Дат баспас болоттон жасалган текшерүү

Дат баспас болоттон жасалган заводдор дат баспас болоттун бардык түрлөрүн чыгарышат жана бардык түрдөгү текшерүүлөр (сыноолор) заводдон чыгаар алдында тиешелүү стандарттарга жана техникалык документтерге ылайык жүргүзүлүшү керек. Илимий эксперимент илим менен техниканын өнүгүүсүнүн негизи болуп саналат, ал илим менен техниканын өнүгүү деңгээлин белгилейт, илим менен техниканын өнүгүшүнө көмөк көрсөтүүнүн маанилүү каражаты болуп саналат. Жарым фабрикаттардын жана даяр продукциянын сапатын текшерүү үчүн ар кандай эффективдүү каражаттарды колдонуу жана текшерүү процесси өндүрүш процессинде маанилүү процесс катары каралууга тийиш.

Болоттун сапатын текшерүү металлургиялык заводдорго өндүрүш технологиясын тынымсыз өркүндөтүүгө, продукциянын сапатын жакшыртууга, стандарттарга жооп берген болоттон жасалган буюмдарды чыгарууга жана колдонуучуларды текшерүүнүн жыйынтыгы боюнча болот материалдарды туура тандоого, муздак, ысык иштетүү жана жылуулук менен иштетүүнү туура жүргүзүүгө багыттоо үчүн чоң практикалык мааниге ээ.

1 Текшерүү стандарты

Болот текшерүү ыкмасы стандарттары химиялык курамы талдоо, макроскопиялык текшерүү, metallographic текшерүү, механикалык аткаруу текшерүү, жараян аткаруу текшерүү, физикалык аткарууну текшерүү, химиялык аткаруу текшерүү, кыйратуучу текшерүү жана жылуулук менен дарылоо текшерүү ыкмасы стандарттарын камтыйт, ж.б.. Ар бир сыноо ыкмасы стандарты бир нече ондогон түрдүү сыноо ыкмаларына бөлүнөт.

2 Текшерүү пункттары

Улам ар кандай дат баспас болоттон жасалган буюмдар, талап кылынган текшерүү заттар да ар түрдүү. Текшерүү пункттары бир нече пункттан ондон ашык пунктка чейин болот. Дат баспас болоттон жасалган ар бир продукт тиешелүү техникалык шарттарда көрсөтүлгөн текшерүү пункттарына ылайык кылдаттык менен бирден текшерилиши керек. Ар бир текшерүү пункту текшерүү стандарттарын кылдаттык менен ишке ашырууга тийиш.

Төмөндө дат баспас болоттон жасалган текшерүү пункттарына жана көрсөткүчтөрүнө кыскача киришүү.

(1) Химиялык курамы:Ар бир дат баспас болоттон жасалган класс болоттун ар кандай химиялык элементтердин массалык үлүшү болгон белгилүү бир химиялык курамы бар. Болоттун химиялык составын гарантиялоо болоттун эң негизги талабы. Химиялык составын талдоо менен гана болоттун белгилуу маркасынын химиялык составы стандартка жооп берер-келбесин аныктоого болот.

(2) Макроскопиялык текшерүү:Макроскопиялык текшерүү – металлдын үстүн же кесиндисинин макроскопиялык структуралык кемчиликтерин аныктоо үчүн жылаңач көз менен же лупа менен 10 эседен көп эмес текшерүү ыкмасы. Ошондой эле аз чоңойтуучу кыртыш текшерүү катары белгилүү, көптөгөн текшерүү ыкмалары бар, анын ичинде кислота менен жууп салуу сыноо, күкүрт басып чыгаруу сыноо, ж.б.

Кислота менен жууш сыноо жалпы көзөнөктүүлүгүн, борбордук көзөнөктүүлүгүн, куймалардын бөлүнүшүн, чекиттик бөлүнүүнү, тери астындагы көбүктөрдү, калдык кичирейүү көңдөйүн, теринин бурулушун, ак тактарды, октук аралык жаракаларды, ички көбүктөрдү, металл эмес кошулмаларды (жылаңач көзгө көрүнүп турат) жана шлакогендик кошулмаларды көрсөтө алат. бааланган.

(3) Металлографиялык түзүлүштү текшерүү:Бул болоттон ички түзүлүшүн жана кемчиликтерин текшерүү үчүн металлографиялык микроскопту колдонуу болуп саналат. Металлографиялык текшерүү аустениттин дан өлчөмүн аныктоону, болоттун курамындагы металл эмес кошулмаларды текшерүүнү, декарбуризация катмарынын тереңдигин текшерүүнү жана болоттун химиялык курамынын бөлүнүшүн текшерүүнү ж.б.

(4) Катуулугу:Катуулугу металл материалдардын жумшактыгын жана катуулугун өлчөө үчүн көрсөткүч болуп саналат, ал эми металл материалдардын жергиликтүү пластикалык деформацияга каршы туруу жөндөмдүүлүгү. Ар кандай сыноо ыкмаларына ылайык, катуулукту Бринелдин катуулугу, Роквеллдин катуулугу, Викерс катуулугу, Шордун катуулугу жана микрокатуулугу сыяктуу бир нече түргө бөлүүгө болот. Бул катуулукту сыноо ыкмаларын колдонуу чөйрөсү да ар түрдүү. Көбүнчө колдонулган ыкмалар Бринелдин катуулугун сыноо ыкмасы жана Роквеллдин катуулугун текшерүү методу.

(5) Сыноо сыноо:Күч көрсөткүчү да, пластикалык индекси да материал үлгүсүнүн тартылуу сыноосу менен ченелет. Тартуу сыноосунун маалыматтары инженердик долбоорлоодо жана механикалык өндүрүш тетиктерин долбоорлоодо материалдарды тандоо үчүн негизги негиз болуп саналат.

Температуранын нормалдуу күчү индикаторлоруна түшүү чекити (же пропорционалдуу эмес узартуу стресси) жана созуу күчү кирет. Жогорку температуранын күчүнүн көрсөткүчтөрүнө сойлоо күчү, туруктуу күч, жогорку температурада көрсөтүлгөн пропорционалдуу эмес узартуу стресси ж.б.

(6) Таасир тести:Сокку сыноо материалдын таасир жутуу энергиясын өлчөй алат. Сокку сиңирүү энергиясы - бул белгилүү формадагы жана өлчөмдөгү сыноо сокку астында үзүлгөндө жутулган энергия. Материал сиңирүүчү таасир энергиясы канчалык көп болсо, анын таасирге туруштук берүү жөндөмдүүлүгү ошончолук жогору.

(7) Кыйратпаган сыноо:Кыйратпоо сыноо дагы кыйратпоо сыноо деп аталат. Бул ички кемчиликтерди аныктоо жана структуралык бөлүктөрүнүн өлчөмүн жана структуралык бүтүндүгүн бузбастан, алардын түрүн, өлчөмүн, формасын жана жайгашкан жерин баалоо үчүн текшерүү ыкмасы.

(8) Жер үстүндөгү кемчиликтерди текшерүү:Бул болоттун бетин жана анын тери астындагы кемчиликтерин текшерүү. Болоттун бетин текшерүүнүн мазмуну жер бетиндеги жаракалар, шлак кошулмалары, кычкылтектин жетишсиздиги, кычкылтектин тиштери, пилинг жана чийилген жерлер сыяктуу беттик кемчиликтерди текшерүү болуп саналат.