Праверка нержавеючай сталі

Заводы па вытворчасці нержавеючай сталі вырабляюць усе віды нержавеючай сталі, і ўсе віды праверак (выпрабаванняў) павінны праводзіцца ў адпаведнасці з адпаведнымі стандартамі і тэхнічнай дакументацыяй перад выхадам з завода. Навуковы эксперымент з'яўляецца асновай развіцця навукі і тэхнікі, ён сведчыць аб узроўні развіцця навукі і тэхнікі і з'яўляецца важным сродкам садзейнічання развіццю навукі і тэхнікі. Выкарыстоўвайце розныя эфектыўныя сродкі для праверкі якасці паўфабрыкатаў і гатовай прадукцыі, і працэс праверкі павінен разглядацца як важны працэс у вытворчым працэсе.

Кантроль якасці сталі мае вялікае практычнае значэнне, бо дапамагае металургічным заводам пастаянна ўдасканальваць тэхналогіі вытворчасці, паляпшаць якасць прадукцыі, вырабляць сталёвую прадукцыю, якая адпавядае стандартам, а таксама дапамагае карыстальнікам разумна выбіраць сталёвыя матэрыялы ў адпаведнасці з вынікамі кантролю і правільна выконваць халодную, гарачую і тэрмічную апрацоўку.

1 Стандарт праверкі

Стандарты метадаў кантролю сталі ўключаюць аналіз хімічнага складу, макраскапічны кантроль, металаграфічны кантроль, кантроль механічных характарыстык, кантроль працэсных характарыстык, кантроль фізічных характарыстык, кантроль хімічных характарыстык, неразбуральны кантроль і стандарты метадаў кантролю тэрмічнай апрацоўкі і г.д. Кожны стандарт метаду выпрабаванняў можна падзяліць на некалькі-дзясятак розных метадаў выпрабаванняў.

2 Правераныя элементы

З-за розных вырабаў з нержавеючай сталі, неабходныя элементы кантролю таксама адрозніваюцца. Колькасць элементаў кантролю вар'іруецца ад некалькіх да больш чым дзесятка. Кожны выраб з нержавеючай сталі павінен быць старанна правераны адзін за адным у адпаведнасці з элементамі кантролю, указанымі ў адпаведных тэхнічных умовах. Кожны элемент кантролю павінен старанна выконвацца ў адпаведнасці са стандартамі кантролю.

Ніжэй прыведзены кароткі ўвод у пункты праверкі і паказчыкі, звязаныя з нержавеючай сталі.

(1) Хімічны склад:Кожная марка нержавеючай сталі мае пэўны хімічны склад, які ўяўляе сабой масавую долю розных хімічных элементаў у сталі. Гарантаванне хімічнага складу сталі з'яўляецца самым асноўным патрабаваннем да сталі. Толькі шляхам аналізу хімічнага складу можна вызначыць, ці адпавядае хімічны склад пэўнай маркі сталі стандарту.

(2) Макраскапічны агляд:Макраскапічны кантроль — гэта метад агляду паверхні або ўчастка металу няўзброеным вокам або павелічальным шклом не больш чым у 10 разоў для вызначэння яго макраскапічных структурных дэфектаў. Таксама вядомы як кантроль тканін з малым павелічэннем, існуе мноства метадаў кантролю, у тым ліку тэст на вымыванне кіслатой, тэст на серны друк і г.д.

Выпрабаванне на кіслотнае вылугаванне можа паказаць агульную сітаватасць, цэнтральную сітаватасць, сегрэгацыю зліткаў, кропкавую сегрэгацыю, падскурныя бурбалкі, рэшткавыя паражніны ўсаджвання, паварот скуркі, белыя плямы, восевыя міжкрышталічныя расколіны, унутраныя бурбалкі, неметалічныя ўключэнні (бачныя няўзброеным вокам), а таксама ўключэнні шлаку, неаднародныя металічныя ўключэнні і г.д.

(3) Металаграфічны кантроль структуры:Гэта зроблена для таго, каб вывучыць унутраную структуру і дэфекты сталі з дапамогай металаграфічнага мікраскопа. Металаграфічны кантроль уключае вызначэнне памеру зерняў аўстэніту, праверку неметалічных уключэнняў у сталі, праверку глыбіні пласта абязводжання і праверку сегрэгацыі хімічнага складу сталі і г.д.

(4) Цвёрдасць:Цвёрдасць — гэта паказчык, які вымярае мяккасць і цвёрдасць металічных матэрыялаў, а таксама здольнасць металічных матэрыялаў супраціўляцца лакальнай пластычнай дэфармацыі. Згодна з рознымі метадамі выпрабаванняў, цвёрдасць можна падзяліць на некалькі тыпаў, такіх як цвёрдасць па Брынэлю, цвёрдасць па Роквелу, цвёрдасць па Вікерсу, цвёрдасць па Шору і мікрацвёрдасць. Сфера прымянення гэтых метадаў выпрабавання цвёрдасці таксама адрозніваецца. Найбольш распаўсюджанымі метадамі з'яўляюцца метад выпрабавання цвёрдасці па Брынэлю і метад выпрабавання цвёрдасці па Роквелу.

(5) Выпрабаванне на расцяжэнне:Як паказчык трываласці, так і паказчык пластычнасці вымяраюцца шляхам выпрабавання на расцяжэнне ўзору матэрыялу. Дадзеныя выпрабавання на расцяжэнне з'яўляюцца асноўнай асновай для выбару матэрыялаў пры інжынерным праектаванні і распрацоўцы дэталяў для машынабудавання.

Да паказчыкаў трываласці пры нармальных тэмпературах адносяцца мяжа цякучасці (або зададзенае непрапарцыйнае напружанне падаўжэння) і трываласць на расцяжэнне. Да паказчыкаў трываласці пры высокіх тэмпературах адносяцца мяжа паўзучасці, трываласць на працягласць, зададзенае непрапарцыйнае напружанне падаўжэння пры высокіх тэмпературах і г.д.

(6) Выпрабаванне на ўдар:Выпрабаванне на ўдар дазваляе вымераць энергію паглынання ўдару матэрыялам. Так званая энергія паглынання ўдару — гэта энергія, якая паглынаецца, калі тэст пэўнай формы і памеру разбураецца пад уздзеяннем удару. Чым большая энергія ўдару паглынаецца матэрыялам, тым вышэй яго здольнасць супраціўляцца ўдару.

(7) Неразбуральны кантроль:Неразбуральны кантроль таксама называюць неразбуральным кантролем. Гэта метад праверкі для выяўлення ўнутраных дэфектаў і ацэнкі іх тыпу, памеру, формы і месцазнаходжання без парушэння памераў і структурнай цэласнасці дэталяў канструкцыі.

(8) Праверка паверхневых дэфектаў:Гэта робіцца для праверкі паверхні сталі і яе падскурных дэфектаў. Змест праверкі паверхні сталі заключаецца ў праверцы такіх дэфектаў паверхні, як паверхневыя расколіны, уключэнні шлаку, недахоп кіслароду, кіслародныя прыкусы, адслойванне і драпіны.