સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું નિરીક્ષણ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફેક્ટરીઓ તમામ પ્રકારના સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું ઉત્પાદન કરે છે, અને ફેક્ટરી છોડતા પહેલા તમામ પ્રકારના નિરીક્ષણો (પરીક્ષણો) અનુરૂપ ધોરણો અને તકનીકી દસ્તાવેજો અનુસાર હાથ ધરવા આવશ્યક છે. વૈજ્ઞાનિક પ્રયોગ એ વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીના વિકાસનો પાયો છે, તે વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીના વિકાસના સ્તરને ચિહ્નિત કરે છે, અને વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે. અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો અને તૈયાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ કરવા માટે વિવિધ અસરકારક માધ્યમોનો ઉપયોગ કરો, અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા તરીકે ગણવી જોઈએ.

ધાતુશાસ્ત્રના કારખાનાઓને ઉત્પાદન ટેકનોલોજીમાં સતત સુધારો કરવા, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા, ધોરણોને પૂર્ણ કરતા સ્ટીલ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા અને વપરાશકર્તાઓને નિરીક્ષણના પરિણામો અનુસાર સ્ટીલ સામગ્રીની વાજબી પસંદગી કરવા અને ઠંડા, ગરમ પ્રક્રિયા અને ગરમીની સારવાર યોગ્ય રીતે કરવા માટે માર્ગદર્શન આપવા માટે સ્ટીલ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ખૂબ જ વ્યવહારુ મહત્વ ધરાવે છે.

૧ નિરીક્ષણ ધોરણ

સ્ટીલ નિરીક્ષણ પદ્ધતિના ધોરણોમાં રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ, મેક્રોસ્કોપિક નિરીક્ષણ, મેટલોગ્રાફિક નિરીક્ષણ, યાંત્રિક કામગીરી નિરીક્ષણ, પ્રક્રિયા કામગીરી નિરીક્ષણ, ભૌતિક કામગીરી નિરીક્ષણ, રાસાયણિક કામગીરી નિરીક્ષણ, બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ અને ગરમી સારવાર નિરીક્ષણ પદ્ધતિ ધોરણો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. દરેક પરીક્ષણ પદ્ધતિના ધોરણને અનેકથી એક ડઝન વિવિધ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

૨ નિરીક્ષણ વસ્તુઓ

અલગ અલગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનોને કારણે, જરૂરી નિરીક્ષણ વસ્તુઓ પણ અલગ અલગ હોય છે. નિરીક્ષણ વસ્તુઓ થોડી વસ્તુઓથી લઈને એક ડઝનથી વધુ વસ્તુઓ સુધીની હોય છે. દરેક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનનું કાળજીપૂર્વક એક પછી એક નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે જે સંબંધિત તકનીકી પરિસ્થિતિઓમાં ઉલ્લેખિત નિરીક્ષણ વસ્તુઓ અનુસાર કરવામાં આવે છે. દરેક નિરીક્ષણ વસ્તુ નિરીક્ષણ ધોરણોનું કાળજીપૂર્વક અમલીકરણ હોવી જોઈએ.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સંબંધિત નિરીક્ષણ વસ્તુઓ અને સૂચકાંકોનો સંક્ષિપ્ત પરિચય નીચે મુજબ છે.

(૧) રાસાયણિક રચના:દરેક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડમાં ચોક્કસ રાસાયણિક રચના હોય છે, જે સ્ટીલમાં રહેલા વિવિધ રાસાયણિક તત્વોનો સમૂહ અપૂર્ણાંક છે. સ્ટીલની રાસાયણિક રચનાની ખાતરી આપવી એ સ્ટીલ માટે સૌથી મૂળભૂત આવશ્યકતા છે. રાસાયણિક રચનાનું વિશ્લેષણ કરીને જ નક્કી કરી શકાય છે કે ચોક્કસ ગ્રેડના સ્ટીલની રાસાયણિક રચના ધોરણને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં.

(૨) મેક્રોસ્કોપિક નિરીક્ષણ:મેક્રોસ્કોપિક નિરીક્ષણ એ ધાતુની સપાટી અથવા ભાગનું નરી આંખે અથવા મેગ્નિફાઇંગ ગ્લાસથી 10 વખતથી વધુ વખત નિરીક્ષણ કરવાની એક પદ્ધતિ છે જેથી તેની મેક્રોસ્કોપિક માળખાકીય ખામીઓ નક્કી કરી શકાય. લો-મેગ્નિફિકેશન ટીશ્યુ નિરીક્ષણ તરીકે પણ ઓળખાય છે, ત્યાં ઘણી નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ છે, જેમાં એસિડ લીચિંગ ટેસ્ટ, સલ્ફર પ્રિન્ટિંગ ટેસ્ટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

એસિડ લીચિંગ ટેસ્ટ સામાન્ય છિદ્રાળુતા, કેન્દ્રીય છિદ્રાળુતા, ઇનગોટ સેગ્રિગેશન, પોઈન્ટ સેગ્રિગેશન, સબક્યુટેનીયસ પરપોટા, અવશેષ સંકોચન પોલાણ, ત્વચા વળાંક, સફેદ ફોલ્લીઓ, અક્ષીય આંતર-દાણાદાર તિરાડો, આંતરિક પરપોટા, બિન-ધાતુ સમાવેશ (નરી આંખે દૃશ્યમાન) અને સ્લેગ સમાવેશ, વિજાતીય ધાતુ સમાવેશ, વગેરે બતાવી શકે છે.

(૩) મેટાલોગ્રાફિક રચના નિરીક્ષણ:સ્ટીલની આંતરિક રચના અને ખામીઓનું નિરીક્ષણ કરવા માટે મેટલોગ્રાફિક માઇક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ કરવાનો આ હેતુ છે. મેટલોગ્રાફિક નિરીક્ષણમાં ઓસ્ટેનાઇટ અનાજના કદનું નિર્ધારણ, સ્ટીલમાં બિન-ધાતુના સમાવેશનું નિરીક્ષણ, ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરની ઊંડાઈનું નિરીક્ષણ અને સ્ટીલમાં રાસાયણિક રચના અલગતાનું નિરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

(૪) કઠિનતા:કઠિનતા એ ધાતુની સામગ્રીની નરમાઈ અને કઠિનતાને માપવા માટેનો એક સૂચક છે, અને તે સ્થાનિક પ્લાસ્ટિક વિકૃતિનો પ્રતિકાર કરવાની ધાતુની સામગ્રીની ક્ષમતા છે. વિવિધ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અનુસાર, કઠિનતાને ઘણા પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે જેમ કે બ્રિનેલ કઠિનતા, રોકવેલ કઠિનતા, વિકર્સ કઠિનતા, શોર કઠિનતા અને માઇક્રોકઠિનતા. આ કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓના ઉપયોગનો અવકાશ પણ અલગ છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે.

(૫) તાણ પરીક્ષણ:તાકાત સૂચકાંક અને પ્લાસ્ટિક સૂચકાંક બંને સામગ્રીના નમૂનાના તાણ પરીક્ષણ દ્વારા માપવામાં આવે છે. તાણ પરીક્ષણનો ડેટા એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન અને યાંત્રિક ઉત્પાદન ભાગો ડિઝાઇનમાં સામગ્રી પસંદ કરવા માટેનો મુખ્ય આધાર છે.

સામાન્ય તાપમાન શક્તિ સૂચકાંકોમાં ઉપજ બિંદુ (અથવા ઉલ્લેખિત બિન-પ્રમાણસર વિસ્તરણ તણાવ) અને તાણ શક્તિનો સમાવેશ થાય છે. ઉચ્ચ તાપમાન શક્તિ સૂચકાંકોમાં ક્રીપ શક્તિ, ટકાઉ શક્તિ, ઉચ્ચ તાપમાન ઉલ્લેખિત બિન-પ્રમાણસર વિસ્તરણ તણાવ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

(6) અસર પરીક્ષણ:અસર પરીક્ષણ સામગ્રીની અસર શોષણ ઊર્જાને માપી શકે છે. કહેવાતા અસર શોષણ ઊર્જા એ ઊર્જા છે જે ચોક્કસ આકાર અને કદનો પરીક્ષણ અસર હેઠળ તૂટી જાય છે ત્યારે શોષાય છે. સામગ્રી દ્વારા શોષાયેલી અસર ઊર્જા જેટલી વધારે હોય છે, તેની અસરનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા એટલી જ વધારે હોય છે.

(૭) બિન-વિનાશક પરીક્ષણ:બિન-વિનાશક પરીક્ષણને બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પણ કહેવામાં આવે છે. તે આંતરિક ખામીઓ શોધવા અને માળખાકીય ભાગોના કદ અને માળખાકીય અખંડિતતાને નષ્ટ કર્યા વિના તેમના પ્રકાર, કદ, આકાર અને સ્થાનનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે એક નિરીક્ષણ પદ્ધતિ છે.

(8) સપાટી ખામી નિરીક્ષણ:આ સ્ટીલની સપાટી અને તેના ચામડીની ખામીઓનું નિરીક્ષણ કરવા માટે છે. સ્ટીલની સપાટીના નિરીક્ષણનો વિષય સપાટીની તિરાડો, સ્લેગ સમાવેશ, ઓક્સિજનની ઉણપ, ઓક્સિજન ડંખ, છાલ અને સ્ક્રેચમુદ્દે જેવી સપાટીની ખામીઓનું નિરીક્ષણ કરવાનો છે.