Nerūdijančio plieno apžiūra

Nerūdijančio plieno gamyklos gamina visų rūšių nerūdijantį plieną, o prieš išvežant iš gamyklos, visi patikrinimai (bandymai) turi būti atliekami pagal atitinkamus standartus ir techninius dokumentus. Moksliniai eksperimentai yra mokslo ir technologijų plėtros pagrindas, jie žymi mokslo ir technologijų plėtros lygį ir yra svarbi priemonė skatinti mokslo ir technologijų plėtrą. Pusgaminių ir gatavų gaminių kokybei tikrinti naudojamos įvairios veiksmingos priemonės, o tikrinimo procesas turi būti laikomas svarbiu gamybos proceso etapu.

Plieno kokybės patikrinimas turi didelę praktinę reikšmę, nes padeda metalurgijos gamykloms nuolat tobulinti gamybos technologijas, gerinti gaminių kokybę, gaminti standartus atitinkančius plieno gaminius ir padėti vartotojams pagrįstai pasirinkti plieno medžiagas pagal patikrinimo rezultatus bei teisingai atlikti šaltąjį, karštąjį ir terminį apdorojimą.

1. Patikros standartas

Plieno tikrinimo metodų standartai apima cheminės sudėties analizę, makroskopinę patikrą, metalografinę patikrą, mechaninių savybių patikrą, procesų patikrą, fizinių savybių patikrą, cheminių savybių patikrą, neardomąją patikrą ir terminio apdorojimo patikros metodų standartus ir kt. Kiekvieną bandymo metodo standartą galima suskirstyti į kelis ar dešimt skirtingų bandymo metodų.

2 Tikrinimo elementai

Dėl skirtingų nerūdijančio plieno gaminių skiriasi ir tikrinami elementai. Tikrinami elementai svyruoja nuo kelių iki daugiau nei dešimties. Kiekvienas nerūdijančio plieno gaminys turi būti kruopščiai patikrintas po vieną pagal atitinkamose techninėse sąlygose nurodytus tikrinimo elementus. Kiekvienas tikrinimo elementas turi būti kruopščiai įgyvendinamas laikantis tikrinimo standartų.

Toliau pateikiamas trumpas nerūdijančio plieno tikrinimo elementų ir indikatorių pristatymas.

(1) Cheminė sudėtis:Kiekviena nerūdijančio plieno rūšis turi tam tikrą cheminę sudėtį, kuri yra įvairių cheminių elementų masės dalis pliene. Plieno cheminės sudėties užtikrinimas yra pats pagrindinis plieno reikalavimas. Tik išanalizavus cheminę sudėtį galima nustatyti, ar tam tikros plieno rūšies cheminė sudėtis atitinka standartą.

(2) Makroskopinis patikrinimas:Makroskopinis patikrinimas – tai metalo paviršiaus ar sekcijos apžiūros plika akimi arba didinamuoju stiklu, ne daugiau kaip 10 kartų, metodas, siekiant nustatyti jo makroskopinius struktūrinius defektus. Taip pat žinomas kaip mažo didinimo audinių apžiūra, yra daug apžiūros metodų, įskaitant rūgšties išplovimo bandymą, sieros spausdinimo bandymą ir kt.

Rūgšties išplovimo bandymas gali parodyti bendrą poringumą, centrinį poringumą, luitų segregaciją, taškinę segregaciją, poodinius burbuliukus, likutinį susitraukimo ertmę, plutelės lūžinėjimą, baltas dėmes, ašinius tarpkristalinius įtrūkimus, vidinius burbuliukus, nemetalinius intarpus (matomus plika akimi). Taip pat buvo įvertinti šlako intarpai, nevienalyčiai metalų intarpai ir kt.

(3) Metalografinė konstrukcijos apžiūra:Tai atliekama naudojant metalografinį mikroskopą, siekiant patikrinti plieno vidinę struktūrą ir defektus. Metalografinis patikrinimas apima austenito grūdelių dydžio nustatymą, nemetalinių intarpų pliene patikrinimą, dekarbiarizacijos sluoksnio gylio patikrinimą ir cheminės sudėties segregacijos pliene patikrinimą ir kt.

(4) Kietumas:Kietumas yra rodiklis, matuojantis metalinių medžiagų minkštumą ir kietumą, ir tai yra metalinių medžiagų gebėjimas atsispirti vietinei plastinei deformacijai. Pagal skirtingus bandymo metodus, kietumą galima suskirstyti į keletą tipų, tokių kaip Brinelio kietumas, Rokvelo kietumas, Vikerso kietumas, Šoro kietumas ir mikrokietumas. Šių kietumo bandymo metodų taikymo sritis taip pat skiriasi. Dažniausiai naudojami metodai yra Brinelio kietumo bandymo metodas ir Rokvelo kietumo bandymo metodas.

(5) Tempimo bandymas:Tiek stiprumo indeksas, tiek plastiškumo indeksas matuojami atliekant medžiagos mėginio tempimo bandymą. Tempimo bandymo duomenys yra pagrindinis medžiagų pasirinkimo pagrindas inžineriniame projekte ir mechaninių gamybos detalių projekte.

Įprastos temperatūros stiprumo rodikliai apima takumo ribą (arba nurodytą neproporcingą pailgėjimo įtempį) ir tempiamąjį stiprumą. Aukštos temperatūros stiprumo rodikliai apima valkšnumo stiprumą, ilgalaikį stiprumą, aukštoje temperatūroje nurodytą neproporcingą pailgėjimo įtempį ir kt.

(6) Smūgio bandymas:Smūgio bandymu galima išmatuoti medžiagos smūgio sugerties energiją. Vadinamoji smūgio sugerties energija yra energija, sugeriama, kai tam tikros formos ir dydžio bandinys sudūžta smūgio metu. Kuo didesnę smūgio energiją medžiaga sugeria, tuo didesnis jos atsparumas smūgiams.

(7) Neardomoji kontrolė:Neardomoji kontrolė dar vadinama neardomaisiais bandymais. Tai tikrinimo metodas, skirtas aptikti vidinius defektus ir įvertinti jų tipą, dydį, formą ir vietą nepažeidžiant konstrukcinių dalių dydžio ir konstrukcijos vientisumo.

(8) Paviršiaus defektų patikrinimas:Tai skirta plieno paviršiui ir jo poodiniams defektams apžiūrėti. Plieno paviršiaus apžiūros tikslas – apžiūrėti paviršiaus defektus, tokius kaip paviršiaus įtrūkimai, šlako intarpai, deguonies trūkumas, deguonies įkandimas, lupimasis ir įbrėžimai.