Инспекција нерђајућег челика

Фабрике нерђајућег челика производе све врсте нерђајућег челика, а све врсте инспекција (тестова) морају се спровести у складу са одговарајућим стандардима и техничком документацијом пре него што напусте фабрику. Научни експеримент је темељ развоја науке и технологије, означава ниво развоја науке и технологије и важно је средство за промоцију развоја науке и технологије. Користите различита ефикасна средства за инспекцију квалитета полупроизвода и готових производа, а процес инспекције мора се сматрати важним процесом у производном процесу.

Инспекција квалитета челика је од великог практичног значаја како би се металуршке фабрике континуирано унапређивале производне технологије, побољшао квалитет производа, производиле челичне производе који испуњавају стандарде и водиле кориснике да разумно бирају челичне материјале према резултатима инспекције и да правилно обављају хладну, топлу и термичку обраду.

1 Стандард инспекције

Стандарди метода инспекције челика обухватају анализу хемијског састава, макроскопску инспекцију, металографску инспекцију, инспекцију механичких перформанси, инспекцију перформанси процеса, инспекцију физичких перформанси, инспекцију хемијских перформанси, недеструктивну инспекцију и стандарде метода инспекције термичке обраде итд. Сваки стандард методе испитивања може се поделити на неколико до десетак различитих метода испитивања.

2 Ставке инспекције

Због различитих производа од нерђајућег челика, потребне ставке за инспекцију су такође различите. Ставке инспекције се крећу од неколико ставки до више од десетак ставки. Сваки производ од нерђајућег челика мора се пажљиво инспектирати појединачно, у складу са ставкама инспекције наведеним у одговарајућим техничким условима. Свака ставка инспекције мора бити пажљиво примењена у складу са стандардима инспекције.

Следи кратак увод у ставке инспекције и индикаторе везане за нерђајући челик.

(1) Хемијски састав:Свака врста нерђајућег челика има одређени хемијски састав, који представља масени удео различитих хемијских елемената у челику. Гарантовање хемијског састава челика је најосновнији захтев за челик. Само анализом хемијског састава може се утврдити да ли хемијски састав одређене врсте челика испуњава стандард.

(2) Макроскопски преглед:Макроскопски преглед је метод прегледа металне површине или дела голим оком или лупом не већим од 10 пута како би се утврдили његови макроскопски структурни дефекти. Такође познат као преглед ткива са малим увећањем, постоји много метода прегледа, укључујући тест излучивања киселином, тест отиска сумпора итд.

Тест излуживања киселином може показати општу порозност, централну порозност, сегрегацију ингота, тачкасту сегрегацију, поткожне мехуриће, резидуалну шупљину од скупљања, превртање коре, беле мрље, аксијалне интергрануларне пукотине, унутрашње мехуриће, неметалне инклузије (видљиве голим оком), а процењени су инклузије згуре, хетерогене металне инклузије итд.

(3) Металографска инспекција структуре:Ово се ради помоћу металографског микроскопа за испитивање унутрашње структуре и дефеката у челику. Металографски преглед обухвата одређивање величине зрна аустенита, преглед неметалних инклузија у челику, преглед дубине слоја декарбуризације и преглед сегрегације хемијског састава у челику итд.

(4) Тврдоћа:Тврдоћа је индекс за мерење мекоће и тврдоће металних материјала и представља способност металних материјала да се одупру локалној пластичној деформацији. Према различитим методама испитивања, тврдоћа се може поделити на неколико врста као што су тврдоћа по Бринелу, тврдоћа по Роквелу, тврдоћа по Викерсу, тврдоћа по Шору и микротврдоћа. Обим примене ових метода испитивања тврдоће је такође различит. Најчешће коришћене методе су метода испитивања тврдоће по Бринелу и метода испитивања тврдоће по Роквелу.

(5) Тест затезања:И индекс чврстоће и индекс пластичности мере се испитивањем затезања узорка материјала. Подаци испитивања затезања су главна основа за избор материјала у инжењерском пројектовању и пројектовању делова за машинску производњу.

Индикатори чврстоће на нормалној температури укључују границу течења (или одређени непропорционални напон издужења) и затезну чврстоћу. Индикатори чврстоће на високој температури укључују чврстоћу пузања, трајну чврстоћу, одређени непропорционални напон издужења на високој температури итд.

(6) Тест удара:Тест удара може да измери енергију апсорпције удара материјала. Такозвана енергија апсорпције удара је енергија која се апсорбује када се тест одређеног облика и величине поломи под ударом. Што је већа енергија удара коју материјал апсорбује, то је већа његова способност да се одупре удару.

(7) Недеструктивна испитивања:Недеструктивна испитивања се називају и недеструктивна испитивања. То је метода инспекције за откривање унутрашњих дефеката и процену њихове врсте, величине, облика и локације без уништавања величине и структурног интегритета структурних делова.

(8) Преглед површинских недостатака:Ово служи за испитивање површине челика и њених поткожних дефеката. Садржај инспекције површине челика је испитивање површинских дефеката као што су површинске пукотине, укључивања згуре, недостатак кисеоника, угризи кисеоника, љуштење и огреботине.