هم شاخص پلاستیک با آزمایش کشش نمونه ماده اندازه‌گیری می‌شوند. داده‌های آزمایش کشش مبنای اصلی انتخاب مواد در طراحی مهندسی و طراحی قطعات تولید مکانیکی است.

شاخص‌های استحکام در دمای معمولی شامل نقطه تسلیم (یا تنش ازدیاد طول نامتناسب مشخص شده) و استحکام کششی هستند. شاخص‌های استحکام در دمای بالا شامل استحکام خزش، استحکام پایدار، تنش ازدیاد طول نامتناسب مشخص شده در دمای بالا و غیره می‌شوند.

(6) آزمایش ضربه:آزمایش ضربه می‌تواند انرژی جذب ضربه ماده را اندازه‌گیری کند. اصطلاحاً انرژی جذب ضربه، انرژی جذب شده هنگام شکستن یک نمونه با شکل و اندازه مشخص تحت ضربه است. هرچه انرژی ضربه جذب شده توسط یک ماده بیشتر باشد، توانایی آن در مقاومت در برابر ضربه بیشتر است.

(7) آزمایش غیر مخرب:آزمایش غیر مخرب که به آن آزمایش غیر مخرب نیز گفته می‌شود، یک روش بازرسی برای تشخیص عیوب داخلی و قضاوت در مورد نوع، اندازه، شکل و محل آنها بدون از بین بردن اندازه و یکپارچگی ساختاری قطعات سازه‌ای است.

(8) بازرسی نقص سطح:این کار برای بازرسی سطح فولاد و عیوب زیرپوستی آن است. محتوای بازرسی سطح فولاد، بررسی عیوب سطحی مانند ترک‌های سطحی، آخال‌های سرباره، کمبود اکسیژن، گازگرفتگی اکسیژن، پوسته پوسته شدن و خراش‌ها است.