స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ తనిఖీ

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కర్మాగారాలు అన్ని రకాల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు అన్ని రకాల తనిఖీలు (పరీక్షలు) సంబంధిత ప్రమాణాలు మరియు సాంకేతిక పత్రాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి. శాస్త్రీయ ప్రయోగం సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ అభివృద్ధికి పునాది, ఇది సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ అభివృద్ధి స్థాయిని సూచిస్తుంది మరియు సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి ఒక ముఖ్యమైన సాధనం. సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి వివిధ ప్రభావవంతమైన మార్గాలను ఉపయోగించండి మరియు తనిఖీ ప్రక్రియను ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియగా పరిగణించాలి.

మెటలర్జికల్ ఫ్యాక్టరీలు ఉత్పత్తి సాంకేతికతను నిరంతరం మెరుగుపరచడానికి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉక్కు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు తనిఖీ ఫలితాల ప్రకారం ఉక్కు పదార్థాలను సహేతుకంగా ఎంచుకోవడానికి వినియోగదారులకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి మరియు చల్లని, వేడి ప్రాసెసింగ్ మరియు వేడి చికిత్సను సరిగ్గా నిర్వహించడానికి ఉక్కు నాణ్యత తనిఖీ గొప్ప ఆచరణాత్మక ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది.

1 తనిఖీ ప్రమాణం

ఉక్కు తనిఖీ పద్ధతి ప్రమాణాలలో రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ, స్థూల తనిఖీ, మెటలోగ్రాఫిక్ తనిఖీ, యాంత్రిక పనితీరు తనిఖీ, ప్రక్రియ పనితీరు తనిఖీ, భౌతిక పనితీరు తనిఖీ, రసాయన పనితీరు తనిఖీ, నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ తనిఖీ మరియు వేడి చికిత్స తనిఖీ పద్ధతి ప్రమాణాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ప్రతి పరీక్షా పద్ధతి ప్రమాణాన్ని అనేక నుండి డజను వేర్వేరు పరీక్షా పద్ధతులుగా విభజించవచ్చు.

2 తనిఖీ అంశాలు

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తులు భిన్నంగా ఉండటం వల్ల, అవసరమైన తనిఖీ అంశాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. తనిఖీ అంశాలు కొన్ని వస్తువుల నుండి డజనుకు పైగా వస్తువుల వరకు ఉంటాయి. ప్రతి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తిని సంబంధిత సాంకేతిక పరిస్థితులలో పేర్కొన్న తనిఖీ అంశాల ప్రకారం ఒక్కొక్కటిగా జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. ప్రతి తనిఖీ అంశం తనిఖీ ప్రమాణాలను జాగ్రత్తగా అమలు చేయాలి.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు సంబంధించిన తనిఖీ అంశాలు మరియు సూచికలకు సంక్షిప్త పరిచయం క్రింద ఇవ్వబడింది.

(1) రసాయన కూర్పు:ప్రతి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్ ఒక నిర్దిష్ట రసాయన కూర్పును కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉక్కులోని వివిధ రసాయన మూలకాల ద్రవ్యరాశి భిన్నం. ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పుకు హామీ ఇవ్వడం ఉక్కుకు అత్యంత ప్రాథమిక అవసరం. రసాయన కూర్పును విశ్లేషించడం ద్వారా మాత్రమే ఒక నిర్దిష్ట గ్రేడ్ ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ణయించవచ్చు.

(2) మాక్రోస్కోపిక్ తనిఖీ:మాక్రోస్కోపిక్ తనిఖీ అనేది లోహ ఉపరితలం లేదా విభాగాన్ని నగ్న కన్నుతో లేదా భూతద్దంతో 10 సార్లు మించకుండా తనిఖీ చేసి దాని స్థూల నిర్మాణ లోపాలను గుర్తించే పద్ధతి. తక్కువ-మాగ్నిఫికేషన్ కణజాల తనిఖీ అని కూడా పిలుస్తారు, యాసిడ్ లీచింగ్ పరీక్ష, సల్ఫర్ ప్రింటింగ్ పరీక్ష మొదలైన వాటితో సహా అనేక తనిఖీ పద్ధతులు ఉన్నాయి.

యాసిడ్ లీచింగ్ పరీక్షలో సాధారణ సచ్ఛిద్రత, కేంద్ర సచ్ఛిద్రత, ఇంగోట్ విభజన, పాయింట్ విభజన, సబ్కటానియస్ బుడగలు, అవశేష సంకోచ కుహరం, చర్మం మలుపు, తెల్లటి మచ్చలు, అక్షసంబంధ అంతర్‌గ్రాన్యులర్ పగుళ్లు, అంతర్గత బుడగలు, లోహేతర చేరికలు (కంటితో కనిపించేవి) మరియు స్లాగ్ చేరికలు, వైవిధ్య లోహ చేరికలు మొదలైనవి మూల్యాంకనం చేయబడ్డాయి.

(3) మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణ తనిఖీ:ఇది ఉక్కులోని అంతర్గత నిర్మాణం మరియు లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి మెటలోగ్రాఫిక్ మైక్రోస్కోప్‌ను ఉపయోగించడం. మెటలోగ్రాఫిక్ తనిఖీలో ఆస్టెనైట్ ధాన్యం పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడం, ఉక్కులో లోహేతర చేరికలను తనిఖీ చేయడం, డీకార్బరైజేషన్ పొర యొక్క లోతును తనిఖీ చేయడం మరియు ఉక్కులో రసాయన కూర్పు విభజనను తనిఖీ చేయడం మొదలైనవి ఉంటాయి.

(4) కాఠిన్యం:కాఠిన్యం అనేది లోహ పదార్థాల మృదుత్వం మరియు కాఠిన్యాన్ని కొలవడానికి ఒక సూచిక, మరియు ఇది స్థానిక ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని నిరోధించే లోహ పదార్థాల సామర్థ్యం. వివిధ పరీక్షా పద్ధతుల ప్రకారం, కాఠిన్యాన్ని బ్రినెల్ కాఠిన్యం, రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం, వికర్స్ కాఠిన్యం, షోర్ కాఠిన్యం మరియు మైక్రోహార్డ్‌నెస్ వంటి అనేక రకాలుగా విభజించవచ్చు. ఈ కాఠిన్యం పరీక్షా పద్ధతుల అనువర్తన పరిధి కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు బ్రినెల్ కాఠిన్యం పరీక్షా పద్ధతి మరియు రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం పరీక్షా పద్ధతి.

(5) తన్యత పరీక్ష:బలం సూచిక మరియు ప్లాస్టిక్ సూచిక రెండూ పదార్థ నమూనా యొక్క తన్యత పరీక్ష ద్వారా కొలుస్తారు. ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ మరియు మెకానికల్ తయారీ భాగాల రూపకల్పనలో పదార్థాలను ఎంచుకోవడానికి తన్యత పరీక్ష యొక్క డేటా ప్రధాన ఆధారం.

సాధారణ ఉష్ణోగ్రత బలం సూచికలలో దిగుబడి స్థానం (లేదా పేర్కొన్న నాన్-ప్రొపోర్షనల్ పొడుగు ఒత్తిడి) మరియు తన్యత బలం ఉన్నాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం సూచికలలో క్రీప్ బలం, శాశ్వత బలం, అధిక ఉష్ణోగ్రత పేర్కొన్న నాన్-ప్రొపోర్షనల్ పొడుగు ఒత్తిడి మొదలైనవి ఉన్నాయి.

(6) ప్రభావ పరీక్ష:ప్రభావ పరీక్ష పదార్థం యొక్క ప్రభావ శోషణ శక్తిని కొలవగలదు. ప్రభావ శోషణ శక్తి అని పిలవబడేది నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణంలో ఉన్న పరీక్ష ప్రభావం కింద విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు గ్రహించబడే శక్తి. ఒక పదార్థం ద్వారా గ్రహించబడే ప్రభావ శక్తి ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రభావాన్ని నిరోధించే దాని సామర్థ్యం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

(7) నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్:నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్‌ను నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ అని కూడా అంటారు. ఇది నిర్మాణ భాగాల పరిమాణం మరియు నిర్మాణ సమగ్రతను నాశనం చేయకుండా అంతర్గత లోపాలను గుర్తించి వాటి రకం, పరిమాణం, ఆకారం మరియు స్థానాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒక తనిఖీ పద్ధతి.

(8) ఉపరితల లోపం తనిఖీ:ఇది ఉక్కు ఉపరితలం మరియు దాని చర్మాంతర్గత లోపాలను తనిఖీ చేయడం. ఉక్కు ఉపరితల తనిఖీ యొక్క కంటెంట్ ఉపరితల పగుళ్లు, స్లాగ్ చేరికలు, ఆక్సిజన్ లోపం, ఆక్సిజన్ కాటు, పొట్టు తీయడం మరియు గీతలు వంటి ఉపరితల లోపాలను తనిఖీ చేయడం.