Inspekcija nehrđajućeg čelika

Tvornice nehrđajućeg čelika proizvode sve vrste nehrđajućeg čelika, a sve vrste inspekcija (ispitivanja) moraju se provesti u skladu s odgovarajućim standardima i tehničkom dokumentacijom prije napuštanja tvornice. Znanstveni eksperiment je temelj razvoja znanosti i tehnologije, označava razinu razvoja znanosti i tehnologije te je važno sredstvo za promicanje razvoja znanosti i tehnologije. Koristite različita učinkovita sredstva za inspekciju kvalitete poluproizvoda i gotovih proizvoda, a proces inspekcije mora se smatrati važnim procesom u proizvodnom procesu.

Inspekcija kvalitete čelika od velikog je praktičnog značaja za vođenje metalurških tvornica prema kontinuiranom poboljšanju proizvodne tehnologije, poboljšanju kvalitete proizvoda, proizvodnji čeličnih proizvoda koji zadovoljavaju standarde i vođenju korisnika da razumno biraju čelične materijale prema rezultatima inspekcije te da pravilno provode hladnu, toplu i toplinsku obradu.

1 Standard inspekcije

Standardi metoda ispitivanja čelika uključuju analizu kemijskog sastava, makroskopski pregled, metalografski pregled, pregled mehaničkih performansi, pregled performansi procesa, pregled fizičkih performansi, pregled kemijskih performansi, standarde metoda nerazornog pregleda i toplinske obrade itd. Svaki standard metode ispitivanja može se podijeliti na nekoliko do desetak različitih metoda ispitivanja.

2 Stavke inspekcije

Zbog različitih proizvoda od nehrđajućeg čelika, potrebne stavke inspekcije također su različite. Stavke inspekcije kreću se od nekoliko stavki do više od desetak stavki. Svaki proizvod od nehrđajućeg čelika mora se pažljivo pregledati jedna po jedna prema stavkama inspekcije navedenim u odgovarajućim tehničkim uvjetima. Svaka stavka inspekcije mora se pažljivo provoditi u skladu sa standardima inspekcije.

Slijedi kratak uvod u stavke inspekcije i pokazatelje vezane uz nehrđajući čelik.

(1) Kemijski sastav:Svaka vrsta nehrđajućeg čelika ima određeni kemijski sastav, koji predstavlja maseni udio različitih kemijskih elemenata u čeliku. Jamstvo kemijskog sastava čelika najosnovniji je zahtjev za čelik. Samo analizom kemijskog sastava može se utvrditi zadovoljava li kemijski sastav određene vrste čelika standard.

(2) Makroskopski pregled:Makroskopski pregled je metoda pregleda metalne površine ili presjeka golim okom ili povećalom ne većim od 10 puta kako bi se utvrdili njegovi makroskopski strukturni nedostaci. Poznat i kao pregled tkiva s malim povećanjem, postoje mnoge metode pregleda, uključujući test ispiranja kiselinom, test sumpornog otiska itd.

Ispitivanje kiselinskog ispiranja može pokazati opću poroznost, centralnu poroznost, segregaciju ingota, točkastu segregaciju, potkožne mjehuriće, šupljine od preostalog skupljanja, okretanje kožice, bijele mrlje, aksijalne intergranularne pukotine, unutarnje mjehuriće, nemetalne inkluzije (vidljive golim okom) te inkluzije troske, heterogene metalne inkluzije itd.

(3) Metalografski pregled strukture:To se radi pomoću metalografskog mikroskopa za pregled unutarnje strukture i nedostataka u čeliku. Metalografski pregled uključuje određivanje veličine zrna austenita, pregled nemetalnih uključaka u čeliku, pregled dubine sloja dekarburizacije i pregled segregacije kemijskog sastava u čeliku itd.

(4) Tvrdoća:Tvrdoća je indeks za mjerenje mekoće i tvrdoće metalnih materijala, te predstavlja sposobnost metalnih materijala da se odupru lokalnoj plastičnoj deformaciji. Prema različitim metodama ispitivanja, tvrdoća se može podijeliti na nekoliko vrsta kao što su tvrdoća po Brinellu, tvrdoća po Rockwellu, tvrdoća po Vickersu, tvrdoća po Shoreu i mikrotvrdoća. Područje primjene ovih metoda ispitivanja tvrdoće također je različito. Najčešće korištene metode su metoda ispitivanja tvrdoće po Brinellu i metoda ispitivanja tvrdoće po Rockwellu.

(5) Ispitivanje vlačne čvrstoće:I indeks čvrstoće i indeks plastičnosti mjere se vlačnim ispitivanjem uzorka materijala. Podaci vlačnog ispitivanja glavna su osnova za odabir materijala u inženjerskom dizajnu i dizajnu strojarskih proizvodnih dijelova.

Pokazatelji čvrstoće na normalnoj temperaturi uključuju granicu razvlačenja (ili specificirano neproporcionalno naprezanje istezanja) i vlačnu čvrstoću. Pokazatelji čvrstoće na visokim temperaturama uključuju čvrstoću puzanja, trajnu čvrstoću, specificirano neproporcionalno naprezanje istezanja na visokim temperaturama itd.

(6) Ispitivanje udarom:Ispitivanjem udara može se izmjeriti energija apsorpcije udara materijala. Takozvana energija apsorpcije udara je energija koja se apsorbira kada se test određenog oblika i veličine slomi pod udarom. Što je veća energija udara koju materijal apsorbira, to je veća njegova sposobnost otpora udaru.

(7) Nerazorna ispitivanja:Nerazorna ispitivanja se nazivaju i nerazorna ispitivanja. To je metoda inspekcije za otkrivanje unutarnjih nedostataka i procjenu njihove vrste, veličine, oblika i lokacije bez uništavanja veličine i strukturne cjelovitosti konstrukcijskih dijelova.

(8) Pregled površinskih nedostataka:Ovo služi za pregled površine čelika i njezinih potkožnih nedostataka. Sadržaj pregleda površine čelika je pregled površinskih nedostataka kao što su površinske pukotine, uključci troske, nedostatak kisika, ugrizi kisika, ljuštenje i ogrebotine.