Inspekce nerezové oceli

Továrny na nerezovou ocel vyrábějí všechny druhy nerezové oceli a před opuštěním továrny musí být provedeny všechny druhy kontrol (zkoušek) v souladu s odpovídajícími normami a technickou dokumentací. Vědecký experiment je základem rozvoje vědy a techniky, ukazuje úroveň rozvoje vědy a techniky a je důležitým prostředkem k podpoře rozvoje vědy a techniky. Pro kontrolu kvality polotovarů a hotových výrobků se používají různé účinné prostředky a proces kontroly musí být považován za důležitý proces ve výrobním procesu.

Kontrola kvality oceli má velký praktický význam pro vedení hutních závodů k neustálému zlepšování výrobní technologie, zlepšování kvality výrobků, výrobě ocelových výrobků, které splňují normy, a k vedení uživatelů k rozumnému výběru ocelových materiálů podle výsledků kontroly a ke správnému provádění zpracování za studena, za tepla a tepelného zpracování.

1 Inspekční norma

Normy metod kontroly oceli zahrnují analýzu chemického složení, makroskopickou kontrolu, metalografickou kontrolu, kontrolu mechanických vlastností, kontrolu procesních vlastností, kontrolu fyzikálních vlastností, kontrolu chemických vlastností, nedestruktivní kontrolu a normy metod kontroly tepelného zpracování atd. Každou normu zkušební metody lze rozdělit na několik až tucet různých zkušebních metod.

2 Položky kontroly

Vzhledem k různým výrobkům z nerezové oceli se liší i požadované kontrolované položky. Kontrolované položky se pohybují od několika položek až po více než tucet. Každý výrobek z nerezové oceli musí být pečlivě zkontrolován jeden po druhém podle kontrolovaných položek specifikovaných v příslušných technických podmínkách. Každá kontrolovaná položka musí být pečlivě dodržována v souladu s kontrolními normami.

Následuje stručný úvod do kontrolovaných položek a indikátorů týkajících se nerezové oceli.

(1) Chemické složení:Každá jakost nerezové oceli má určité chemické složení, což je hmotnostní podíl různých chemických prvků v oceli. Zaručení chemického složení oceli je nejzákladnějším požadavkem na ocel. Pouze analýzou chemického složení lze určit, zda chemické složení určité jakosti oceli splňuje normu.

(2) Makroskopická kontrola:Makroskopická inspekce je metoda kontroly kovového povrchu nebo části pouhým okem nebo lupou s maximálně 10násobným zvětšením za účelem zjištění jeho makroskopických strukturálních vad. Existuje také mnoho inspekčních metod, včetně testu vyluhování kyselinou, testu tisku sírou atd., známého také jako inspekce tkáně s nízkým zvětšením.

Zkouška kyselým loužením může ukázat obecnou pórovitost, centrální pórovitost, segregaci ingotů, bodovou segregaci, podkožní bubliny, zbytkové smršťovací dutiny, soustružení povrchové vrstvy, bílé skvrny, axiální mezikrystalové trhliny, vnitřní bubliny, nekovové vměstky (viditelné pouhým okem) a byly vyhodnoceny i struskové vměstky, heterogenní kovové vměstky atd.

(3) Metalografická kontrola struktury:Jedná se o použití metalografického mikroskopu k prozkoumání vnitřní struktury a vad oceli. Metalografická kontrola zahrnuje stanovení velikosti zrna austenitu, kontrolu nekovových vměstků v oceli, kontrolu hloubky dekarbonizační vrstvy a kontrolu segregace chemického složení v oceli atd.

(4) Tvrdost:Tvrdost je index pro měření měkkosti a tvrdosti kovových materiálů a je to schopnost kovových materiálů odolávat lokální plastické deformaci. Podle různých zkušebních metod lze tvrdost rozdělit na několik typů, jako je tvrdost podle Brinella, tvrdost podle Rockwella, tvrdost podle Vickerse, tvrdost podle Shorea a mikrotvrdost. Rozsah použití těchto zkušebních metod se také liší. Nejčastěji používanými metodami jsou zkušební metoda tvrdosti podle Brinella a zkušební metoda tvrdosti podle Rockwella.

(5) Zkouška tahem:Index pevnosti i index plasticity se měří tahovou zkouškou vzorku materiálu. Data ze zkoušky tahem jsou hlavním základem pro výběr materiálů v konstrukčním návrhu a konstrukci strojírenských dílů.

Mezi ukazatele pevnosti za normálních teplot patří mez kluzu (nebo specifikované neproporcionální prodloužení) a pevnost v tahu. Mezi ukazatele pevnosti za vysokých teplot patří mez tečení, trvalá pevnost, specifikované neproporcionální prodloužení za vysokých teplot atd.

(6) Zkouška nárazem:Zkouška nárazem může měřit energii absorpce nárazu materiálem. Takzvaná energie absorpce nárazu je energie absorbovaná, když se test specifikovaného tvaru a velikosti rozbije v důsledku nárazu. Čím větší je energie nárazu absorbována materiálem, tím vyšší je jeho schopnost odolávat nárazu.

(7) Nedestruktivní zkoušení:Nedestruktivní testování se také nazývá nedestruktivní testování. Je to kontrolní metoda k detekci vnitřních vad a posouzení jejich typu, velikosti, tvaru a umístění, aniž by se narušila velikost a strukturální integrita konstrukčních součástí.

(8) Kontrola povrchových vad:Toto slouží ke kontrole povrchu oceli a jejích podkožních vad. Obsahem kontroly povrchu oceli je kontrola povrchových vad, jako jsou povrchové trhliny, struskové vměstky, nedostatek kyslíku, kyslíkové kousnutí, odlupování a škrábance.