Kontrola stali nierdzewnej

Fabryki stali nierdzewnej produkują wszelkiego rodzaju stal nierdzewną, a przed opuszczeniem fabryki muszą być przeprowadzane wszelkiego rodzaju kontrole (testy) zgodnie z odpowiednimi normami i dokumentacją techniczną. Eksperyment naukowy stanowi fundament rozwoju nauki i techniki, wyznacza poziom rozwoju nauki i techniki oraz jest ważnym środkiem wspierającym ten rozwój. Należy stosować różne skuteczne metody kontroli jakości półproduktów i wyrobów gotowych, a proces kontroli należy traktować jako ważny element procesu produkcyjnego.

Kontrola jakości stali ma ogromne znaczenie praktyczne, gdyż pomaga zakładom metalurgicznym nieustannie udoskonalać technologię produkcji, poprawiać jakość produktu, wytwarzać wyroby stalowe zgodne z normami oraz pomagać użytkownikom w rozsądnym wyborze materiałów stalowych w oparciu o wyniki kontroli, a także w prawidłowym przeprowadzaniu obróbki na zimno, na gorąco i cieplnej.

1 Norma inspekcyjna

Normy metod kontroli stali obejmują analizę składu chemicznego, kontrolę makroskopową, kontrolę metalograficzną, kontrolę wydajności mechanicznej, kontrolę wydajności procesu, kontrolę wydajności fizycznej, kontrolę wydajności chemicznej, kontrolę nieniszczącą oraz normy metod kontroli obróbki cieplnej itd. Każdą normę metody badań można podzielić na kilka do kilkunastu różnych metod badawczych.

2 elementy do inspekcji

Ze względu na różnorodność produktów ze stali nierdzewnej, wymagane elementy kontroli również są zróżnicowane. Zakres kontroli waha się od kilku do kilkunastu elementów. Każdy produkt ze stali nierdzewnej musi być starannie kontrolowany indywidualnie, zgodnie z elementami kontroli określonymi w odpowiednich warunkach technicznych. Każdy element kontroli musi być skrupulatnie przestrzegany.

Poniżej znajduje się krótki wstęp do zagadnień związanych z kontrolą i wskaźnikami dotyczącymi stali nierdzewnej.

(1) Skład chemiczny:Każdy gatunek stali nierdzewnej ma określony skład chemiczny, który jest ułamkiem masowym różnych pierwiastków chemicznych w stali. Zapewnienie odpowiedniego składu chemicznego stali jest podstawowym wymogiem dla stali. Tylko poprzez analizę składu chemicznego można określić, czy skład chemiczny danego gatunku stali spełnia wymagania normy.

(2) Badanie makroskopowe:Badanie makroskopowe to metoda badania powierzchni lub przekroju metalu gołym okiem lub przez lupę o powiększeniu nie większym niż 10x w celu wykrycia makroskopowych defektów strukturalnych. Znane również jako badanie tkanek w niskim powiększeniu, istnieje wiele metod badania, w tym test wymywania kwasem, test z siarką itp.

Badanie ługowania kwasem może wykazać porowatość ogólną, porowatość centralną, segregację wlewków, segregację punktową, pęcherze podskórne, resztkowe jamy skurczowe, toczenie naskórkowe, białe plamy, osiowe pęknięcia międzykrystaliczne, pęcherze wewnętrzne, wtrącenia niemetaliczne (widoczne gołym okiem). Oceniono także wtrącenia żużla, niejednorodne wtrącenia metali itp.

(3) Badanie struktury metalograficznej:Polega ona na użyciu mikroskopu metalograficznego do badania struktury wewnętrznej i defektów stali. Badanie metalograficzne obejmuje określenie wielkości ziarna austenitu, badanie wtrąceń niemetalicznych w stali, badanie głębokości warstwy odwęglonej oraz badanie segregacji składu chemicznego stali itp.

(4) Twardość:Twardość jest wskaźnikiem miękkości i twardości materiałów metalowych, a także ich odporności na miejscowe odkształcenia plastyczne. Zgodnie z różnymi metodami pomiarowymi, twardość można podzielić na kilka rodzajów, takich jak twardość Brinella, twardość Rockwella, twardość Vickersa, twardość Shore'a i mikrotwardość. Zakres zastosowania tych metod pomiaru twardości jest również różny. Najczęściej stosowanymi metodami są metoda Brinella i metoda Rockwella.

(5) Próba rozciągania:Zarówno wskaźnik wytrzymałości, jak i wskaźnik plastyczności mierzy się poprzez próbę rozciągania próbki materiału. Wyniki próby rozciągania stanowią główną podstawę doboru materiałów w projektowaniu inżynieryjnym i projektowaniu części mechanicznych.

Wskaźniki wytrzymałości w normalnej temperaturze obejmują granicę plastyczności (lub określone nieproporcjonalne naprężenie przy wydłużeniu) i wytrzymałość na rozciąganie. Wskaźniki wytrzymałości w wysokiej temperaturze obejmują wytrzymałość na pełzanie, wytrzymałość trwałą, określone nieproporcjonalne naprężenie przy wydłużeniu w wysokiej temperaturze itp.

(6) Badanie wytrzymałości na uderzenie:Badanie udarności pozwala zmierzyć energię absorpcji uderzenia przez materiał. Tak zwana energia absorpcji uderzenia to energia pochłaniana, gdy próbka o określonym kształcie i rozmiarze pęka pod wpływem uderzenia. Im większa energia pochłaniana przez materiał, tym większa jego odporność na uderzenie.

(7) Badania nieniszczące:Badania nieniszczące, zwane również badaniami nieniszczącymi, to metoda kontroli służąca do wykrywania wad wewnętrznych oraz oceny ich rodzaju, rozmiaru, kształtu i lokalizacji bez naruszania rozmiaru i integralności strukturalnej elementów konstrukcyjnych.

(8) Kontrola wad powierzchniowych:Celem badania jest sprawdzenie powierzchni stali i jej podskórnych uszkodzeń. Badanie powierzchni stali obejmuje sprawdzenie uszkodzeń powierzchni, takich jak pęknięcia powierzchniowe, wtrącenia żużla, niedobór tlenu, przetarcia tlenowe, łuszczenie i zarysowania.