Paslanmaz çelik muayenesi

Paslanmaz çelik fabrikaları her türlü paslanmaz çelik üretir ve fabrikadan çıkmadan önce ilgili standartlara ve teknik belgelere uygun olarak her türlü muayene (test) yapılmalıdır. Bilimsel deneyler, bilim ve teknolojinin gelişiminin temelidir, bilim ve teknolojinin gelişim düzeyini gösterir ve bilim ve teknolojinin gelişimini teşvik etmenin önemli bir aracıdır. Yarı mamul ve mamul ürünlerin kalitesini denetlemek için çeşitli etkili yöntemler kullanılır ve muayene süreci, üretim sürecinde önemli bir süreç olarak kabul edilmelidir.

Çelik kalite denetimi, metalurji fabrikalarının üretim teknolojilerini sürekli olarak iyileştirmelerine, ürün kalitesini iyileştirmelerine, standartları karşılayan çelik ürünleri üretmelerine ve kullanıcıların denetim sonuçlarına göre çelik malzemelerini makul bir şekilde seçmelerine ve soğuk, sıcak işleme ve ısıl işlemleri doğru bir şekilde yapmalarına rehberlik etmek için büyük pratik öneme sahiptir.

1 Denetim standardı

Çelik muayene yöntemi standartları; kimyasal bileşim analizi, makroskobik muayene, metalografik muayene, mekanik performans muayenesi, proses performans muayenesi, fiziksel performans muayenesi, kimyasal performans muayenesi, tahribatsız muayene ve ısıl işlem muayene yöntemi standartları vb.'ni içerir. Her bir test yöntemi standardı, birkaç ila bir düzine farklı test yöntemine bölünebilir.

2 Muayene maddesi

Farklı paslanmaz çelik ürünleri nedeniyle, gerekli muayene öğeleri de farklıdır. Muayene öğeleri birkaç öğeden bir düzineden fazla öğeye kadar değişmektedir. Her paslanmaz çelik ürün, ilgili teknik koşullarda belirtilen muayene öğelerine göre tek tek dikkatlice incelenmelidir. Her muayene öğesi, muayene standartlarının titizlikle uygulanmasını sağlamalıdır.

Aşağıda paslanmaz çelikle ilgili muayene maddeleri ve göstergeleri hakkında kısa bir giriş yer almaktadır.

(1) Kimyasal bileşimi:Her paslanmaz çelik sınıfının, çeliğin içindeki çeşitli kimyasal elementlerin kütle oranı olan belirli bir kimyasal bileşimi vardır. Çeliğin kimyasal bileşiminin doğruluğunu garanti altına almak, çelik için en temel gerekliliktir. Belirli bir çelik sınıfının kimyasal bileşiminin standardı karşılayıp karşılamadığı, yalnızca kimyasal bileşimin analiziyle belirlenebilir.

(2) Makroskobik inceleme:Makroskopik muayene, metal yüzeyinin veya kesitinin çıplak gözle veya en fazla 10 kez büyüteçle incelenerek makroskobik yapısal kusurlarının belirlenmesi yöntemidir. Düşük büyütmeli doku muayenesi olarak da bilinen bu yöntemde, asit sızdırma testi, kükürt baskı testi vb. gibi birçok muayene yöntemi mevcuttur.

Asit liç testi genel gözeneklilik, merkezi gözeneklilik, külçe segregasyonu, noktasal segregasyon, deri altı kabarcıklar, kalıntı büzülme boşluğu, kabuk dönmesi, beyaz lekeler, eksenel taneler arası çatlaklar, iç kabarcıklar, metalik olmayan kapanımlar (çıplak gözle görülebilir) gösterebilir ve cüruf kapanımları, heterojen metal kapanımları vb. değerlendirilmiştir.

(3) Metalografik yapı muayenesi:Bu, çeliğin iç yapısını ve kusurlarını incelemek için metalografik bir mikroskop kullanmaktır. Metalografik inceleme, ostenit tane boyutunun belirlenmesini, çelikteki metalik olmayan kalıntıların incelenmesini, dekarbürizasyon tabakasının derinliğinin incelenmesini ve çelikteki kimyasal bileşim ayrışmasının incelenmesini vb. içerir.

(4) Sertlik:Sertlik, metal malzemelerin yumuşaklığını ve sertliğini ölçmek için kullanılan bir endekstir ve metal malzemelerin lokal plastik deformasyona karşı koyma kabiliyetidir. Farklı test yöntemlerine göre sertlik, Brinell sertliği, Rockwell sertliği, Vickers sertliği, Shore sertliği ve mikro sertlik gibi çeşitli türlere ayrılabilir. Bu sertlik test yöntemlerinin uygulama kapsamı da farklıdır. En yaygın kullanılan yöntemler Brinell sertlik test yöntemi ve Rockwell sertlik test yöntemidir.

(5) Çekme testi:Malzeme numunesinin çekme testi ile hem mukavemet endeksi hem de plastik endeksi ölçülür. Çekme testi verileri, mühendislik tasarımı ve mekanik imalat parça tasarımında malzeme seçiminin temel dayanağını oluşturur.

Normal sıcaklık dayanım göstergeleri arasında akma noktası (veya belirtilen orantısız uzama gerilimi) ve çekme dayanımı bulunur. Yüksek sıcaklık dayanım göstergeleri arasında sürünme dayanımı, dayanıklılık dayanımı, yüksek sıcaklık belirtilen orantısız uzama gerilimi vb. bulunur.

(6) Darbe testi:Darbe testi, malzemenin darbe emme enerjisini ölçebilir. Darbe emme enerjisi olarak adlandırılan bu enerji, belirli şekil ve boyuttaki bir test parçası darbe altında kırıldığında emilen enerjidir. Bir malzeme tarafından emilen darbe enerjisi ne kadar büyükse, darbeye karşı direnç kabiliyeti de o kadar yüksektir.

(7) Tahribatsız muayene:Tahribatsız muayene, tahribatsız muayene olarak da adlandırılır. Yapısal parçaların boyut ve yapısal bütünlüğüne zarar vermeden iç kusurları tespit etmek ve bunların türünü, boyutunu, şeklini ve konumunu değerlendirmek için kullanılan bir inceleme yöntemidir.

(8) Yüzey kusuru muayenesi:Bu, çelik yüzeyini ve deri altı kusurlarını incelemek içindir. Çelik yüzey incelemesinin kapsamı, yüzey çatlakları, cüruf kalıntıları, oksijen eksikliği, oksijen ısırığı, soyulma ve çizikler gibi yüzey kusurlarını incelemektir.