Инспекция на неръждаема стомана

Фабриките за неръждаема стомана произвеждат всички видове неръждаема стомана и всички видове инспекции (тестове) трябва да се извършват в съответствие със съответните стандарти и техническа документация, преди да напуснат фабриката. Научният експеримент е основата на развитието на науката и технологиите, той отбелязва нивото на развитие на науката и технологиите и е важно средство за насърчаване на развитието на науката и технологиите. Използвайте различни ефективни средства за проверка на качеството на полуготовите продукти и готовите продукти, а процесът на проверка трябва да се разглежда като важен процес в производствения процес.

Контролът на качеството на стоманата е от голямо практическо значение, за да насочва металургичните заводи към непрекъснато подобряване на производствените технологии, подобряване на качеството на продуктите, производство на стоманени продукти, които отговарят на стандартите, и да насочва потребителите да избират стоманени материали разумно според резултатите от контрола, както и да извършват правилно студена, гореща и термична обработка.

1 Стандарт за инспекция

Стандартите за методи за инспекция на стомана включват анализ на химичния състав, макроскопска инспекция, металографска инспекция, инспекция на механичните характеристики, инспекция на производителността на процеса, инспекция на физическите характеристики, инспекция на химическите характеристики, безразрушителен контрол и стандарти за методи за инспекция на термична обработка и др. Всеки стандарт за метод за изпитване може да бъде разделен на няколко до дузина различни метода за изпитване.

2 Елементи за инспекция

Поради различните продукти от неръждаема стомана, необходимите елементи за проверка също са различни. Елементите за проверка варират от няколко до повече от дузина. Всеки продукт от неръждаема стомана трябва да бъде внимателно проверен един по един, съгласно посочените в съответните технически условия елементи за проверка. Всеки елемент за проверка трябва да бъде стриктно спазван от стандартите за проверка.

Следва кратко въведение в контролните елементи и индикатори, свързани с неръждаема стомана.

(1) Химичен състав:Всеки клас неръждаема стомана има определен химичен състав, който представлява масовата част на различните химични елементи в стоманата. Гарантирането на химичния състав на стоманата е най-основното изискване за стоманата. Само чрез анализ на химичния състав може да се определи дали химичният състав на определен клас стомана отговаря на стандарта.

(2) Макроскопска инспекция:Макроскопската инспекция е метод за проверка на метална повърхност или сечение с невъоръжено око или лупа, не по-голяма от 10 пъти, за да се определят макроскопските структурни дефекти. Известна също като инспекция на тъкани с ниско увеличение, съществуват много методи за инспекция, включително тест за киселинно излужване, тест за серен печат и др.

Тестът за киселинно излугване може да покаже обща порьозност, централна порьозност, сегрегация на слитъци, точкова сегрегация, подкожни мехурчета, остатъчна кухина от свиване, обръщане на кожата, бели петна, аксиални междугранулни пукнатини, вътрешни мехурчета, неметални включвания (видими с невъоръжено око), както и включвания на шлака, хетерогенни метални включвания и др.

(3) Металографска проверка на структурата:Това е използването на металографски микроскоп за проверка на вътрешната структура и дефектите в стоманата. Металографската проверка включва определяне на размера на аустенитните зърна, проверка на неметални включвания в стоманата, проверка на дълбочината на обезвъглеродяващия слой и проверка на сегрегацията на химичния състав в стоманата и др.

(4) Твърдост:Твърдостта е показател за измерване на мекотата и твърдостта на металните материали и представлява способността на металните материали да се съпротивляват на локална пластична деформация. Според различните методи за изпитване, твърдостта може да се раздели на няколко вида, като например твърдост по Бринел, твърдост по Рокуел, твърдост по Викерс, твърдост по Шор и микротвърдост. Обхватът на приложение на тези методи за изпитване на твърдост също е различен. Най-често използваните методи са методът за изпитване на твърдост по Бринел и методът за изпитване на твърдост по Рокуел.

(5) Изпитване на опън:Както индексът на якост, така и индексът на пластичност се измерват чрез изпитване на опън на материалната проба. Данните от изпитването на опън са основната основа за избора на материали в инженерното проектиране и проектирането на машиностроителни части.

Показателите за якост при нормална температура включват граница на провлачване (или определено непропорционално удължение) и якост на опън. Показателите за якост при висока температура включват якост на пълзене, якост на трайност, определено непропорционално удължение при висока температура и др.

(6) Изпитване на удар:Тестът за удар може да измери енергията на поглъщане на удара от материала. Така наречената енергия на поглъщане на удара е енергията, абсорбирана, когато тест с определена форма и размер се счупи при удар. Колкото по-голяма е абсорбираната от материала енергия на удара, толкова по-висока е способността му да устои на удар.

(7) Неразрушителен контрол:Неразрушителният контрол се нарича още безразрушителен контрол. Това е метод за проверка за откриване на вътрешни дефекти и преценка на техния вид, размер, форма и местоположение, без да се нарушава размерът и структурната цялост на конструктивните части.

(8) Проверка на повърхностните дефекти:Това е за проверка на стоманената повърхност и нейните подкожни дефекти. Съдържанието на проверката на стоманената повърхност е да се проверят повърхностни дефекти като повърхностни пукнатини, шлакови включвания, кислороден дефицит, кислородни отхапвания, лющене и драскотини.