Inspección de acero inoxidable

Las fábricas de acero inoxidable producen todo tipo de acero inoxidable, y se deben realizar todas las inspecciones (pruebas) de acuerdo con las normas y documentos técnicos correspondientes antes de salir de fábrica. La experimentación científica es la base del desarrollo de la ciencia y la tecnología, marca su nivel y es un medio importante para promover dicho desarrollo. Se deben utilizar diversos métodos eficaces para inspeccionar la calidad de los productos semiacabados y terminados, y el proceso de inspección debe considerarse un proceso importante en el proceso de producción.

La inspección de calidad del acero es de gran importancia práctica para guiar a las fábricas metalúrgicas a mejorar continuamente la tecnología de producción, mejorar la calidad del producto, producir productos de acero que cumplan con los estándares y guiar a los usuarios a elegir materiales de acero de manera razonable de acuerdo con los resultados de la inspección y realizar el procesamiento en frío, en caliente y el tratamiento térmico correctamente.

1 Norma de inspección

Las normas de los métodos de inspección del acero incluyen análisis de composición química, inspección macroscópica, inspección metalográfica, inspección del rendimiento mecánico, inspección del rendimiento del proceso, inspección del rendimiento físico, inspección del rendimiento químico, inspección no destructiva y normas de métodos de inspección del tratamiento térmico, etc. Cada norma de método de prueba se puede dividir en varios o una docena de métodos de prueba diferentes.

2 elementos de inspección

Debido a la diversidad de productos de acero inoxidable, los requisitos de inspección también varían. Estos varían desde unos pocos hasta más de una docena. Cada producto de acero inoxidable debe inspeccionarse cuidadosamente, uno por uno, de acuerdo con los requisitos especificados en las condiciones técnicas correspondientes. Cada requisito de inspección debe cumplir rigurosamente las normas de inspección.

A continuación se presenta una breve introducción a los elementos de inspección e indicadores relacionados con el acero inoxidable.

(1) Composición química:Cada grado de acero inoxidable tiene una composición química específica, que corresponde a la fracción másica de diversos elementos químicos presentes en el acero. Garantizar la composición química del acero es el requisito más básico. Solo mediante el análisis de la composición química se puede determinar si la composición química de un determinado grado de acero cumple con la norma.

(2) Inspección macroscópica:La inspección macroscópica consiste en inspeccionar la superficie o sección metálica a simple vista o con una lupa de no más de 10 aumentos para determinar sus defectos estructurales macroscópicos. También conocida como inspección de tejidos con bajo aumento, existen numerosos métodos de inspección, como la prueba de lixiviación ácida, la prueba de impresión con azufre, etc.

La prueba de lixiviación ácida puede mostrar porosidad general, porosidad central, segregación de lingotes, segregación puntual, burbujas subcutáneas, cavidad de contracción residual, torneado de la piel, manchas blancas, grietas intergranulares axiales, burbujas internas, inclusiones no metálicas (visibles a simple vista) y se han evaluado inclusiones de escoria, inclusiones metálicas heterogéneas, etc.

(3) Inspección de estructura metalográfica:Se utiliza un microscopio metalográfico para inspeccionar la estructura interna y los defectos del acero. La inspección metalográfica incluye la determinación del tamaño del grano de austenita, la inspección de inclusiones no metálicas en el acero, la inspección de la profundidad de la capa de descarburación y la inspección de la segregación de la composición química del acero, entre otras cosas.

(4) Dureza:La dureza es un índice que mide la blandura y dureza de los materiales metálicos, y se refiere a su capacidad para resistir la deformación plástica local. Según los diferentes métodos de ensayo, la dureza se puede dividir en varios tipos, como dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, dureza Shore y microdureza. El ámbito de aplicación de estos métodos de ensayo de dureza también varía. Los métodos más utilizados son el método de ensayo de dureza Brinell y el método de ensayo de dureza Rockwell.

(5) Prueba de tracción:Tanto el índice de resistencia como el índice plástico se miden mediante el ensayo de tracción de la muestra de material. Los datos del ensayo de tracción son la base principal para la selección de materiales en el diseño de ingeniería y el diseño de piezas de fabricación mecánica.

Los indicadores de resistencia a temperatura normal incluyen el límite elástico (o tensión de elongación no proporcional especificada) y la resistencia a la tracción. Los indicadores de resistencia a alta temperatura incluyen la resistencia a la fluencia, la resistencia a la permanencia, la tensión de elongación no proporcional especificada a alta temperatura, etc.

(6) Prueba de impacto:La prueba de impacto mide la energía de absorción de impacto del material. Esta energía se absorbe cuando una pieza de forma y tamaño específicos se rompe al ser impactada. Cuanto mayor sea la energía de impacto absorbida por un material, mayor será su capacidad de resistir el impacto.

(7) Ensayos no destructivos:Las pruebas no destructivas, también conocidas como ensayos no destructivos, son un método de inspección para detectar defectos internos y determinar su tipo, tamaño, forma y ubicación sin comprometer el tamaño ni la integridad estructural de las piezas.

(8) Inspección de defectos superficiales:Se inspecciona la superficie del acero y sus defectos subcutáneos. El objetivo de la inspección es detectar defectos superficiales como grietas, inclusiones de escoria, deficiencia de oxígeno, picaduras de oxígeno, descascarillado y rayones.