Ruostumattoman teräksen tarkastus

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tehtaat tuottavat kaikenlaisia ​​ruostumattomia teräslaatuja, ja ennen tehtaalta lähtöä on suoritettava kaikenlaisia ​​tarkastuksia (testejä) vastaavien standardien ja teknisten asiakirjojen mukaisesti. Tieteellinen kokeilu on tieteen ja teknologian kehityksen perusta, se osoittaa tieteen ja teknologian kehityksen tason ja on tärkeä keino edistää tieteen ja teknologian kehitystä. Puolivalmisteiden ja valmiiden tuotteiden laadun tarkastamiseen käytetään erilaisia ​​tehokkaita keinoja, ja tarkastusprosessia on pidettävä tärkeänä prosessina tuotantoprosessissa.

Teräksen laaduntarkastuksella on suuri käytännön merkitys metallurgisten tehtaiden ohjaamisessa tuotantoteknologian jatkuvassa parantamisessa, tuotteiden laadun parantamisessa, standardien mukaisten terästuotteiden valmistuksessa ja käyttäjien ohjaamisessa teräsmateriaalien kohtuullisessa valinnassa tarkastustulosten perusteella sekä kylmä-, kuuma- ja lämpökäsittelyn suorittamisessa oikein.

1 Tarkastusstandardi

Teräksen tarkastusmenetelmien standardeihin kuuluvat kemiallisen koostumuksen analyysi, makroskooppinen tarkastus, metallografinen tarkastus, mekaanisen suorituskyvyn tarkastus, prosessien suorituskyvyn tarkastus, fysikaalisen suorituskyvyn tarkastus, kemiallisen suorituskyvyn tarkastus, rikkomattoman tarkastuksen ja lämpökäsittelyn tarkastusmenetelmien standardit jne. Jokainen testausmenetelmästandardi voidaan jakaa useisiin tai kymmeniin eri testausmenetelmiin.

2 Tarkastuskohteet

Erilaisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tuotteiden vuoksi myös vaadittavat tarkastuskohteet vaihtelevat. Tarkastuskohteita on muutamasta kohteesta yli kymmeneen. Jokainen ruostumattomasta teräksestä valmistettu tuote on tarkastettava huolellisesti yksi kerrallaan vastaavissa teknisissä ehdoissa määriteltyjen tarkastuskohteiden mukaisesti. Jokainen tarkastuskohde on tarkastettava huolellisesti noudattaen tarkastusstandardeja.

Seuraavassa on lyhyt johdanto ruostumattomaan teräkseen liittyviin tarkastuskohteisiin ja indikaattoreihin.

(1) Kemiallinen koostumus:Jokaisella ruostumattoman teräksen laadulla on tietty kemiallinen koostumus, joka on teräksen sisältämien eri alkuaineiden massaosuus. Teräksen kemiallisen koostumuksen varmistaminen on teräkselle asetettava perustavanlaatuisin vaatimus. Vain kemiallista koostumusta analysoimalla voidaan määrittää, täyttääkö tietyn teräslaadun kemiallinen koostumus standardin.

(2) Makroskooppinen tarkastus:Makroskooppinen tarkastus on menetelmä, jossa metallipintaa tai -osaa tarkastellaan paljaalla silmällä tai suurennuslasilla enintään 10-kertaisesti sen makroskooppisten rakenteellisten vikojen määrittämiseksi. Tunnetaan myös nimellä matalan suurennoksen kudostarkastus, ja tarkastusmenetelmiä on monia, kuten happoliuotuskoe, rikkipainatustesti jne.

Happoluovutustesti voi osoittaa yleisen huokoisuuden, keskihuokoisuuden, harkon erottumisen, pisteerottumisen, ihonalaiset kuplat, jäännöskutistumisontelot, kuoren kääntymisen, valkoiset täplät, aksiaaliset rakeiden väliset halkeamat, sisäiset kuplat, epämetalliset sulkeumat (näkyvissä paljaalla silmällä). Myös kuonasulkeumat, heterogeeniset metallisulkeumat jne. on arvioitu.

(3) Metallografinen rakenteen tarkastus:Tässä käytetään metallografista mikroskooppia teräksen sisäisen rakenteen ja virheiden tarkastamiseen. Metallografiseen tarkastukseen kuuluu austeniitin raekoon määritys, teräksen epämetallisten sulkeumien tarkastus, hiilenpoistokerroksen syvyyden tarkastus ja teräksen kemiallisen koostumuksen erottelun tarkastus jne.

(4) Kovuus:Kovuus on indeksi, jolla mitataan metallimateriaalien pehmeyttä ja kovuutta, ja se on metallimateriaalien kyky vastustaa paikallista plastista muodonmuutosta. Eri testausmenetelmien mukaan kovuus voidaan jakaa useisiin tyyppeihin, kuten Brinell-kovuuteen, Rockwell-kovuuteen, Vickers-kovuuteen, Shore-kovuuteen ja mikrokovuuteen. Näiden kovuusmittausmenetelmien soveltamisala on myös erilainen. Yleisimmin käytetyt menetelmät ovat Brinell-kovuusmittausmenetelmä ja Rockwell-kovuusmittausmenetelmä.

(5) Vetolujuustesti:Sekä lujuusindeksi että plastisuusindeksi mitataan materiaalinäytteen vetokokeella. Vetolujuuskokeen tiedot ovat tärkein perusta materiaalien valinnalle suunnittelussa ja mekaanisen valmistuksen osien suunnittelussa.

Normaaleihin lämpötilalujuuden indikaattoreihin kuuluvat myötöraja (tai määritelty ei-suhteellinen venymäjännitys) ja vetolujuus. Korkean lämpötilan lujuuden indikaattoreihin kuuluvat virumislujuus, kestokestävyys, korkean lämpötilan määritelty ei-suhteellinen venymäjännitys jne.

(6) Iskukoe:Iskukokeella voidaan mitata materiaalin iskunvaimennusenergiaa. Niin sanottu iskunvaimennusenergia on energiaa, joka absorboituu, kun tietyn muotoinen ja kokoinen kappale rikkoutuu iskun vaikutuksesta. Mitä suurempi iskuenergia materiaaliin absorboituu, sitä parempi on sen kyky vastustaa iskuja.

(7) Rikkomaton testaus:Rikkomatonta testausta kutsutaan myös rikkomattomaksi testaukseksi. Se on tarkastusmenetelmä, jolla havaitaan sisäisiä vikoja ja arvioidaan niiden tyyppi, koko, muoto ja sijainti tuhoamatta rakenneosien kokoa ja rakenteellista eheyttä.

(8) Pinnan virheiden tarkastus:Tällä tarkastetaan teräksen pinta ja sen ihonalaiset viat. Teräspinnan tarkastuksen tarkoituksena on tarkastaa pintaviat, kuten pintahalkeamat, kuonasulkeumat, hapenpuute, hapenpuremat, hilseily ja naarmut.